一種小型防泄漏獨(dú)立運(yùn)行的氨制冷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷庫冷藏技術(shù)領(lǐng)域，更加具體地說，涉及到一種小型防泄漏獨(dú)立運(yùn)行的氨制冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著制冷劑替代時限的到來，自然工質(zhì)的應(yīng)用越來越多，如氨、丙烷、二氧化碳等，其中氨在低溫冷庫中得到廣泛應(yīng)用。但是由于氨為易燃工質(zhì)，容易造成爆炸事故，在很多規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)中對氨的使用量和安全防范進(jìn)行了嚴(yán)格的要求，限制了氨制冷工質(zhì)的發(fā)展。因此，發(fā)展小充注量防泄漏的氨制冷系統(tǒng)成為制冷行業(yè)急需解決的技術(shù)難題。
[0003]專利號為201420842552、發(fā)明創(chuàng)造名稱為《一種水封式小型氨制冷系統(tǒng)》的專利文獻(xiàn)公開了一種水封式小型氨制冷系統(tǒng)，包括密閉的金屬容器、由壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流元件和冷卻載冷劑的蒸發(fā)器組成的小型氨制冷。在這個專利中，由于采用密閉金屬容器會造成壓縮機(jī)得不到有效冷卻，造成密閉金屬容器內(nèi)溫度升高，當(dāng)產(chǎn)生氨泄露時，密閉金屬容器內(nèi)的高溫反而會造成更大的爆炸危險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種通過冷卻液或是冷凍液來吸收可能泄露的氨制冷劑，保證制冷裝置安全運(yùn)行的氨制冷裝置。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種小型防泄漏獨(dú)立運(yùn)行的氨制冷裝置，包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器、冷凍液貯藏箱、冷卻液貯藏箱、冷風(fēng)機(jī)、冷卻器、回氣套管換熱器、換氣套管換熱器、冷凍液循環(huán)栗和冷卻液循環(huán)栗；所述壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器依次連接組成封閉氨制冷循環(huán)；所述蒸發(fā)器置于冷凍液貯藏箱內(nèi)，所述冷凝器置于冷卻液貯藏箱內(nèi)；所述冷凍液貯藏箱的出口通過冷凍液循環(huán)栗與所述冷風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，所述冷風(fēng)機(jī)的出口通過所述回氣套管換熱器與所述冷凍液貯藏箱進(jìn)口連接；所述冷卻液貯藏箱的出口通過所述排氣套管換熱器與所述冷卻器進(jìn)口連接，所述冷卻器出口通過所述冷卻液循環(huán)栗與所述冷卻液貯藏箱進(jìn)口連接；所述壓縮機(jī)與冷凝器之間的排氣管置于所述排氣套管換熱器內(nèi)，所述壓縮機(jī)與蒸發(fā)器之間的回氣管置于所述回氣套管換熱器內(nèi)。
[0007]所述節(jié)流裝置為毛細(xì)管。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0009]1、本發(fā)明的制冷裝置中的蒸發(fā)器和冷凝器分別置于冷凍液貯藏箱和冷卻液貯藏箱內(nèi)，同時，回氣管置于回氣套管換熱器內(nèi)，排氣管置于排氣套管換熱器內(nèi)，能夠防止氨制冷循環(huán)過程氨制冷劑的外泄，保障使用的安全性。
[0010]2、本發(fā)明的制冷裝置中，節(jié)流裝置采用毛細(xì)管，減少了由于采用閥門所造成的氨制冷劑泄露。
[0011]3、本發(fā)明的制冷裝置中的壓縮機(jī)處于自然環(huán)境中，能避免壓縮機(jī)的高溫，使用更安全。
【附圖說明】
[0012]圖1所示為本發(fā)明一種小型防泄漏獨(dú)立運(yùn)行的氨制冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]本發(fā)明小型防泄漏獨(dú)立運(yùn)行的氨制冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括壓縮機(jī)7、冷凝器13、節(jié)流裝置14、蒸發(fā)器4、冷凍液貯藏箱3、冷卻液貯藏箱12、冷風(fēng)機(jī)2、冷卻器9、回氣套管換熱器5、換氣套管換熱器8、冷凍液循環(huán)栗15和冷卻液循環(huán)栗11。所述壓縮機(jī)7、冷凝器13、節(jié)流裝置14和蒸發(fā)器4依次連接組成封閉氨制冷循環(huán)。所述蒸發(fā)器4置于冷凍液貯藏箱3內(nèi)，所述冷凝器13置于冷卻液貯藏箱12內(nèi)。所述冷凍液貯藏箱3的出口通過冷凍液循環(huán)栗15與所述冷風(fēng)機(jī)2的進(jìn)口連接，所述冷風(fēng)機(jī)2的出口通過所述回氣套管換熱器5與所述冷凍液貯藏箱3進(jìn)口連接。所述冷卻液貯藏箱12的出口通過所述排氣套管換熱器8與所述冷卻器9進(jìn)口連接，所述冷卻器9出口通過所述冷卻液循環(huán)栗11與所述冷卻液貯藏箱12進(jìn)口連接。所述壓縮機(jī)7與冷凝器13之間的排氣管置于所述排氣套管換熱器8內(nèi)，所述壓縮機(jī)7與蒸發(fā)器4之間的回氣管6置于所述回氣套管換熱器5內(nèi)。
