專利名稱：制造大容量復(fù)合儲(chǔ)存罐的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造大容量復(fù)合儲(chǔ)存罐的方法，其中儲(chǔ)存罐具有多個(gè)儲(chǔ)存空間，用作通過生物的或化學(xué)的處理方法對(duì)來自住宅區(qū)或工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的超過容許排放極限的污水和廢水進(jìn)行處理和排放的罐、用作多級(jí)凈化處理地下水的清水罐、和用作分別保存和處理不同原料的罐，尤其涉及一種使用可回收材料例如熱塑性合成樹脂制造具有多個(gè)隔離儲(chǔ)存空間的大容量復(fù)合儲(chǔ)存罐的方法。
背景技術(shù)：
在常規(guī)的對(duì)污水和廢水進(jìn)行多級(jí)處理的儲(chǔ)存罐中，處理糞便的小的凈水罐是通過組裝多個(gè)部分來形成圓柱形主體而制成的，其材料是熱塑性合成樹脂例如聚乙烯或聚丙烯；而用于凈化和儲(chǔ)存污水和廢水的大容量復(fù)合儲(chǔ)存罐是由玻璃纖維增強(qiáng)的熱固性樹脂手工制成，或者由水泥砂漿制成然后在其表面加防水材料。
更具體地說，所述處理糞便的由熱塑性合成樹脂例如聚乙烯或聚丙烯材料做成的小的凈水罐是通過對(duì)接焊制成的，使用樹脂擠壓出多個(gè)部分的板，使用壓焊設(shè)備得到罐的圓柱形主體，然后在所述主體上通過對(duì)接焊組裝內(nèi)部隔離物和外側(cè)板。
因此，依靠上述方法制造大容量(直徑)的凈水罐是困難的，或者說是不可能的。
在制造如圖4所示的大容量?jī)羲薜某Ｒ?guī)方法中，凈水罐的主體10是使用玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)手工制成的，輔助部件例如外側(cè)板20，20′和內(nèi)部隔離物30，30′也是使用FRP制成，然后所述主體10和輔助部件通過插入或折疊進(jìn)行組裝，在組裝部分上再手工涂上另外的FRP層，這樣就完成了一個(gè)凈水罐。或者，凈水罐也可通過水泥灰漿鑄造而成。
但使用上述方法將需要許多人力，且生產(chǎn)周期長(zhǎng)，如使用FRP來制造凈水罐更是如此。在凈水罐的制造過程或報(bào)廢過程中會(huì)產(chǎn)生污染材料，對(duì)其進(jìn)行回收是不可能的；而且由于FRP產(chǎn)品的厚度薄，在冬天凈水罐中的微生物的活動(dòng)停止或減少，從而降低了凈化效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用于凈化污水和廢水的復(fù)合儲(chǔ)存罐的制造方法，以解決用于凈化污水和廢水的常規(guī)污水凈化罐和大容量?jī)艋薜闹圃旆椒ㄖ械脑S多問題，本發(fā)明的制造方法方便，生產(chǎn)周期短，在其加工或變化過程中不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染，在其加工或變化過程中出現(xiàn)的廢料可以回收，并且將其埋于地下時(shí)能充分克服土壤壓力。
該凈化罐的制造方法公開如下本發(fā)明的制造大容量復(fù)合儲(chǔ)存罐的方法包括使用諸如聚乙烯或聚丙烯的熱塑性合成樹脂的任意一種擠壓出平條帶，將所述擠壓出的平條帶以多層疊置于圓柱形模具上以得到一個(gè)圓柱形的罐的主體；或者使用所述樹脂擠壓出‘口’形管，將擠壓出的‘口’形管以螺旋形連續(xù)纏繞在圓柱形模具上，同時(shí)將管子的折疊部分通過加熱進(jìn)行熔合以得到具有雙壁結(jié)構(gòu)的罐的圓柱形主體；罐的組件如多個(gè)內(nèi)部隔離物、外側(cè)板或人孔也使用上述樹脂擠壓出，將該組件與所述罐的相關(guān)位置垂直接觸，然后使用與鑄造所述罐的主體和組件的樹脂相同的樹脂對(duì)接觸部分進(jìn)行焊接。
附圖的簡(jiǎn)要說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明制造的復(fù)合儲(chǔ)存罐的縱截面圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明制造的其它復(fù)合儲(chǔ)存罐的縱截面圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明制造的另一復(fù)合儲(chǔ)存罐的縱截面圖。
圖4是使用玻璃纖維增強(qiáng)塑料制造的常規(guī)凈水罐的縱截面圖。
實(shí)施本發(fā)明的最佳方案現(xiàn)在參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。
