分液器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷領(lǐng)域，特別是涉及一種分液器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的分液器通常由進(jìn)氣管、筒體、濾網(wǎng)組件、中間管和出氣管組成，筒體和進(jìn)氣管分開(kāi)生產(chǎn)，然后再通過(guò)焊料進(jìn)行焊接，將進(jìn)氣管和筒體焊接起來(lái)。由于分液器的進(jìn)氣管需要和空調(diào)器的系統(tǒng)管路焊接，而空調(diào)器的系統(tǒng)管路多為銅管，為便于焊接，進(jìn)氣管設(shè)置為銅管，而筒體的材料多為鐵，筒體和進(jìn)氣管之間多采用黃銅焊接，每個(gè)分液器都需要采用黃銅進(jìn)行一次焊接，員工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，焊接環(huán)境惡劣，且成本高，分液器的進(jìn)氣管都采用銅材料，分液器的成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有的分液器生產(chǎn)工藝復(fù)雜的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的分液器。
[0004]為達(dá)到實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供一種分液器，包括筒體和進(jìn)氣管；
[0005]所述筒體內(nèi)部形成腔室，所述進(jìn)氣管置于所述筒體的第一端，所述進(jìn)氣管連通所述腔室，所述筒體與所述進(jìn)氣管一體成型。
[0006]作為一種可實(shí)施例，所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口處設(shè)置有臺(tái)階或凹槽。
[0007]作為一種可實(shí)施例，所述筒體的材料為鋼或鐵，所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口處的材料為銅。
[0008]作為一種可實(shí)施例，所述筒體的材料為鋼或鐵，所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口處的材料為表面鍍銅的鋼或鐵。
[0009]作為一種可實(shí)施例，還包括濾網(wǎng)組件；所述濾網(wǎng)組件設(shè)置在所述腔室中，且靠近所述筒體的第一端。
[0010]作為一種可實(shí)施例，還包括中間管和出氣管；所述出氣管置于所述筒體的第二端；所述中間管設(shè)置在所述腔室中，一端連通所述出氣管，另一端緊鄰所述濾網(wǎng)組件。
[0011]作為一種可實(shí)施例，所述出氣管為弧形彎管。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果包括:
[0013]本實(shí)用新型的分液器，筒體和進(jìn)氣管采用旋壓加工一體成型，不需要對(duì)每個(gè)分液器的筒體和進(jìn)氣管都進(jìn)行一次黃銅焊接，簡(jiǎn)化了分液器的生產(chǎn)工藝，優(yōu)化了焊接方式，提高了生產(chǎn)效率，降低了次品率及員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了銅材料的使用，降低了分液器的成本，每個(gè)分液器的成本可以降低I元以上。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的分液器一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2至圖7為本實(shí)用新型的分液器的生產(chǎn)過(guò)程一實(shí)施例的示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0017]I筒體，Ia腔室，2進(jìn)氣管，2a進(jìn)氣口，3濾網(wǎng)組件，4中間管，5出氣管，6芯軸。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型分液器進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種分液器，包括筒體I和進(jìn)氣管2。筒體I內(nèi)部形成腔室la，進(jìn)氣管2置于筒體I的第一端，進(jìn)氣管連通腔室la，筒體I與進(jìn)氣管2 —體成型。
