一種流道并聯(lián)式通體翅片冷凝換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種空調(diào)冷凝換熱器，具體是一種流道并聯(lián)式通體翅片冷凝換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上局限于結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作釬焊工藝的限制，空調(diào)冷凝換熱器多是單排結(jié)構(gòu)；考慮散熱需要，多是采用加密翅片、翅片開窗等結(jié)構(gòu)設(shè)計來增大散熱面積給予解決，但又引申出因翅片間隙小，造成風(fēng)阻大、灰塵容易滯留，導(dǎo)致臟堵、散熱效率下降，進(jìn)而出現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行壓力大，增加功率消耗，甚至引起運(yùn)行故障；同時對于結(jié)構(gòu)比較緊湊散熱空間，單排散熱不足問題，配置空調(diào)往往以降低系統(tǒng)整體性能來解決，致使制冷滿足不了需求；兩換熱器直接并聯(lián)，翅片交錯，透光率差，風(fēng)阻大，更容易臟堵而出現(xiàn)上述問題，尤其在粉塵比較大機(jī)型象農(nóng)機(jī)收獲機(jī)械、鏟運(yùn)機(jī)械體現(xiàn)更為明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型提供一種流道并聯(lián)式通體翅片冷凝換熱器，抗臟堵能力強(qiáng)，散熱效率高，降低功率消耗，降低使用成本。
[0004]本實用新型是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種流道并聯(lián)式通體翅片冷凝換熱器，包括前芯體組件、后芯體組件和通體翅片，所述的前芯體組件與后芯體組件結(jié)構(gòu)相同；前芯體組件包括右集管和左集管，右集管和左集管之間從上到下平行設(shè)置有多個通孔扁管，在右集管或/和左集管中至少設(shè)置一個隔片，在通孔扁管8的各行之間布置有通體翅片，通體翅片貫穿前芯體組件和后芯體組件；前芯體組件和后芯體組件的進(jìn)口連接一 Y形進(jìn)口接頭，前芯體組件和后芯體組件的出口連接一 Y形出口接頭；右集管以及左集管的兩端均安裝有堵蓋，前芯體組件與后芯體組件平行并排放置，構(gòu)成并聯(lián)密封流道結(jié)構(gòu)。
[0005]一種流道并聯(lián)式通體翅片冷凝換熱器，包括前芯體組件、后芯體組件和通體翅片，所述的前芯體組件與后芯體組件結(jié)構(gòu)相同；前芯體組件包括右集管和左集管，右集管和左集管之間從上到下平行設(shè)置有多個通孔扁管，在通孔扁管的各行之間布置有通體翅片，通體翅片貫穿前芯體組件和后芯體組件；前芯體組件和后芯體組件的進(jìn)口連接一 Y形進(jìn)口接頭，前芯體組件和后芯體組件的出口連接一 Y形出口接頭；右集管以及左集管的兩端均安裝有堵蓋；前芯體組件與后芯體組件平行并排放置，構(gòu)成并聯(lián)密封流道結(jié)構(gòu)。
[0006]本實用新型的有益效果是:利用流道并聯(lián)以增加換熱流程，進(jìn)而增加換熱面積，提高換熱效率，解決單排芯體散熱不足問題；同時解決因空間、結(jié)構(gòu)緊湊限制問題；通體翅片解決直接并聯(lián)翅片交錯問題，抗臟堵能力強(qiáng)，散熱效率高，降低功率消耗，降低使用成本。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0008]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1的俯視圖；
[0010]圖3是圖1的右視圖；
[0011 ]圖4芯體組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5是圖4的俯視圖；
[0013]圖6是通體翅片一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖7是通體翅片另一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖8是通體翅片第三種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖9是本實用新型的并聯(lián)流道示意圖。