本發(fā)明的特征在于在具有多個(gè)儲(chǔ)存空間的大容量復(fù)合儲(chǔ)存罐的制造方法中，所述儲(chǔ)存罐包括具有大直徑的管狀主體1，焊接在所述主體1的兩端的外側(cè)板2.2′，隔離每個(gè)儲(chǔ)存室的內(nèi)部隔離物3.3′，人孔4等；使用選自諸如聚乙烯或聚丙烯的常規(guī)熱塑性合成樹脂的任意一種擠壓出具有大直徑的大容量主體1，也使用與用于制造所述主體1的樹脂相同的樹脂擠壓出與主體1連接在一起的組件如外側(cè)板2.2′、內(nèi)部隔離物3.3′、人孔4等，然后將所述組件與所述主體1垂直接觸，并將所述接觸部分通過選自角焊法7或?qū)雍阜?的任意一種焊接方法進(jìn)行焊接，得到大容量的復(fù)合儲(chǔ)存罐；角焊法7是通過熱風(fēng)焊機(jī)吹出溫度高于所述樹脂熔點(diǎn)的熱風(fēng)來加熱所述接觸部分，這時(shí)候，提供的與用于制造所述罐的主體1和組件的樹脂相同的熱塑性合成樹脂通過小的熱風(fēng)擠壓焊機(jī)被擠壓到所述接觸部分上，然后提供的樹脂通過壓力使接觸部分完全焊接；對(duì)接焊法6是在所述主體1和組件的接觸部分之間插入一塊加熱板，當(dāng)所述板被加熱并通過該加熱板熔化所述兩個(gè)接觸部分之后，去掉該加熱板，這時(shí)候兩個(gè)熔化的接觸部分粘接在一起。
工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明的方法制造具有多個(gè)儲(chǔ)存空間的大容量復(fù)合儲(chǔ)存罐具有許多特點(diǎn)，例如制造的工作時(shí)間非常短，在短期內(nèi)可以大量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染，產(chǎn)品穩(wěn)固，制造產(chǎn)品所需材料少，節(jié)省人力成本，廢料和廢件可以回收。
權(quán)利要求
1.在一種制造大容量復(fù)合儲(chǔ)存罐的方法中，所述儲(chǔ)存罐包括具有大直徑的管狀主體1、焊接在所述主體1的兩端的外側(cè)板2.2′、隔離每個(gè)儲(chǔ)存室的內(nèi)部隔離物3.3′、人孔4等；一種制造大容量復(fù)合儲(chǔ)存罐的方法，其特征在于使用選自諸如聚乙烯或聚丙烯的常規(guī)熱塑性合成樹脂的任意一種擠壓出具有大直徑的管狀主體1；也使用與制造所述主體1的樹脂相同的樹脂擠壓出與主體1連接在一起的組件如外側(cè)板2.2′、內(nèi)部隔離物3.3′、人孔4等；然后將所述組件與所述主體1垂直接觸，并將所述接觸部分通過選自角焊法7或?qū)雍阜?的任意一種焊接方法進(jìn)行焊接，得到大容量的復(fù)合儲(chǔ)存罐；角焊法7是通過熱風(fēng)焊機(jī)吹出溫度高于所述樹脂熔點(diǎn)的熱風(fēng)來加熱所述接觸部分，這時(shí)候，提供的與用于制造所述罐的主體1和組件的樹脂相同的熱塑性合成樹脂通過小的熱風(fēng)擠壓焊機(jī)被擠壓到所述接觸部分上，然后提供的樹脂通過壓力使接觸部分完全焊接；對(duì)接焊法6是在所述主體1和組件的接觸部分之間插入一塊加熱板，當(dāng)所述板被加熱并通過該加熱板熔化所述兩個(gè)接觸部分之后，去掉該加熱板，這時(shí)候兩個(gè)熔化的接觸部分粘接在一起。
2.在一種制造大容量復(fù)合儲(chǔ)存罐的方法中，所述儲(chǔ)存罐包括具有大直徑的管狀主體1、焊接在所述主體1的兩端的外側(cè)板2.2′、隔離每個(gè)儲(chǔ)存室的內(nèi)部隔離物3.3′、人孔4等；一種制造大容量復(fù)合儲(chǔ)存罐的方法，其特征在于將使用選自諸如聚乙烯或聚丙烯的常規(guī)熱塑性合成樹脂的任意一種擠壓成的具有大直徑的主體1與組件如外側(cè)板2.2′、內(nèi)部隔離物3.3′、人孔4等垂直接觸，使用與用于制造所述罐的主體1和組件的樹脂相同的熱塑性合成樹脂焊接所述接觸部分，得到大容量的復(fù)合儲(chǔ)存罐。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造大容量復(fù)合儲(chǔ)存罐的方法，其特征在于使用熱塑性合成樹脂擠壓出大容量的主體(1)和與該主體(1)連接在一起的組件，然后將該主體和組件彼此垂直接觸，通過角焊法或?qū)雍阜▽?duì)接觸部分進(jìn)行焊接，得到大容量的復(fù)合儲(chǔ)存罐。本發(fā)明的方法具有許多特點(diǎn)，例如加工過程簡(jiǎn)單方便、制造的工作時(shí)間短、在短期內(nèi)可以批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件、節(jié)省用于制造該產(chǎn)品所需的人力和材料等。
文檔編號(hào)C02F1/00GK1438937SQ01811759
公開日2003年8月27日 申請(qǐng)日期2001年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月29日
發(fā)明者李東起 申請(qǐng)人:李東起, 盛和設(shè)備株式會(huì)社