分液器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種分液器，屬于制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，解決了現(xiàn)有分液器所存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用壽命短等技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型一種分液器，包括鑄件本體，鑄件本體由進(jìn)液端和出液端組成，進(jìn)液端中設(shè)置有一個(gè)圓柱形的進(jìn)液口，進(jìn)液口中設(shè)置有一個(gè)圓錐形的分液柱，所述的分液柱的頂端朝向進(jìn)液口的端口，在出液端設(shè)置有若干條出液管，出液管連接進(jìn)液口。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效的提高氟利昂的分液效果，實(shí)現(xiàn)快速、均勻的分液效果，且分液器與銅管連接方便，提高了作業(yè)的效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】分液器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種分液器，尤其是涉及一種用于空氣冷卻器中的分液器。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)機(jī)組的空氣冷卻器通常是由翅片和銅管組成，銅管與翅片緊密結(jié)合，其中銅管內(nèi)部流動(dòng)冷卻劑即氟利昂，通過(guò)與翅片之間的熱傳導(dǎo)完成熱交換。而一個(gè)換熱器中往往穿插了數(shù)根銅管，如果換熱器面積較大，則銅管數(shù)量會(huì)多大幾十甚至上百個(gè)，這個(gè)時(shí)候往往需要設(shè)置并聯(lián)的銅管，每根銅管內(nèi)流動(dòng)的都是剛從壓縮機(jī)內(nèi)出來(lái)的冷卻劑，以獲得更好的熱交換效率。
[0003]目前所用的冷卻劑分流方法，通常是將一根主管連接分液器后分成若干根小管，再用小管連接翅片中的銅管，從而實(shí)現(xiàn)分液的效果，但是現(xiàn)有的分液器分液效果不好，分液不均勻。
[0004]中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種分流器[申請(qǐng)?zhí)?201220411510.4]，該專(zhuān)利包括鑄件主體，鑄件主體一端設(shè)置有進(jìn)液孔，進(jìn)液孔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)節(jié)流環(huán)，所述節(jié)流環(huán)的內(nèi)徑小于進(jìn)液孔的內(nèi)徑；鑄件主體內(nèi)部正對(duì)節(jié)流環(huán)設(shè)置有一個(gè)圓錐體的節(jié)流角，節(jié)流角的周?chē)貓A周徑向分布有至少2條分流管，分流管的開(kāi)口處膨大成分流口。該專(zhuān)利通過(guò)在進(jìn)液孔內(nèi)設(shè)置有節(jié)流環(huán)，而節(jié)流環(huán)的內(nèi)徑小于進(jìn)液孔內(nèi)徑，故當(dāng)冷卻劑流入節(jié)流環(huán)時(shí)，流速和壓力都會(huì)變大，節(jié)流環(huán)的出口處正對(duì)圓錐體的節(jié)流角，能將冷卻劑迅速的向四周均勻分散，分流管均勻設(shè)置在鑄件主體內(nèi)部，能實(shí)現(xiàn)冷卻劑的快速、均勻的分流作用，因而具有使冷卻劑分流均勻的效果。
[0005]然而，上述的專(zhuān)利在進(jìn)液孔與節(jié)流環(huán)之間沒(méi)有一個(gè)孔徑逐漸縮小的過(guò)渡，從而會(huì)導(dǎo)致氟利昂在到達(dá)節(jié)流環(huán)時(shí)壓力驟然增大，對(duì)節(jié)流環(huán)形成了一個(gè)沖擊壓力，時(shí)間一久會(huì)導(dǎo)致節(jié)流環(huán)的損壞，從而影響分流器的使用效果，另外，節(jié)流環(huán)設(shè)置在進(jìn)液孔中，需要用焊接的方式進(jìn)行固定，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，加工成本提高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻、快速分液的分液器。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:
[0008]一種分液器，包括鑄件本體，鑄件本體由進(jìn)液端和出液端組成,進(jìn)液端中設(shè)置有一個(gè)圓柱形的進(jìn)液口，進(jìn)液口中設(shè)置有一個(gè)圓錐形的分液柱，所述的分液柱的頂端朝向進(jìn)液口的端口，在出液端設(shè)置有若干條出液管，出液管連接進(jìn)液口。
[0009]在上述的分液器中，所述的進(jìn)液口和出液管的端口設(shè)置有內(nèi)螺紋。
[0010]在上述的分液器中，所述的空腔的橫截面面積與分液柱的底面積之比為1:3-1:15。[0011]在上述的分液器中，出液管的軸心線與進(jìn)液口的軸心線之間的夾角在20° -70°之間。
[0012]在上述的分液器中，進(jìn)液端的端口外側(cè)設(shè)置有倒角。
[0013]在上述的分液器中，分液柱的頂角α在20-50°之間。
[0014]在上述的分液器中，所述的出液管的進(jìn)液端呈環(huán)形陣列分布在分液柱底部。
[0015]在上述的分液器中，所述的分液柱的頂部與進(jìn)液口的端口之間的距離在O-1Omm之間。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效的提高氟利昂的分液效果，實(shí)現(xiàn)快速、均勻的分液效果。
