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電石灰烘干方法

文檔序號:4884887閱讀:744來源:國知局
專利名稱:電石灰烘干方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電石灰加工方法,尤其涉及一種可以使工業(yè)廢棄的電石灰回收再利用的電石灰烘干方法。
背景技術(shù)
我國的城市化建設(shè)的發(fā)展速度非常迅速,因此建筑行業(yè)對于水泥的需求日益增高,水泥生產(chǎn)中最常用且不可或缺的原料是石灰石(水泥石)。眾所周知石灰石(水泥石)是一種不可再生的資源,大量開采使用對于我國的可持續(xù)發(fā)展是一個嚴(yán)重的威脅。另外,現(xiàn)在一些行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)中每天都會產(chǎn)生大量的電石灰,也稱電石渣,其作為廢物,大部分都沒有被有效的利用而丟棄,這些丟棄的電石灰,不僅占用了大面積的場地,而且對人們的生存環(huán)境造成極大危害,這個問題長期以來一直是保護環(huán)境、可持續(xù)發(fā)展計劃和有效治理三廢中急待解決的問題。
有鑒于此,本發(fā)明的創(chuàng)作人根據(jù)長期的實踐經(jīng)驗與研究,設(shè)計出本發(fā)明,使電石灰變廢為寶,從根本上解決了電石灰對環(huán)境污染的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有工業(yè)廢棄電石灰存在的上述問題,而提供一種電石灰烘干方法,其對工業(yè)廢棄的電石灰(電石渣)進行層次加工,使之能夠代替石灰石(水泥石)和石灰作為水泥生產(chǎn)的原料,通過對大量的工業(yè)廢渣進行有效的綜合治理,使之變廢為寶,且有效降低水泥生產(chǎn)成本,同時達到綜合治理三廢、改善人們生存環(huán)境,填補資源可持續(xù)發(fā)展問題一項空白的功效,具深遠的社會效益與經(jīng)濟效益。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
本發(fā)明電石灰烘干方法,其特征在于,包括將工業(yè)廢棄的電石灰(電石渣)經(jīng)初次脫水后使電石灰(電石渣)中的水份含量降低;將經(jīng)過初次脫水后工業(yè)電石灰(電石渣)送入粉碎機中進行粉碎;粉碎的目的是使工業(yè)電石灰(電石渣)的塊體減小,增加塊體與外界的接觸面積,確保能夠在烘干爐中充份烘干其含有的水份;經(jīng)粉碎的工業(yè)電石灰(電石渣)送入烘干設(shè)備內(nèi)進行烘干;待工業(yè)電石灰(電石渣)在烘干設(shè)備內(nèi)進行烘干至水份含量為0.1%至10%時,送入成品倉庫儲存待用。
前述的電石灰烘干方法,其中工業(yè)廢棄的電石灰(電石渣)經(jīng)初次脫水的方法為自然晾曬、風(fēng)干法、擠壓脫水法。
前述的電石灰烘干方法,其中工業(yè)廢棄的電石灰經(jīng)初次脫水后的水份含量降至30至50%。
前述的電石灰烘干方法,其中經(jīng)粉碎機粉碎的電石灰塊體直徑約為1-20mm。
前述的電石灰烘干方法,其中經(jīng)過初次脫水后工業(yè)電石灰通過原料輸送帶送入粉碎機中進行粉碎;粉碎后的電石灰通過原料提升機送入烘干設(shè)備內(nèi)進行烘干;烘干合格的工業(yè)電石灰經(jīng)成品輸送帶送入成品提升機,再通過成品提升機送至成品倉庫儲存待用。
前述的電石灰烘干方法,其中烘干溫度為200至800℃,烘干時間為2至5分鐘。
前述的電石灰烘干方法,其中烘干設(shè)備是烘干爐。
前述的電石灰烘干方法,其中烘干的工業(yè)電石灰經(jīng)輸送帶在傳送過程中,通過除塵器進行脫塵處理,以降低排塵時的含塵量,避免對環(huán)境造成二次污染。