[0020]本實(shí)用新型的分液器，筒體I和進(jìn)氣管2采用旋壓加工一體成型，在不影響分液器使用及其性能的同時(shí)，消除了傳統(tǒng)技術(shù)中需要對(duì)每個(gè)分液器的筒體I和進(jìn)氣管2進(jìn)行黃銅焊接的缺陷，簡(jiǎn)化了分液器的生產(chǎn)工藝，優(yōu)化了焊接方式，提高了生產(chǎn)效率，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了次品率及其成本，每個(gè)分液器成本可以降低I元以上。
[0021]作為一種可實(shí)施方式，進(jìn)氣管2的進(jìn)氣口 2a處設(shè)置有臺(tái)階或凹槽。該結(jié)構(gòu)可以在旋壓時(shí)芯軸6上設(shè)置對(duì)應(yīng)的形狀加工出來(lái)，進(jìn)氣口 2a處設(shè)置臺(tái)階或者凹槽，便于與空調(diào)器的系統(tǒng)管路接口，且能夠在壓縮機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)分液器進(jìn)行水檢漏時(shí)與快速接頭連接。
[0022]作為一種可實(shí)施方式，筒體I的材料為鋼或鐵，進(jìn)氣管2的進(jìn)氣口 2a處的材料為銅。
[0023]由于空調(diào)器的系統(tǒng)管路的材料多為銅，進(jìn)氣口2a處的材料為銅，保證壓縮機(jī)接入制冷系統(tǒng)時(shí)，不影響系統(tǒng)管路與進(jìn)氣管2之間的焊接。在分液器旋壓加工前，控制鐵料和銅料的比例，即可控制進(jìn)氣口 2a處銅管的長(zhǎng)度，因此可以節(jié)省銅材料，降低分液器成本。筒體I材料為鋼或鐵，在滿足分液器使用性能的條件下，鋼材料或鐵材料相對(duì)銅材料價(jià)格較低，節(jié)省開(kāi)支，降低分液器成本。
[0024]作為一種可實(shí)施方式，筒體I的材料為鋼或鐵，進(jìn)氣管2的進(jìn)氣口 2a處的材料為表面鍍銅的鋼或鐵。
[0025]筒體I和進(jìn)氣管2的材料全部采用鋼或鐵，進(jìn)氣管2的進(jìn)氣口 2a處的鋼或鐵表面鍍上一層厚度為Ium以上的銅膜，在滿足分液器使用性能的條件下，也不影響系統(tǒng)管路與進(jìn)氣管2之間的焊接。值得說(shuō)明的是，銅膜的厚度不能太薄，太薄影響系統(tǒng)管路與進(jìn)氣管2的焊接。較佳地，在其中一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)氣管2的進(jìn)氣口 2a處的材料為表面鍍銅的鐵。鋼表面鍍銅的工藝較為繁瑣，且成本較高，鐵表面鍍銅工藝簡(jiǎn)單，且成本低。
[0026]在其中一個(gè)實(shí)施例中，筒體I的兩端為朝向腔室Ia外漸縮的錐形結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣管2的中心線與筒體I的中心線在同一條直線上。其能起到截面突擴(kuò)消音的作用，同時(shí)能對(duì)高速流動(dòng)的冷媒進(jìn)行緩沖，且冷媒流入腔室Ia的流量均勻，流體阻力小。
[0027]作為一種可實(shí)施方式，還包括濾網(wǎng)組件3，濾網(wǎng)組件3設(shè)置在腔室Ia中，且靠近筒體的第一端。
[0028]值得說(shuō)明的是，濾網(wǎng)組件3可以包括支撐部件和設(shè)置在支撐部件外表面的濾網(wǎng)，支撐部件支撐在筒體I的第一端，這樣可以使設(shè)置在其上的濾網(wǎng)的面積增大，達(dá)到最佳的過(guò)濾效果。濾網(wǎng)能夠?qū)⒗涿搅鲃?dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡割碎，且能對(duì)冷媒流速起到緩沖作用。
[0029]作為一種可實(shí)施方式，還包括中間管4和出氣管5。出氣管5置于筒體I的第二端。中間管4設(shè)置在腔室Ia中，一端連通出氣管5，另一端緊鄰濾網(wǎng)組件3。出氣管5為弧形彎管。
[0030]濾網(wǎng)組件3分離出的氣體冷媒通過(guò)中間管4傳輸?shù)匠鰵夤?，出氣管5將氣體冷媒送回壓縮機(jī)，出氣管5為弧形彎管，節(jié)省空間，便于安裝。
[0031]為了更清楚的解釋本實(shí)用新型的分液器，以下結(jié)合兩種分液器的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0032]第一種:
[0033]如圖2至圖7所示，筒體I的材料為鋼或鐵，進(jìn)氣管2的進(jìn)氣口 2a處的材料為銅的分液器的生產(chǎn)過(guò)程包括以下步驟:
[0034]步驟Al:將寬度為L(zhǎng)I的銅板和寬度為L(zhǎng)2的鐵板或鋼板焊接為相隔的第一金屬板，其中，鐵板或鋼板的長(zhǎng)度和銅板的長(zhǎng)度相等且為筒體周長(zhǎng)的N倍，位于第一金屬板兩側(cè)的銅板的寬度為L(zhǎng)1/2