空調(diào)系統(tǒng)及控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)，尤其涉及一種空調(diào)系統(tǒng)及控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)冷機(jī)組在冬天制熱時(shí)，蒸發(fā)側(cè)的翅片換熱器在與空氣換熱的過(guò)程中容易在翅片表面上結(jié)霜，影響翅片換熱效率，從而影響機(jī)組能力和運(yùn)行的可靠性。為了消除翅片結(jié)霜的影響，目前通常是采用四通閥切換的方法進(jìn)行反向除霜，這種除霜方式效果明顯，但是容易導(dǎo)致壓縮機(jī)化霜時(shí)帶液壓縮的問(wèn)題，而且也使得機(jī)組能力明顯下降，水溫波動(dòng)很大，影響用戶的使用舒適度。
[0003]除此之外，還有直接使用熱氣旁通的方法來(lái)進(jìn)行化霜的技術(shù)方案，但這又往往會(huì)因?yàn)闊嵩床蛔愣鴮?dǎo)致化霜不干凈。電加熱的化霜方式又會(huì)使機(jī)組結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝難度和實(shí)現(xiàn)難度增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提出一種空調(diào)系統(tǒng)及控制方法，能夠有效除霜，并提高空調(diào)機(jī)組能力。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種空調(diào)系統(tǒng)，包括通過(guò)主工質(zhì)管路連接的壓縮機(jī)、使用側(cè)換熱器、第一節(jié)流元件和熱源側(cè)換熱器，其中，所述熱源側(cè)換熱器包括至少兩個(gè)熱源側(cè)換熱單元，所述壓縮機(jī)的排氣端通過(guò)副工質(zhì)管路分別與所述至少兩個(gè)熱源側(cè)換熱單元的入口連接，在所述兩個(gè)熱源側(cè)換熱單元的入口側(cè)設(shè)有切換單元，所述切換單元用于對(duì)所述第一節(jié)流元件和所述壓縮機(jī)的排氣端與各個(gè)熱源側(cè)換熱單元的入口之間的連通進(jìn)行切換，使所述至少兩個(gè)熱源側(cè)換熱單元中的一些熱源側(cè)換熱單元與所述第一節(jié)流元件連通，以作為蒸發(fā)吸熱組實(shí)現(xiàn)制熱循環(huán)，并使其余熱源側(cè)換熱單元與所述壓縮機(jī)的排氣端連通，以作為加熱組進(jìn)行自身加熱。
[0006]進(jìn)一步的，所述切換單元能夠在所述空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)所述至少兩個(gè)熱源側(cè)換熱單元中的各個(gè)熱源側(cè)換熱單元對(duì)應(yīng)的操作組進(jìn)行切換，以實(shí)現(xiàn)所有熱源側(cè)換熱單元的自身加熱。
[0007]進(jìn)一步的，在所述副工質(zhì)管路上還設(shè)有用于對(duì)所述壓縮機(jī)排出的高壓氣體進(jìn)行節(jié)流降壓的第二節(jié)流元件。
[0008]進(jìn)一步的，所述第二節(jié)流元件包括毛細(xì)管。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一節(jié)流元件包括電子膨脹閥，通過(guò)對(duì)所述電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)能夠改變所述壓縮機(jī)的排氣端通往作為加熱組的熱源側(cè)換熱單元的工質(zhì)流量。