前述的電石灰烘干方法,其中烘干合格的工業(yè)電石灰再經(jīng)粉碎后,成為粉狀顆粒后經(jīng)成品輸送帶送入成品提升機,傳送至成品倉庫儲存待用。
前述的電石灰烘干方法,其中粉狀顆粒直徑約為0.1-1.0mm。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
圖2為本發(fā)明的另一工藝流程示意圖。
圖中標(biāo)號說明1電石灰、2原料輸送帶、3粉碎機、4原料提升機、5烘干爐、6除塵器、7粉碎機、8成品輸送帶、9成品提升機、10成品倉庫。
具體實施例方式
工業(yè)生產(chǎn)中廢棄的電石灰(電石渣)中CaO的含量一般在60至65%,而生產(chǎn)水泥的原料石灰石(水泥石)中CaO的含量一般在40至45%,因此可以利用工業(yè)生產(chǎn)中廢棄的電石灰(電石渣)代替石灰石(水泥石)進行生產(chǎn)水泥。但是工業(yè)生產(chǎn)中廢棄的電石灰(電石渣)中含有大量的水份,約占50%(重量百分比)左右,該水份經(jīng)自然晾曬和風(fēng)干是不能夠完全去除的,無論自然晾曬和風(fēng)干多長時間,或是采用使用擠壓設(shè)備進行擠壓,其中的水份也只能降至30至50%左右,這樣的含水量距離石灰石含水量為1%的要求具有較大的差距。因此,采取科學(xué)合理有效的烘干方法除去電石灰(電石渣)中的水份,保持電石灰(電石渣)中的CaO含量不流失,以便能達到利用工業(yè)生產(chǎn)中廢棄的電石灰(電石渣)代替石灰石(水泥石)進行生產(chǎn)水泥,降低水泥生產(chǎn)成本,綜合治理三廢,改善環(huán)境的目的。本發(fā)明的電石灰烘干方法,就是根據(jù)該原理設(shè)計完成的。
參閱圖1所示,將工業(yè)廢棄的電石灰(電石渣),放置在場地上鋪平,經(jīng)自然晾曬風(fēng)干或者經(jīng)擠壓設(shè)備擠壓后,電石灰(電石渣)中的水份降至30%至50%左右;將初次脫水后的工業(yè)電石灰(電石渣)1經(jīng)原料輸送帶2送入粉碎機3中進行粉碎,待粉碎至1-20mm直徑的塊體時,送入原料提升機4;粉碎的目的是使工業(yè)電石灰(電石渣)的塊體減小,增加塊體與外界的接觸面積,確保能夠在烘干爐中充份烘干其含有的水份;經(jīng)粉碎的工業(yè)電石灰(電石渣)經(jīng)原料提升機4送入烘干爐5內(nèi)進行烘干,烘干爐內(nèi)溫度為200至800℃,烘干時間為2至5分鐘;工業(yè)電石灰(電石渣)在烘干爐內(nèi)進行烘干至水份含量為0.1%至10%左右時,將烘干的工業(yè)電石灰(電石渣)經(jīng)輸送帶在傳送過程中,通過除塵器6進行脫塵處理,以降低排塵時的含塵量,避免對環(huán)境造成二次污染;將合格的工業(yè)電石灰(電石渣)經(jīng)成品輸送帶8送入成品提升機9,傳送至成品倉庫10儲存待用。經(jīng)過該方法烘干的電石灰,經(jīng)南開大學(xué)中心實驗室分析,其含水量達到0.5%時,CaO的含量為66.21%;說明該電石灰可以代替石灰石使用,用于生產(chǎn)水泥。參見附件一。
參閱圖2所示,將工業(yè)廢棄的電石灰(電石渣),放置在場地上鋪平,經(jīng)自然晾曬風(fēng)干或者經(jīng)擠壓設(shè)備擠壓后,電石灰(電石渣)中的水份降至30%至50%左右;將初次脫水后的工業(yè)電石灰(電石渣)1經(jīng)原料輸送帶2送入粉碎機3中進行粉碎,待粉碎至待粉碎至1-20mm直徑的塊體時,送入原料提升機4;粉碎的目的是使工業(yè)電石灰(電石渣)的塊體減小,增加塊體與外界的接觸面積,確保能夠在烘干爐中充份烘干其含有的水份;經(jīng)粉碎的工業(yè)電石灰(電石渣)經(jīng)原料提升機4