水泵熱源主機(jī)控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種主機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，具體說是一種水栗熱源主機(jī)控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的空調(diào)用水源熱栗主機(jī)的工作多是通過人工手動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，開機(jī)、關(guān)機(jī)也是人工控制，無法在最佳狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)開機(jī)、關(guān)機(jī)，從而降低設(shè)備的使用壽命，再者，無法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水源熱栗主機(jī)工作時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)，也無法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)主機(jī)是否處于正常工作狀態(tài)，無法保障設(shè)備安全運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決已有技術(shù)中存在的自動(dòng)化程度低，無法實(shí)現(xiàn)水源熱栗主機(jī)在最佳狀態(tài)下開機(jī)、關(guān)機(jī)，無法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水源熱栗主機(jī)工作時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)，無法保障設(shè)備安全運(yùn)行的技術(shù)問題，提供一種自動(dòng)化程度高，能實(shí)現(xiàn)水源熱栗主機(jī)在最佳狀態(tài)下開機(jī)、關(guān)機(jī)，能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水源熱栗主機(jī)工作時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)，保障設(shè)備安全運(yùn)行的水栗熱源主機(jī)控制系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的水栗熱源主機(jī)控制系統(tǒng)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]水栗熱源主機(jī)控制系統(tǒng)，其特殊之處在于包括用于實(shí)時(shí)采集壓縮機(jī)1、冷凝器3、蒸發(fā)器4的數(shù)據(jù)參數(shù)的數(shù)據(jù)采集器2，數(shù)據(jù)采集器2與CPU處理器5通訊連接，CPU處理器5與壓縮機(jī)1、膨脹閥6、冷凍循環(huán)栗7、冷卻循環(huán)栗8通訊連接，其中，冷卻循環(huán)栗8安裝于冷凝器3與采暖建筑10之間，冷凍循環(huán)栗7安裝于蒸發(fā)器4與冷熱源9之間，或者，冷卻循環(huán)栗8安裝于冷凝器3與冷熱源9之間，冷凍循環(huán)栗7安裝于蒸發(fā)器4與制冷建筑19之間；
[0006]所述壓縮機(jī)I上安裝有用于采集壓縮機(jī)吸排氣壓力值的壓力傳感器11、用于采集吸排氣溫度值的溫度傳感器I 12、用于采集油壓差值的油壓傳感器13、用于采集電流值的電流傳感器14，其中，壓力傳感器11、溫度傳感器I 12、油壓傳感器13、電流傳感器14均與數(shù)據(jù)采集器2通訊連接；
[0007]所述冷凝器3上安裝有與數(shù)據(jù)采集器2通訊連接的靶式流量開關(guān)I 15以及溫度傳感器II 16 ；
[0008]所述蒸發(fā)器4上安裝有與數(shù)據(jù)采集器2通訊連接的靶式流量開關(guān)II 17以及溫度傳感器III 18。
[0009]本發(fā)明的水栗熱源主機(jī)控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，壓縮機(jī)開機(jī)之前，CPU處理器能夠快速檢查壓縮機(jī)電源電壓及相序是否正常，若電壓及相序正常，則進(jìn)行正常啟動(dòng)，若電壓及相序不正常，則CPU處理器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并顯示報(bào)警信息，壓縮機(jī)爭(zhēng)產(chǎn)運(yùn)行后，數(shù)據(jù)采集器實(shí)時(shí)采集壓縮機(jī)的吸排氣壓力值、吸排氣溫度值、油壓差值、電流值，監(jiān)控各參數(shù)變化，超出設(shè)定值發(fā)出報(bào)警信號(hào)，通知控制壓縮機(jī)停機(jī)，實(shí)時(shí)監(jiān)控主機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，保護(hù)設(shè)備運(yùn)行安全，停機(jī)時(shí)，CPU處理器先給壓縮機(jī)發(fā)送停機(jī)信號(hào)，壓縮機(jī)延時(shí)停機(jī)，然后CPU處理器給冷卻循環(huán)栗及冷凍循環(huán)栗發(fā)送停機(jī)信號(hào)，冷卻循環(huán)栗及冷凍循環(huán)栗在壓縮機(jī)停機(jī)后間隔一段時(shí)間后停機(jī)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全開機(jī)、關(guān)機(jī)，提高設(shè)備的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1:水栗熱源主機(jī)控制系統(tǒng)制熱循環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2:水栗熱源主機(jī)控制系統(tǒng)制冷循環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、壓縮機(jī)；2、數(shù)據(jù)采集器；3、冷凝器；4、蒸發(fā)器；5、CPU處理器；6、膨脹閥；7、冷凍循環(huán)栗；8、冷卻循環(huán)栗；9、冷熱源；10、采暖建筑；11、壓力傳感器；12、溫度傳感器I ;13、油壓傳感器；14、電流傳感器；15、靶式流量開關(guān)I ;16、溫度傳感器II ;17、靶式流量開關(guān)II ;18、溫度傳感器III，19、制冷建筑。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖給出本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，用來對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0014]實(shí)施例1:參考圖1-2。該水栗熱源主機(jī)控制系統(tǒng)，包括用于實(shí)時(shí)采集壓縮機(jī)1、冷凝器3、蒸發(fā)器4的數(shù)據(jù)參數(shù)的數(shù)據(jù)采集器2，數(shù)據(jù)采集器2與CPU處理器5通訊連接，CPU處理器5與壓縮機(jī)1、膨脹閥6、冷凍循環(huán)栗7、冷卻循環(huán)栗8通訊連接，冷卻循環(huán)栗8安裝于冷凝器3與采暖建筑10之間，冷凍循環(huán)栗7安裝于蒸發(fā)器4與冷熱源9之間，或者，冷卻循環(huán)栗8安裝于冷凝器3與冷熱源9之間，冷凍循環(huán)栗7安裝于蒸發(fā)器4與制冷建筑19之間；壓縮機(jī)I上安裝有用于采集壓縮機(jī)吸排氣壓力值的壓力傳感器11、用于采集吸排氣溫度值的溫度傳感器I 12、用于采集油壓差值的油壓傳感器13、用于采集電流值的電流傳感器14，其中，壓力傳感器11、溫度傳感器I 12、油壓傳感器13、電流傳感器14均與數(shù)據(jù)采集器2通訊連接；冷凝器3上安裝有與數(shù)據(jù)采集器2通訊連接的靶式流量開關(guān)I 15以及溫度傳感器II 16 ;蒸發(fā)器4上安裝有與數(shù)據(jù)采集器2通訊連接的靶式流量開關(guān)II 17以及溫度傳感器III 18。
[0015]工作原理:壓縮機(jī)I開機(jī)前，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕后，CPU處理器5首先檢查電壓、相序是否正常，如電壓過高、過低或相序錯(cuò)誤(電壓不超過380V± 15%)，則CPU處理器5發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并顯示報(bào)警信息；電壓相序正常，CPU處理器5發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)給冷卻循環(huán)栗8及冷卻循環(huán)栗7，同時(shí)數(shù)據(jù)采集器2采集靶式流量開關(guān)I 15及靶式流量開關(guān)II 17閉合信號(hào)、循環(huán)水栗運(yùn)行信號(hào)，如有信號(hào)異常，則發(fā)送報(bào)警信息，以上信號(hào)正常并顯示開機(jī)條件具備，給壓縮機(jī)I發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)，延時(shí)15-30秒后壓縮機(jī)啟動(dòng)；
[0016]壓縮機(jī)I正常運(yùn)行后，數(shù)據(jù)采集器2采集壓縮機(jī)I的吸排氣壓力值(1.6-1.8MPa)、吸排氣溫度值(60-120°C)、油壓差值(0.02 MPa),電流值(壓縮機(jī)輸入功率2倍的±15%)，監(jiān)控各參數(shù)的變化，超出設(shè)定值發(fā)出報(bào)警信號(hào)并顯示報(bào)警信息，同時(shí)控制壓縮機(jī)I停機(jī)；同時(shí)檢測(cè)靶式流量開關(guān)I 15及靶式流量開關(guān)II 17信號(hào)(是否閉合)，供回水溫度值(蒸發(fā)器4、冷凝器3供回水溫差2-8°C )，如有異常故障停機(jī)報(bào)警并顯示報(bào)警信息。以上數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，監(jiān)控主機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，保護(hù)設(shè)備運(yùn)行安全；
[0017]手動(dòng)停機(jī)或定時(shí)停機(jī)，CPU處理器5首先給壓縮機(jī)I發(fā)送停機(jī)信號(hào)，壓縮機(jī)延時(shí)3-5分鐘停機(jī)，然后，CPU處理器5給冷卻循環(huán)栗8及冷凍循環(huán)栗7發(fā)送停機(jī)信號(hào)，冷卻循環(huán)栗8及冷凍循環(huán)栗7在壓縮機(jī)I停機(jī)后10-15分鐘停機(jī)，完成停機(jī)動(dòng)作；自動(dòng)停機(jī)，在機(jī)組運(yùn)行過程中，達(dá)到溫度設(shè)定值，制冷時(shí)一般為7 V，制熱時(shí)一般為45°C，CPU處理器5控制壓縮機(jī)I停機(jī)，并且制冷時(shí)冷卻循環(huán)水栗8延時(shí)后同時(shí)停機(jī)，冷凍循環(huán)水栗7繼續(xù)運(yùn)行；制熱時(shí)，冷凍循環(huán)水栗7延時(shí)后同時(shí)停機(jī)，冷卻循環(huán)水栗8繼續(xù)運(yùn)行。