[0010]進(jìn)一步的，還包括控制器和溫度傳感單元，所述控制器分別與所述溫度傳感單元和所述電子膨脹閥進(jìn)行信號(hào)連接，用于根據(jù)所述溫度傳感單元所檢測(cè)到的壓縮機(jī)排氣溫度和作為加熱組的熱源側(cè)換熱單元的自身溫度對(duì)所述電子膨脹閥的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述溫度傳感單元包括:
[0012]第一溫度傳感器，設(shè)置在所述壓縮機(jī)的排氣管上，用于檢測(cè)所述壓縮機(jī)排氣溫度；
[0013]第二溫度傳感器，設(shè)置在所述熱源側(cè)換熱單元，用于檢測(cè)作為加熱組的熱源側(cè)換熱單元的自身溫度。
[0014]進(jìn)一步的，所述切換單元包括單向閥和截止閥，所述單向閥設(shè)置在所述第一節(jié)流元件和各個(gè)熱源側(cè)換熱單元的入口之間的每條主工質(zhì)管路上，且所述單向閥的出口與所述熱源側(cè)換熱單元的入口連通，所述截止閥設(shè)置在所述壓縮機(jī)的排氣端和各個(gè)熱源側(cè)換熱單元的入口之間的每條副工質(zhì)管路上，通過(guò)對(duì)所述截止閥的開啟或關(guān)閉實(shí)現(xiàn)對(duì)所述第一節(jié)流元件和所述壓縮機(jī)的排氣端分別與各個(gè)熱源側(cè)換熱單元的入口之間連通關(guān)系的切換控制。
[0015]進(jìn)一步的，所述切換單元為換向閥，所述換向閥的兩個(gè)進(jìn)口分別與所述第一節(jié)流元件和所述壓縮機(jī)的排氣端連通，所述換向閥的多個(gè)出口分別與各個(gè)熱源側(cè)換熱單元的入口連通，通過(guò)對(duì)所述換向閥的工作位切換實(shí)現(xiàn)對(duì)所述第一節(jié)流元件和所述壓縮機(jī)的排氣端分別與各個(gè)熱源側(cè)換熱單元的入口之間連通關(guān)系的切換控制。
[0016]進(jìn)一步的，所述切換單元為至少兩個(gè)三通換向閥，所述至少兩個(gè)三通換向閥的兩個(gè)進(jìn)口分別與所述第一節(jié)流元件和所述壓縮機(jī)的排氣端連通，所述至少兩個(gè)三通換向閥的出口分別與各個(gè)熱源側(cè)換熱單元的入口連通，通過(guò)對(duì)所述至少兩個(gè)三通換向閥的工作位切換實(shí)現(xiàn)對(duì)所述第一節(jié)流元件和所述壓縮機(jī)的排氣端分別與各個(gè)熱源側(cè)換熱單元的入口之間連通關(guān)系的切換控制。
[0017]進(jìn)一步的，所述使用側(cè)換熱器為滿液式殼管換熱器，所述熱源側(cè)換熱器為風(fēng)冷式翅片換熱器。
[0018]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種基于前述空調(diào)系統(tǒng)的控制方法，包括:
[0019]當(dāng)接收到控制指令時(shí)，通過(guò)切換單元對(duì)所述第一節(jié)流元件和所述壓縮機(jī)的排氣端與各個(gè)熱源側(cè)換熱單元的入口之間的連通進(jìn)行切換；
[0020]通過(guò)所述切換單元的切換，使所述至少兩個(gè)熱源側(cè)換熱單元中的一些熱源側(cè)換熱單元與所述第一節(jié)流元件連通，以作為蒸發(fā)吸熱組實(shí)現(xiàn)制熱循環(huán)，并使其余熱源側(cè)換熱單元與所述壓縮機(jī)的排氣端連通，以作為加熱組進(jìn)行自身加熱。
[0021]進(jìn)一步的，還包括:在所述空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)所述切換單元對(duì)所述至少兩個(gè)熱源側(cè)換熱單元中的各個(gè)熱源側(cè)換熱單元對(duì)應(yīng)的操作組進(jìn)行切換，以實(shí)現(xiàn)所有熱源側(cè)換熱單元的自身加熱。
[0022]進(jìn)一步的，所述空調(diào)系統(tǒng)還包括控制器和溫度傳感單元，且所述第一節(jié)流元件為電子膨脹閥，所述控制器分別與所述溫度傳感單元和所述電子膨脹閥進(jìn)行信號(hào)連接，所述控制方法還包括:
[0023]所述控制器根據(jù)所述溫度傳感單元所檢測(cè)到的壓縮機(jī)排氣溫度和作為加熱組的熱源側(cè)換熱單元的自身溫度對(duì)所述電子膨脹閥的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以改變所述壓縮機(jī)的排氣端通往作為加熱組的熱源側(cè)換熱單元的工質(zhì)流量。
[0024]進(jìn)一步的，所述控制器能夠從自身存儲(chǔ)單元或者外部存儲(chǔ)器獲取預(yù)設(shè)的多個(gè)加熱溫度閾值，至少包括數(shù)值逐漸變大的第一加熱溫度閾值、第二加熱溫度閾值、第三加熱溫度閾值和第四加熱溫度閾值;所述控制器根據(jù)所述溫度傳感單元所檢測(cè)到的壓縮機(jī)排氣溫度和作為加熱組的熱源側(cè)換熱單元的自身溫度對(duì)所述電子膨脹閥的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)的操作具體包括:
[0025]所述控制器接收所述溫度傳感單元所檢測(cè)到的壓縮機(jī)排氣溫度和作為加熱組的熱源側(cè)換熱單元的自身溫度，
[0026]如果作為加熱組的熱源側(cè)換熱單元的自身溫度低于或等于第一加熱溫度閾值，則所述控制器向所述電子膨脹閥發(fā)出控制信號(hào)，使所述電子膨脹閥的開度按預(yù)設(shè)的第一幅度逐漸減??；
[0027]如果作為加熱組的熱源側(cè)換熱單元的自身溫度處于所述第一加熱溫度閾值和第二加熱溫度閾值之間，則所述控制器向所述電子膨脹閥發(fā)出控制信號(hào)，使所述電子膨脹閥的開度按預(yù)設(shè)的第二幅度逐漸減小，所述第二幅度小于所述第一幅度；
[0028]如果作為加熱組的熱源側(cè)換熱單元的自身溫度高于或等于所述第二加熱溫度閾值，且低于第三加熱溫度閾值，則所述控制器不向所述電子膨脹閥發(fā)出控制信號(hào)，或者所述控制器向所述電子膨脹閥發(fā)出控制信號(hào)，使所述電子膨脹閥的開度維持不變；
[0029]如果作為加熱組的熱源側(cè)換熱單元的自身溫度高于或等于所述第三加熱溫度閾值，且低于第四加熱溫度閾值，則所述控制器向所述電子膨脹閥發(fā)出控制信號(hào)，使所述電子膨脹閥的開度按預(yù)設(shè)的第三幅度逐漸增大；
[0030]如果作為加熱組的熱源側(cè)換熱單元的自身溫度高于或等于第四加熱溫度閾值，則通過(guò)所述切換單元關(guān)閉對(duì)應(yīng)熱源側(cè)換熱單元與所述壓縮機(jī)的排氣端之間的副工質(zhì)通路。
[0031]進(jìn)一步的，所述控制器能夠從自身存儲(chǔ)單元或者外部存儲(chǔ)器獲取預(yù)設(shè)的多個(gè)排氣溫度閾值，至少包括數(shù)值逐漸變小的第一排氣溫度閾值和第二排氣溫度閾值;所述控制器根據(jù)所述溫度傳感單元所檢測(cè)到的壓縮機(jī)排氣溫度和作為加熱組的熱源側(cè)換熱單元的自身溫度對(duì)所述電子膨脹閥的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)的操作還包括:
[0032]如果所述排氣溫度高于或等于所述第一排氣溫度閾值時(shí)，則所述控制器忽略基于作為加熱組的熱源側(cè)換熱單元的自身溫度的控制邏輯而向所述電子膨脹閥發(fā)出控制信號(hào)，使所述電子膨脹閥的開度按預(yù)設(shè)的第三幅度逐漸增大，直至所述排氣溫度低于所述第二排氣溫度閾值，則恢復(fù)基于作為加熱組的熱源側(cè)換熱單元的自身溫度的控制邏輯。
[0033]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明設(shè)置了兩個(gè)以上的熱源側(cè)換熱單元，并使壓縮機(jī)的排氣端通過(guò)副工質(zhì)管路分別與所述