送入烘干爐5內(nèi)進行烘干,烘干爐烘干爐內(nèi)溫度為200至800℃,烘干時間為2至5分鐘;工業(yè)電石灰(電石渣)在烘干爐內(nèi)進行烘干至水份含量為0.1%至10%左右時,將烘干的工業(yè)電石灰(電石渣)經(jīng)輸送帶在傳送過程中,通過除塵器6進行脫塵處理,以降低排塵時的含塵量,避免對環(huán)境造成二次污染;將合格的工業(yè)電石灰(電石渣)再次經(jīng)鏈錘式粉碎機7進行粉碎,粉碎成粉狀顆粒,粉狀顆粒直徑約為0.1mm至1.0mm,然后經(jīng)成品輸送帶8送入成品提升機9,傳送至成品倉庫10儲存待用。經(jīng)過該方法烘干的電石灰,經(jīng)南開大學(xué)中心實驗室分析,其含水量達到0.5%時,CaO的含量為66.21%;說明該電石灰可以代替石灰石使用,用于生產(chǎn)水泥。參見附件一。
將工業(yè)生產(chǎn)中廢棄的電石灰(電石渣)采用本發(fā)明的烘干方法進行加工后,每噸的價格為38元左右,而石灰石(水泥石)每噸為40元左右,因此使用本發(fā)明烘干方法加工后的電石灰作為生產(chǎn)水泥的原料,可以使水泥的成本每噸降低2元左右。
本發(fā)明中使用的烘干爐為現(xiàn)有設(shè)備,粉碎機已經(jīng)另案申請實用新型專利。
另外,電石灰是由電石經(jīng)1600至2000℃的高溫?zé)Y(jié)而成,化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定,因此利用本發(fā)明的烘干方法對工業(yè)生產(chǎn)中廢棄的電石灰(電石渣)進行加工后,使電石灰的含水量有效降低到0.1%至10%左右,而電石灰的化學(xué)性質(zhì)不會出現(xiàn)任何變化,其中CaO含量仍能夠保持在60至65.5%左右,完全符合生產(chǎn)水泥原料的規(guī)格。參見附件二。
再者,由于采用本發(fā)明的烘干方法對工業(yè)電石灰(電石渣)經(jīng)加工后,使電石灰的含水量以及CaO含量均達到石灰石主要成分含量的標(biāo)準(zhǔn),因此經(jīng)過烘干加工后的電石灰不僅可以替代石灰石生產(chǎn)水泥,還可以將烘干后的電石灰再次經(jīng)粉碎設(shè)備粉碎后替代白灰而應(yīng)用在燒制磚塊、道路建設(shè)等基本建筑行業(yè)中。白灰的CaO含量與石灰石的含量相同,顆粒度一般0.5mm左右,白灰的使用方法有干法和濕法兩種方式,因此對其含水量沒有硬性規(guī)定,而利用本發(fā)明的方法將烘干后的電石灰再次經(jīng)粉碎設(shè)備粉碎后,電石灰的顆粒度能夠達到0.1-1.0mm左右,所以用電石灰替代白灰是完全可行的,這樣,不僅解決了白灰在燒制過程中需要很多人力、物力、場地的問題,還解決了白灰在燒制過程中對環(huán)境造成極大的危害的問題。
由上述可知,采用本發(fā)明的電石灰烘干方法對工業(yè)電石灰(電石渣)進行加工后再利用,保護了石灰石資源,有利于可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施;節(jié)省了大量的人力、物力進行采石加工建筑材料,有效降低建筑材料的成本;該方法的實施,有效地減少工業(yè)生產(chǎn)廢棄電石灰對環(huán)境的污染,同時對工業(yè)廢棄物進行綜合治理、回收再利用,利國利民,具有深遠的經(jīng)濟和社會效益。
