石灰窯余熱利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于工業(yè)爐窯余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石灰窯余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金、建材、化工、機械、輕工和食品等行業(yè)存在著量大面廣的余熱資源，將這些余熱進行回收利用，可以大大節(jié)約我國的能源消耗，同時減小污染物的排放。建材行業(yè)是典型的高耗能行業(yè)，由于行業(yè)發(fā)展迅速，建材爐窯的余熱非常豐富，可利用的潛力巨大。以石灰窯為例，鋼鐵工業(yè)、電石工業(yè)、氧化鋁工業(yè)、耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶，由于近幾年這幾個行業(yè)以20%的速度增長，帶動了石灰窯的高速發(fā)展。
[0003]目前，國內(nèi)關(guān)于石灰窯余熱利用主要涉及供熱和發(fā)電。利用導(dǎo)熱油作為循環(huán)介質(zhì)，回收熱能;利用石灰窯的余熱加熱C02工質(zhì)加熱到超臨界，推動汽輪機發(fā)電。但是這些余熱利用技術(shù)沒有被實際運用推廣。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種全新的石灰窯余熱利用
目.ο
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:石灰窯余熱利用裝置，包括包括集煙室、換熱室和排煙倉，集煙室的兩端均設(shè)有進煙口，進煙口的外端口均裝有進煙法蘭，集煙室的底部設(shè)有備用煙口，集煙室的外壁上連通有排污管道、壓力表和連續(xù)排污口。兩側(cè)的進煙法蘭與石灰窯的廢氣管道相連通，石灰窯的廢氣進入到集煙室中進行濃縮，當達到濃度要求后，將廢氣排出，以滿足廢熱利用的需求。備用煙口作為二級設(shè)備使用，當兩側(cè)的進煙口堵塞后，使用備用煙口進行廢氣引入。集煙室上的排污管道用于排出集煙室內(nèi)的堆積灰塵，壓力表用于測定集煙室內(nèi)的壓力，以便實現(xiàn)自動控制，連續(xù)排污口實現(xiàn)煙氣中灰塵的連續(xù)性排放。
[0006]換熱室內(nèi)同心分割為換熱水管和通煙管道，通煙管道套裝在換熱水管的外部，通煙管道與集煙室通過進煙管相連通，換熱室的外壁上裝有泄壓口。集煙室中的廢氣進入到通煙管道中，通煙管道中的廢氣與換熱水管中的水進行熱交換，實現(xiàn)廢熱利用。當換熱室中出現(xiàn)堵塞狀況是，換熱室中的壓力升高，泄壓口用于對換熱室進行泄壓，保證安全運行。
[0007]排煙倉的內(nèi)部通過第一煙道與集煙室相連通，排煙倉的內(nèi)部通過第二煙道、第三煙道與通煙管道相連通，第一煙道連通在集煙室的底部，第二煙道連通在通煙管道的底部，第三煙道連通在通煙管道的頂部，排煙倉的頂部連通有放空口。正常工作情況下，只有第三煙道開通，當?shù)谌裏煹赖呐欧帕坎蛔阋詽M足排煙需求時，打開第二煙道進行排煙，避免通煙管道內(nèi)的壓力過高，影響換熱效率和生產(chǎn)安全性。當集煙室內(nèi)的壓力過高時，打開第一煙道，將廢棄直接排出，便于控制集煙室內(nèi)的壓力。
[0008]其中，第二煙道的底部連通有排污口，方便排污。
[0009]其中，換熱水管內(nèi)橫向布置有過濾網(wǎng)格，過濾網(wǎng)格沿著換熱水管的長度方向布置，對水質(zhì)進行過濾，并延緩水流速度，增加換熱效率。
[0010]其中，作為優(yōu)選的，排煙倉的兩端設(shè)有排氣口。
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可推廣性強，具有顯著的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益，有廣泛的應(yīng)用清潔，產(chǎn)業(yè)化規(guī)模巨大。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的主視圖。
[0013]圖2為本實用新型的側(cè)視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實用新型的俯視圖。
[0015]圖中，I為集煙室，2為換熱室，3為排煙倉，4為進煙口，5為備用煙口，6為排污管道，7為壓力表，8為連續(xù)排污口，9為換熱水管，10為通煙管道，11為泄壓口，12為第一煙道，13為第二煙道，14為第三煙道，15為放空口，16為排污口，17為過濾網(wǎng)格，18為排氣口。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]如圖1-3所示，石灰窯余熱利用裝置，包括包括集煙室1、換熱室2和排煙倉3，集煙室I的兩端均設(shè)有進煙口 4，進煙口 4的外端口均裝有進煙法蘭，集煙室I的底部設(shè)有備用煙口 5，集煙室I的外壁上連通有排污管道6、壓力表7和連續(xù)排污口 8。兩側(cè)的進煙法蘭與石灰窯的廢氣管道相連通，石灰窯的廢氣進入到集煙室I中進行濃縮，當達到濃度要求后，將廢氣排出，以滿足廢熱利用的需求。備用煙口 5作為二級設(shè)備使用，當兩側(cè)的進煙口 4堵塞后，使用備用煙口5進行廢氣引入。集煙室I上的排污管道6用于排出集煙室I內(nèi)的堆積灰塵，壓力表7用于測定集煙室I內(nèi)的壓力，以便實現(xiàn)自動控制，連續(xù)排污口 8實現(xiàn)煙氣中灰塵的連續(xù)性排放。