以制熱為例，CPU處理器5首先給壓縮機(jī)I發(fā)送停機(jī)信號(hào)，壓縮機(jī)I延時(shí)3-5分鐘停機(jī)，然后，CPU處理器5給冷凍循環(huán)栗7發(fā)送停機(jī)信號(hào)，冷凍循環(huán)栗7在壓縮機(jī)I停機(jī)后10-15分鐘停機(jī)，冷卻循環(huán)水栗8則繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng)溫度達(dá)到自動(dòng)開機(jī)設(shè)定值時(shí)(制冷時(shí)一般為12°C，制熱時(shí)一般為40°C )，CPU處理器5先給冷凍循環(huán)栗7發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)，啟動(dòng)正常后，再給壓縮機(jī)發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)延時(shí)1-3分鐘啟動(dòng)。
[0018]本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于以上實(shí)施例，例如CPU處理器既可以采用PLC智能控制器，也可以采用單片機(jī)控制，凡是與發(fā)明技術(shù)方案相同或等同的水栗熱源主機(jī)控制系統(tǒng)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.水栗熱源主機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于包括用于實(shí)時(shí)采集壓縮機(jī)(I)、冷凝器(3)、蒸發(fā)器(4 )的數(shù)據(jù)參數(shù)的數(shù)據(jù)采集器(2 )，數(shù)據(jù)采集器(2 )與CPU處理器(5 )通訊連接，CPU處理器(5)與壓縮機(jī)(1)、膨脹閥(6)、冷凍循環(huán)栗(7)、冷卻循環(huán)栗(8)通訊連接，其中，冷卻循環(huán)栗(8)安裝于冷凝器(3)與采暖建筑(10)之間，冷凍循環(huán)栗(7)安裝于蒸發(fā)器(4)與冷熱源(9 )之間，或者，冷卻循環(huán)栗(8 )安裝于冷凝器(3 )與冷熱源(9 )之間，冷凍循環(huán)栗(7 )安裝于蒸發(fā)器(4)與制冷建筑(19)之間。2.按照權(quán)利要求1所述的水栗熱源主機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于所述壓縮機(jī)(I)上安裝有用于采集壓縮機(jī)吸排氣壓力值的壓力傳感器(11)、用于采集吸排氣溫度值的溫度傳感器I (12)、用于采集油壓差值的油壓傳感器(13)、用于采集電流值的電流傳感器(14)，其中，壓力傳感器(11)、溫度傳感器I (12)、油壓傳感器(13)、電流傳感器(14)均與數(shù)據(jù)采集器(2)通訊連接。3.按照權(quán)利要求1或2所述的水栗熱源主機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝器(3)上安裝有與數(shù)據(jù)采集器(2)通訊連接的靶式流量開關(guān)I (15)以及溫度傳感器II (16)。4.按照權(quán)利要求1或2所述的水栗熱源主機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于所述蒸發(fā)器(4)上安裝有與數(shù)據(jù)采集器(2)通訊連接的靶式流量開關(guān)II (17)以及溫度傳感器III(18)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種主機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，具體說是一種水泵熱源主機(jī)控制系統(tǒng)。該水泵熱源主機(jī)控制系統(tǒng)，包括用于實(shí)時(shí)采集壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器的數(shù)據(jù)參數(shù)的數(shù)據(jù)采集器，數(shù)據(jù)采集器與CPU處理器通訊連接，CPU處理器與壓縮機(jī)、膨脹閥、冷凍循環(huán)泵、冷卻循環(huán)泵無線通訊連接，其中，冷卻循環(huán)泵安裝于冷凝器與采暖建筑之間，冷凍循環(huán)泵安裝于蒸發(fā)器與冷熱源之間，或者，冷卻循環(huán)泵安裝于冷凝器與冷熱源之間，冷凍循環(huán)泵安裝于蒸發(fā)器與制冷建筑之間。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，能實(shí)現(xiàn)水源熱泵主機(jī)在最佳狀態(tài)下開機(jī)、關(guān)機(jī)，能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水源熱泵主機(jī)工作時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)，保障設(shè)備安全運(yùn)行。
【IPC分類】F25B49/02
【公開號(hào)】CN204787474
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520459629
【發(fā)明人】劉強(qiáng), 李韋
【申請(qǐng)人】煙臺(tái)光大中央空調(diào)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月1日