實施例一1、將工業(yè)廢棄的電石灰(電石渣),放置在場地上鋪平,經(jīng)自然晾曬、風(fēng)干,使電石灰(電石渣)中的水份降至40%左右;2、將經(jīng)過自然晾曬、風(fēng)干的工業(yè)電石灰(電石渣)經(jīng)原料輸送帶送入刀式粉碎機進行粉碎,待粉碎至5mm時,送入原料提升機;粉碎的目的是使工業(yè)電石灰(電石渣)的塊體減小,增加塊體與外界的接觸面積,確保能夠在烘干爐中充份烘干其含有的水份;3、經(jīng)粉碎的工業(yè)電石灰(電石渣)經(jīng)原料提升機送入旋轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)進行烘干,烘干爐內(nèi)最高溫度控制在700℃,旋轉(zhuǎn)烘干3分鐘;4、工業(yè)電石灰(電石渣)在烘干爐內(nèi)進行烘干至水份含量為0.8%左右時,將烘干的工業(yè)電石灰(電石渣)經(jīng)輸送帶在傳送過程中,通過除塵器進行脫塵處理,以降低排塵時的含塵量,避免對環(huán)境造成二次污染;5、將合格的工業(yè)電石灰(電石渣)經(jīng)成品輸送帶送入成品提升機,傳送至成品倉庫儲存待用。經(jīng)過該方法烘干的電石灰,分析測定其含水量為0.8%。
實施例二1、將工業(yè)廢棄的電石灰(電石渣),放入擠壓設(shè)備中,對工業(yè)電石灰(電石渣)進行擠壓,使水份降至30%左右;2、將經(jīng)過擠壓除水的工業(yè)電石灰(電石渣)經(jīng)原料輸送帶送入刀式粉碎機進行粉碎,待粉碎至3mm時,送入原料提升機;粉碎的目的是使工業(yè)電石灰(電石渣)的塊體減小,增加塊體與外界的接觸面積,確保能夠在烘干爐中充份烘干水份;3、經(jīng)粉碎的工業(yè)電石灰(電石渣)經(jīng)原料提升機送入旋轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)進行烘干,烘干爐內(nèi)最高溫度控制在800℃,旋轉(zhuǎn)烘干4分鐘;4、工業(yè)電石灰(電石渣)在烘干爐內(nèi)進行烘干至水份含量為0.2左右時,將烘干的工業(yè)電石灰(電石渣)經(jīng)輸送帶在傳送過程中,通過除塵器進行脫塵處理,以降低排塵時的含塵量,避免對環(huán)境造成二次污染;5、將合格的工業(yè)電石灰(電石渣)經(jīng)成品輸送帶送入成品提升機,傳送至成品倉庫儲存待用。經(jīng)過該方法烘干的電石灰,分析測定其含水量為0.2%。
實施例三1、將工業(yè)廢棄的電石灰(電石渣),放入擠壓設(shè)備中,對工業(yè)電石灰(電石渣)進行擠壓,使水份降至50%左右;2、將經(jīng)過擠壓除水的工業(yè)電石灰(電石渣)經(jīng)原料輸送帶送入刀式粉碎機進行粉碎,待粉碎至1mm時,送入原料提升機;粉碎的目的是使工業(yè)電石灰(電石渣)的塊體減小,增加塊體與外界的接觸面積,確保能夠在烘干爐中充份烘干水份;3、經(jīng)粉碎的工業(yè)電石灰(電石渣)經(jīng)原料提升機送入旋轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)進行烘干,烘干爐內(nèi)最高溫度控制在600℃,時間5分鐘;4、工業(yè)電石灰(電石渣)在烘干爐內(nèi)進行烘干至水份含量為0.1%時,將烘干的工業(yè)電石灰(電石渣)經(jīng)輸送帶在傳送過程中,通過除塵器進行脫塵處理,以降低排塵時的含塵量,避免對環(huán)境造成二次污染;5、將烘干合格的工業(yè)電石灰(電石渣)再經(jīng)鏈錘式粉碎機粉碎后,成為直徑約為0.1mm的粉末形顆粒,再經(jīng)成品輸送帶送入成品提升機,傳送至成品倉庫儲存待用。經(jīng)過該方法烘干的電石灰,分析測定其含水量為0.1%。