[0018]換熱室2內(nèi)同心分割為換熱水管9和通煙管道10，通煙管道10套裝在換熱水管9的外部，通煙管道10與集煙室I通過進煙管相連通，換熱室2的外壁上裝有泄壓口 11。集煙室I中的廢氣進入到通煙管道10中，通煙管道10中的廢氣與換熱水管9中的水進行熱交換，實現(xiàn)廢熱利用。當換熱室2中出現(xiàn)堵塞狀況是，換熱室2中的壓力升高，泄壓口 11用于對換熱室2進行泄壓，保證安全運行。
[0019]排煙倉3的內(nèi)部通過第一煙道12與集煙室I相連通，排煙倉3的內(nèi)部通過第二煙道13、第三煙道14與通煙管道10相連通，第一煙道12連通在集煙室I的底部，第二煙道13連通在通煙管道10的底部，第三煙道14連通在通煙管道10的頂部，排煙倉3的頂部連通有放空口15。正常工作情況下，只有第三煙道14開通，當?shù)谌裏煹?4的排放量不足以滿足排煙需求時，打開第二煙道13進行排煙，避免通煙管道10內(nèi)的壓力過高，影響換熱效率和生產(chǎn)安全性。當集煙室I內(nèi)的壓力過高時，打開第一煙道12，將廢棄直接排出，便于控制集煙室I內(nèi)的壓力。
[0020]其中，第二煙道13的底部連通有排污口16，方便排污。[0021 ]其中，換熱水管9內(nèi)橫向布置有過濾網(wǎng)格17，過濾網(wǎng)格17沿著換熱水管9的長度方向布置，對水質(zhì)進行過濾，并延緩水流速度，增加換熱效率。
[0022]其中，作為優(yōu)選的，排煙倉3的兩端設(shè)有排氣口18。
[0023]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可推廣性強，具有顯著的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益，有廣泛的應(yīng)用清潔，產(chǎn)業(yè)化規(guī)模巨大。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包在本實用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.石灰窯余熱利用裝置，其特征在于，包括包括集煙室(1)、換熱室(2)和排煙倉(3)，所述集煙室(I)的兩端均設(shè)有進煙口(4)，進煙口(4)的外端口均裝有進煙法蘭，集煙室(I)的底部設(shè)有備用煙口(5)，集煙室(I)的外壁上連通有排污管道(6)、壓力表(7)和連續(xù)排污口(8)； 所述換熱室(2)內(nèi)同心分割為換熱水管(9)和通煙管道(10)，通煙管道(10)套裝在換熱水管(9)的外部，所述通煙管道(10)與集煙室(I)通過進煙管相連通，所述換熱室(2)的外壁上裝有泄壓口(11); 所述排煙倉(3)的內(nèi)部通過第一煙道(12)與集煙室(I)相連通，排煙倉(3)的內(nèi)部通過第二煙道(13)、第三煙道(14)與通煙管道(10)相連通，所述第一煙道(12)連通在集煙室(I)的底部，所述第二煙道(13)連通在通煙管道(10)的底部，第三煙道(14)連通在通煙管道(10)的頂部，所述排煙倉(3)的頂部連通有放空口(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰窯余熱利用裝置，其特征在于，所述第二煙道(13)的底部連通有排污口(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石灰窯余熱利用裝置，其特征在于，所述換熱水管(9)內(nèi)橫向布置有過濾網(wǎng)格(17)，過濾網(wǎng)格(17)沿著換熱水管(9)的長度方向布置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石灰窯余熱利用裝置，其特征在于，所述排煙倉(3)的兩端設(shè)有排氣口(18)。
【專利摘要】本實用新型屬于工業(yè)爐窯余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石灰窯余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)；具體技術(shù)方案為：石灰窯余熱利用裝置，包括集煙室、換熱室和排煙倉，集煙室的兩端均設(shè)有進煙口，進煙口的外端口均裝有進煙法蘭，集煙室的底部設(shè)有備用煙口，換熱室內(nèi)同心分割為換熱水管和通煙管道，通煙管道套裝在換熱水管的外部，通煙管道與集煙室通過進煙管相連通，換熱室的外壁上裝有泄壓口。排煙倉的內(nèi)部通過第一煙道與集煙室相連通，排煙倉的內(nèi)部通過第二煙道、第三煙道與通煙管道相連通，第一煙道連通在集煙室的底部，第二煙道連通在通煙管道的底部，第三煙道連通在通煙管道的頂部，排煙倉的頂部連通有放空口。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號】CN205352105
【申請?zhí)枴緾N201620029487
【發(fā)明人】劉進平
【申請人】山西元泰鈣業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月13日