[0015]為了避免使用閥門造成泄漏，所述節(jié)流裝置14為毛細(xì)管。
[0016]從回氣管6進(jìn)入壓縮機(jī)7的氨制冷劑蒸汽在壓縮機(jī)7壓縮后進(jìn)入到冷凝器13被冷卻液吸熱，成為高溫高壓的氨液體，高溫高壓的氨液體經(jīng)毛細(xì)管14成為低溫低壓的氨的氣液混合物在蒸發(fā)器4吸收冷凍液的熱量成為氣體回到壓縮機(jī)7，如此循環(huán)。
[0017]冷凍液在冷凍液貯藏箱3內(nèi)吸收蒸發(fā)器4的冷量降溫，在冷凍液循環(huán)栗15的作用下通過冷凍液管I到達(dá)冷風(fēng)機(jī)2放出冷量，經(jīng)回氣套管換熱器5回到冷凍液貯藏箱3，如此循環(huán)；冷卻液在冷卻器9中放熱降溫，經(jīng)冷卻液管10到達(dá)冷卻液循環(huán)栗11，然后到達(dá)冷卻液貯藏箱12吸收冷凝器13的熱量升溫，經(jīng)排氣套管換熱器8回到冷卻器9，如此循環(huán)。
[0018]本發(fā)明的制冷裝置中的蒸發(fā)器和冷凝器分別置于冷凍液貯藏箱和冷卻液貯藏箱內(nèi)，同時，回氣管置于回氣套管換熱器內(nèi)，排氣管置于排氣套管換熱器內(nèi)，能夠防止氨制冷循環(huán)過程氨制冷劑的外泄，保障使用的安全性。
[0019]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種小型防泄漏獨(dú)立運(yùn)行的氨制冷裝置，其特征在于，包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器、冷凍液貯藏箱、冷卻液貯藏箱、冷風(fēng)機(jī)、冷卻器、回氣套管換熱器、換氣套管換熱器、冷凍液循環(huán)栗和冷卻液循環(huán)栗；所述壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器依次連接組成封閉氨制冷循環(huán)；所述蒸發(fā)器置于冷凍液貯藏箱內(nèi)，所述冷凝器置于冷卻液貯藏箱內(nèi)；所述冷凍液貯藏箱的出口通過冷凍液循環(huán)栗與所述冷風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，所述冷風(fēng)機(jī)的出口通過所述回氣套管換熱器與所述冷凍液貯藏箱進(jìn)口連接；所述冷卻液貯藏箱的出口通過所述排氣套管換熱器與所述冷卻器進(jìn)口連接，所述冷卻器出口通過所述冷卻液循環(huán)栗與所述冷卻液貯藏箱進(jìn)口連接；所述壓縮機(jī)與冷凝器之間的排氣管置于所述排氣套管換熱器內(nèi)，所述壓縮機(jī)與蒸發(fā)器之間的回氣管置于所述回氣套管換熱器內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型防泄漏獨(dú)立運(yùn)行的氨制冷裝置，其特征在于，所述節(jié)流裝置為毛細(xì)管。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小型防泄漏獨(dú)立運(yùn)行的氨制冷裝置，旨在提供一種通過冷卻液或是冷凍液來吸收可能泄露的氨制冷劑，保證制冷裝置安全運(yùn)行的氨制冷裝置。蒸發(fā)器置于冷凍液貯藏箱內(nèi)，冷凝器置于冷卻液貯藏箱內(nèi)；冷凍液貯藏箱的出口通過冷凍液循環(huán)泵與冷風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，冷風(fēng)機(jī)的出口通過回氣套管換熱器與冷凍液貯藏箱進(jìn)口連接；冷卻液貯藏箱的出口通過排氣套管換熱器與冷卻器進(jìn)口連接，冷卻器出口通過冷卻液循環(huán)泵與冷卻液貯藏箱進(jìn)口連接；壓縮機(jī)與冷凝器之間的排氣管置于排氣套管換熱器內(nèi)，壓縮機(jī)與蒸發(fā)器之間的回氣管置于回氣套管換熱器內(nèi)。本發(fā)明的制冷裝置能夠防止氨制冷循環(huán)過程氨制冷劑的外泄，保障使用的安全性。
【IPC分類】F25B41/06, F25B15/04
【公開號】CN105066503
【申請?zhí)枴緾N201510528298
【發(fā)明人】劉斌, 李芹芹, 王美霞
【申請人】天津商業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月25日