以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電石灰烘干方法,其特征在于,包括將工業(yè)廢棄的電石灰經(jīng)初次脫水后使電石灰中的水份含量降低;將經(jīng)過初次脫水后工業(yè)電石灰送入粉碎機中進行粉碎;經(jīng)粉碎的工業(yè)電石灰送入烘干設(shè)備內(nèi)進行烘干;待工業(yè)電石灰在烘干設(shè)備內(nèi)進行烘干至水份含量為0.1%至10%時,送入成品倉庫儲存待用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石灰烘干方法,其特征在于,所述工業(yè)廢棄的電石灰經(jīng)初次脫水的方法為自然晾曬風(fēng)干法、擠壓脫水法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石灰烘干方法,其特征在于,所述工業(yè)廢棄的電石灰經(jīng)初次脫水后的水份含量降至30至50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石灰烘干方法,其特征在于,所述經(jīng)粉碎機粉碎的電石灰塊體直徑約為1-20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石灰烘干方法,其特征在于,所述經(jīng)過初次脫水后工業(yè)電石灰通過原料輸送帶送入粉碎機中進行粉碎;粉碎后的電石灰通過原料提升機送入烘干設(shè)備內(nèi)進行烘干;烘干合格的工業(yè)電石灰經(jīng)成品輸送帶送入成品提升機,再通過成品提升機送至成品倉庫儲存待用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石灰烘干方法,其特征在于,所述烘干溫度為200至800℃,烘干時間為2至5分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石灰烘干方法,其特征在于,所述烘干設(shè)備是烘干爐。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石灰烘干方法,其特征在于,所述烘干的工業(yè)電石灰經(jīng)輸送帶在傳送過程中,通過除塵器進行脫塵處理,以降低排塵時的含塵量,避免對環(huán)境造成二次污染。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石灰烘干方法,其特征在于,所述烘干合格的工業(yè)電石灰再經(jīng)粉碎后,成為粉狀顆粒后經(jīng)成品輸送帶送入成品提升機,傳送至成品倉庫儲存待用。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電石灰烘干方法,其特征在于,所述粉狀顆粒直徑約為0.1-1.0mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電石灰烘干方法,其包括將工業(yè)廢棄的電石灰(電石渣)經(jīng)初次脫水后使電石灰(電石渣)中的水份含量降至30至50%;將經(jīng)過初次脫水后工業(yè)電石灰(電石渣)經(jīng)原料輸送帶送入粉碎機中進行粉碎,粉碎后的電石灰送入原料提升機;經(jīng)粉碎的工業(yè)電石灰通過原料提升機送入烘干設(shè)備內(nèi)烘干;工業(yè)電石灰在烘干爐內(nèi)進行烘干至使用需要的含水量,一般控制水份含量為0.1%至10%時,將烘干的工業(yè)電石灰經(jīng)輸送帶在傳送過程中,通過除塵器進行脫塵處理,以降低排塵時的含塵量,避免對環(huán)境造成二次污染;將烘干合格的工業(yè)電石灰經(jīng)成品輸送帶送入成品提升機,再傳送至成品倉庫儲存待用。
文檔編號B09B3/00GK1603270SQ20041007231
公開日2005年4月6日 申請日期2004年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月10日
發(fā)明者王寶林 申請人:王寶林
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