[0017]圖中:1.Y形進(jìn)口接頭，2.前芯體組件，3.后芯體組件，4.通體翅片，5.Y形出口接頭，6.右集管，7.左集管，8.通孔扁管，9.隔片I 9，10.隔片II 10,11.隔片III，12.堵蓋。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，一種流道并聯(lián)式通體翅片冷凝換熱器，包括前芯體組件2、后芯體組件3和通體翅片4，所述的前芯體組件2與后芯體組件3結(jié)構(gòu)相同；前芯體組件2包括右集管6和左集管7，右集管6和左集管7之間從上到下平行設(shè)置有多個通孔扁管8。根據(jù)需要，在右集管6或/和左集管7中設(shè)置隔片或不設(shè)置隔片，隔片將集管上下隔離開。通孔扁管8的各行之間布置有通體翅片4，通體翅片4貫穿前芯體組件2和后芯體組件3 ;前芯體組件2和后芯體組件3的進(jìn)口連接一 Y形進(jìn)口接頭1，前芯體組件2和后芯體組件3的出口連接一 Y形出口接頭5 ;從右集管6以及左集管7的兩端均安裝有堵蓋，前芯體組件2與后芯體組件3平行并排放置，構(gòu)成并聯(lián)流道結(jié)構(gòu)。
[0019]如圖4和圖5所示，本實施例中，右集管6和左集管7之間從上到下平行混勻設(shè)置有29行通孔扁管8，在從下往上數(shù)第3行和4行通孔扁管8中間的右集管6內(nèi)插入隔片III11，在從上往下數(shù)第11行和12行通孔扁管8中間的右集管6內(nèi)插入隔片I 9，在從上往下數(shù)第20行和21行通孔扁管8中間的左集管7內(nèi)插入隔片II 10，右集管6以及左集管7的兩端均安裝有堵蓋，將前芯體組件2構(gòu)成返流道結(jié)構(gòu)。
[0020]通體翅片4布置于通孔扁管8的各行之間。通體翅片直接整體貫穿前芯體組件2與后芯體組件3，避免翅片交錯現(xiàn)象，通透性強(qiáng)。
[0021]通體翅片4為U形波翅片(如圖6)或矩形波翅片(如圖7)或梯形波翅片(如圖8)，U形波、矩形波及梯形波形截面的通體翅片結(jié)構(gòu)通透性好，避免風(fēng)阻大、灰塵滯留問題；同時抗臟堵能力強(qiáng)，散熱效率高，降低功率消耗，進(jìn)而降低使用成本。各波形的通體翅片根據(jù)散熱及工況環(huán)境需要制作成3?1mm不同波距，可增強(qiáng)通透性，便于灰塵貫穿通過，不會形成阻滯現(xiàn)象。
[0022]隔片及隔成的折返流道流程數(shù)量及每一流程所含通孔扁管數(shù)量均可根據(jù)散熱工況需要進(jìn)行數(shù)量調(diào)整，本實用新型的并聯(lián)流道如圖9所示。
[0023]本實施例中上述各部件的連接是通過釬焊實現(xiàn)焊接及密封。
[0024]工作過程:高溫、高壓氣態(tài)冷媒(或高溫水)從Y形進(jìn)口接頭I同時進(jìn)入結(jié)構(gòu)相同的前、后兩個芯體組件，在從上往下數(shù)第11行和12行通孔扁管8中間的右集管6內(nèi)插入隔片I 9，將右集管6隔斷，進(jìn)入的冷媒氣體只能通過隔片I 9上部的共11行通孔扁管8流向左集管7;在從上往下數(shù)第20行和21行通孔扁管8中間的左集管7內(nèi)插入隔片II 10，將左集管7隔斷，流入左集管7的冷媒從第12行至第20行通孔扁管8折返流向右集管6 ;在從下往上數(shù)第3行和4行通孔扁管8中間的右集管6內(nèi)插入隔片III11，將右集管隔斷，流入右集管6的冷媒在從下往上數(shù)第4行至第9行通孔扁管8折返流向左集管7 ;流入右集管7的冷媒通過下部3行通孔扁管8折返流向右集管6，從Y形出口接頭5匯流流出。冷媒折返流通過程，通過熱傳導(dǎo)，由通過芯體通體翅片4的強(qiáng)制循環(huán)風(fēng)進(jìn)行散熱。