[0018]2、本實(shí)用新型通過(guò)在進(jìn)液口和出液管中設(shè)置內(nèi)螺紋，方便分液器與銅管的連接，提高了作業(yè)的效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的左視圖。
[0021]圖中，1、鑄件本體；2、進(jìn)液口 ；3、出液管；4、分液柱；5、倒角；10、進(jìn)液端；11、出液端。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1、圖2所示，一種分液器，包括鑄件本體1，鑄件本體I由進(jìn)液端10和出液端11組成，進(jìn)液端10中設(shè)置有一個(gè)圓柱形的進(jìn)液口 2，進(jìn)液口 2中設(shè)置有一個(gè)圓錐形的分液柱4，所述的分液柱4的頂端朝向進(jìn)液口 2的端口，在出液端11設(shè)置有若干條出液管3，出液管3連接進(jìn)液口 2，該分液器可以一體澆鑄成型。
[0023]所述的進(jìn)液口 2和出液管3的端口設(shè)置有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋可以用車(chē)加工的方式進(jìn)行加工形成，內(nèi)螺紋的設(shè)置，方便了分液器與銅管的連接，改變了傳統(tǒng)的焊接固定的方式，使作業(yè)過(guò)程更加簡(jiǎn)單、快捷，提高了作業(yè)的速度。
[0024]所述的空腔3的橫截面面積與分液柱4的底面積之比為1:3-1:15，出液管3的軸心線與進(jìn)液口 2的軸心線之間的夾角在20° -70°之間，分液柱4的頂角α在20_50°之間，當(dāng)氟利昂遇到分液柱4時(shí)，被分散到分液柱4的周?chē)?，由于分液?呈圓錐形，因此，越到分液柱4的底部，進(jìn)液口 2的有效可用空間越小，導(dǎo)致氟利昂的壓力變大，壓力越大，氟利昂越容易流入到各出液管3中。
[0025]進(jìn)液端10的端口外側(cè)設(shè)置有倒角5，倒角5的的設(shè)計(jì)，可以防止工人在加工過(guò)程中割傷手從而造成傷害。
[0026]所述的出液管3的進(jìn)液端呈環(huán)形陣列設(shè)置在分液柱4底部，環(huán)形陣列的設(shè)計(jì)可以更好的實(shí)現(xiàn)均勻的分液效果。
[0027]所述的分液柱4的頂部與進(jìn)液口 2的端口之間的距離在O-1Omm之間，如果分液柱4保留在進(jìn)液口的端口外，會(huì)導(dǎo)致分液柱4的頂部遇到外來(lái)物體而造成損壞，在如果分液柱4的頂部距離進(jìn)液口 2的端口距離太長(zhǎng)，又會(huì)影響分液效果，因此在本實(shí)施例中，作為一種優(yōu)選的方案，這個(gè)距離設(shè)置在3-4mm之間。[0028]所述的出液管4的軸心線與空腔3的軸心線之間的夾角在20° -70°之間，這種夾角的設(shè)計(jì)是為了減少氟利昂在遇到拐角時(shí)導(dǎo)致流速降低及壓力變小，作為優(yōu)選的方案，可以將夾角設(shè)置在45°。
[0029]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0030]盡管本文較多地使用了鑄件本體、進(jìn)液口、出液管、分液柱、倒角、進(jìn)液端、出液端等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種分液器，包括鑄件本體(I )，鑄件本體(I)由進(jìn)液端(10)和出液端(11)組成，其特征在于，進(jìn)液端10中設(shè)置有一個(gè)圓柱形的進(jìn)液口(2)，進(jìn)液口(2)中設(shè)置有一個(gè)圓錐形的分液柱(4)，所述的分液柱(4)的頂端朝向進(jìn)液口(2)的端口，在出液端(11)設(shè)置有若干條出液管(3)，出液管(3)連接進(jìn)液口(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分液器，其特征在于，所述的進(jìn)液口(2)和出液管(3)的端口設(shè)置有內(nèi)螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分液器，其特征在于，所述的空腔(3)的橫截面面積與分液柱(4)的底面積之比為1:3-1:15。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分液器，其特征在于，出液管(3)的軸心線與進(jìn)液口(2)的軸心線之間的夾角在20° -70°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分液器，其特征在于，進(jìn)液端(10)的端口外側(cè)設(shè)置有倒角(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分液器，其特征在于，分液柱(4)的頂角α在20-50°之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分液器，其特征在于，所述的出液管(3)的進(jìn)液端呈環(huán)形陣列分布在分液柱(4)底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分液器，其特征在于，所述的分液柱(4)的頂部與進(jìn)液口(2)的端口之間的距離在O-1Omm之間。
【文檔編號(hào)】F28F9/22GK203414002SQ201320362964
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月21日
【發(fā)明者】何金漢 申請(qǐng)人:浙江金宸三普換熱器有限公司