[0025]以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的【具體實施方式】的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種流道并聯(lián)式通體翅片冷凝換熱器，包括前芯體組件(2)、后芯體組件(3)和通體翅片(4)，其特征在于:所述的前芯體組件(2)與后芯體組件(3)結(jié)構(gòu)相同；前芯體組件(2)包括右集管(6)和左集管(7)，右集管(6)和左集管(7)之間從上到下平行設(shè)置有多個通孔扁管(8)，在右集管(6)或/和左集管(7)中設(shè)置有隔片，在通孔扁管(8)的各行之間布置有通體翅片4，通體翅片(4)貫穿前芯體組件(2)和后芯體組件(3);前芯體組件(2)和后芯體組件(3 )的進(jìn)口連接一 Y形進(jìn)口接頭(I)，前芯體組件(2 )和后芯體組件(3 )的出口連接一Y形出口接頭(5);右集管(6)以及左集管(7)的兩端均安裝有堵蓋，前芯體組件(2)與后芯體組件(3)平行并排放置，構(gòu)成并聯(lián)密封流道結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流道并聯(lián)式通體翅片冷凝換熱器，其特征在于:在前芯體組件(2)和后芯體組件(3)中設(shè)置有隔片，具體如下:右集管(6)和左集管(7)之間從上到下平行設(shè)置有29行通孔扁管(8)，在從下往上數(shù)第3行和4行通孔扁管(8)中間的右集管(6)內(nèi)插入隔片111(11)，在從上往下數(shù)第11行和12行通孔扁管(8)中間的右集管(6)內(nèi)插入隔片I (9)，在從上往下數(shù)第20行和21行通孔扁管(8)中間的左集管(7)內(nèi)插入隔片II (1)03.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種流道并聯(lián)式通體翅片冷凝換熱器，其特征在于:所述的通體翅片(4)為U形波翅片或矩形波翅片或梯形波翅片。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種流道并聯(lián)式通體翅片冷凝換熱器，其特征在于:各部件的連接是通過釬焊實現(xiàn)焊接及密封。5.一種流道并聯(lián)式通體翅片冷凝換熱器，包括前芯體組件(2 )、后芯體組件(3 )和通體翅片(4)，其特征在于:所述的前芯體組件(2)與后芯體組件(3)結(jié)構(gòu)相同；前芯體組件(2)包括右集管(6)和左集管(7)，右集管(6)和左集管(7)之間從上到下平行設(shè)置有多個通孔扁管(8)，在通孔扁管(8)的各行之間布置有通體翅片(4)，通體翅片(4)貫穿前芯體組件(2 )和后芯體組件(3 );前芯體組件(2 )和后芯體組件(3 )的進(jìn)口連接一 Y形進(jìn)口接頭(I)，前芯體組件(2 )和后芯體組件(3 )的出口連接一 Y形出口接頭(5 );右集管(6 )以及左集管(7)的兩端均安裝有堵蓋；前芯體組件(2)與后芯體組件(3)平行并排放置，構(gòu)成并聯(lián)密封流道結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種流道并聯(lián)式通體翅片冷凝換熱器，其特征在于:所述的通體翅片(4)為U形波翅片或矩形波翅片或梯形波翅片。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種流道并聯(lián)式通體翅片冷凝換熱器，其特征在于:各部件的連接是通過釬焊實現(xiàn)焊接及密封。
【專利摘要】本實用新型公開了一種流道并聯(lián)式通體翅片冷凝換熱器，屬于空調(diào)冷凝換熱器。本實用新型包括前芯體組件、后芯體組件和通體翅片，前芯體組件與后芯體組件平行并排放置，構(gòu)成并聯(lián)流道結(jié)構(gòu)；前芯體組件和后芯體組件的進(jìn)口分別連接一Y形進(jìn)口接頭，前芯體組件和后芯體組件的出口分別連接一Y形出口接頭，在前芯體組件中布置有通體翅片，通體翅片貫穿前芯體組件和后芯體組件。利用流道并聯(lián)以增加換熱流程，進(jìn)而增加換熱面積，提高換熱效率，解決單排芯體散熱不足問題；同時解決因空間、結(jié)構(gòu)緊湊限制問題；通體翅片解決直接并聯(lián)翅片交錯問題，抗臟堵能力強(qiáng)，散熱效率高，降低功率消耗，降低使用成本。
【IPC分類】F25B39/04
【公開號】CN204943980
【申請?zhí)枴緾N201520663305
【發(fā)明人】陳雪峰, 常新龍, 黃金, 閻伍韌, 張建
【申請人】江蘇創(chuàng)導(dǎo)空調(diào)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月28日