壓縮機(jī)分液器的水平管路及其參數(shù)的確定方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及壓縮機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓縮機(jī)分液器的水平管路及其 參數(shù)的確定方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)器管路的設(shè)計(jì)方法主要有以下幾種方式：
[0003] 1、模態(tài)分析法：模態(tài)分析法的工作原理主要對(duì)管路進(jìn)行模態(tài)測(cè)試分析，使得管路 的固有頻率有效錯(cuò)開(kāi)壓縮機(jī)工作激頻，繼而降低空調(diào)管路共振、降低空調(diào)管路的應(yīng)力應(yīng)變。 然而模態(tài)分析法受到空調(diào)器管路裝配、工藝的影響，無(wú)法有效避開(kāi)結(jié)構(gòu)工作點(diǎn)，甚至?xí)?dǎo)致 管路應(yīng)力應(yīng)變變差的情況。
[0004] 2、諧振分析法：諧振分析法的工作原理是對(duì)管路進(jìn)行諧響應(yīng)分析，通過(guò)分析后找 出管路設(shè)計(jì)的薄弱點(diǎn)。通過(guò)在管路上增設(shè)減震的阻尼塊、橡膠塊，或者提高管路剛度等方 法，有效降低空調(diào)管路振動(dòng)。但是在空調(diào)器的實(shí)際使用過(guò)程中，由于壓縮機(jī)零和裝配的均存 在差異，因此無(wú)法定量的保證壓縮機(jī)激振力，進(jìn)而無(wú)法保證諧振分析法的降震效果。
[0005] 3、降低激勵(lì)力方法：降低激勵(lì)力方法主要通過(guò)降低壓縮機(jī)的激勵(lì)力從而降低空調(diào) 管路的應(yīng)力應(yīng)變。然而受到壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)限制，想要有效的降低壓縮機(jī)激勵(lì)力，其方法和方法 手段均有限

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種壓縮機(jī)分液器的水平管路及其參數(shù)的確定方法， 以減小壓縮機(jī)分液器的水平管路的應(yīng)力應(yīng)變，并降低空調(diào)器的震動(dòng)。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種壓縮機(jī)分液器的水平管 路的參數(shù)的確定方法，壓縮機(jī)分液器設(shè)置在壓縮機(jī)的一側(cè)，且壓縮機(jī)分液器與壓縮機(jī)相連 接，確定方法包括：步驟S10 :獲取壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子的激勵(lì)力矩的最大值；步驟S20 :根據(jù)激勵(lì) 力矩的最大值確定該激勵(lì)力矩的最大值對(duì)壓縮機(jī)分液器的作用力的沿第一坐標(biāo)軸的第一 分力，以及激勵(lì)力矩的最大值對(duì)壓縮機(jī)分液器的作用力的沿第二坐標(biāo)軸的第二分力；步驟 S30 :根據(jù)第一分力與第二分力得到合力的方向；步驟S40 :根據(jù)合力的方向確定壓縮機(jī)分 液器的水平管路的延伸方向；其中，第一坐標(biāo)軸與壓縮機(jī)的入口管路的水平段在俯視平面 內(nèi)的投影平行并且經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)分液器的罐體的中心線，第二坐標(biāo)軸與第一坐標(biāo)軸垂直并經(jīng) 過(guò)壓縮機(jī)分液器的罐體的中心線，第一坐標(biāo)軸和第二坐標(biāo)軸所限定的平面垂直于壓縮機(jī)分 液器的罐體的中心線。
[0008] 進(jìn)一步地，步驟S10包括：步驟S11 :獲取壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子的角位移響應(yīng)、角速度響應(yīng) 以及角加速度響應(yīng)；步驟S12 :根據(jù)壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子的角位移響應(yīng)、壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子的角速度響 應(yīng)、壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子的角加速度響應(yīng)得到壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子的激勵(lì)力矩。
[0009] 進(jìn)一步地，步驟S12通過(guò)以下公式獲得：+⑶+肋其中，0為壓縮 機(jī)的轉(zhuǎn)子的角位移響應(yīng)，象為壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子的角速度響應(yīng)，#為壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子的角加速度 響應(yīng)，1為壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，C為壓縮機(jī)的阻尼系數(shù)，K為壓縮機(jī)的彈性系數(shù)，Tx(t)為壓 縮機(jī)的轉(zhuǎn)子的激勵(lì)力矩。
[0010] 進(jìn)一步地，步驟S20包括：步驟S21 :獲取壓縮機(jī)的罐體的中心線；步驟S22 :將 壓縮機(jī)的罐體的中心線向第一坐標(biāo)軸和第二坐標(biāo)軸所在平面內(nèi)投影并得到中心點(diǎn)；步驟 S23:獲取中心點(diǎn)到第一坐標(biāo)軸的第一距離；步驟S24:根據(jù)第一距離與激勵(lì)力矩的最大值 得到第一分力。
[0011] 進(jìn)一步地，步驟S24通過(guò)以下公式得到：Tx(t)max=FxXRy;其中，Tx(t)max為激 勵(lì)力矩的最大值，F(xiàn)x為第一分力，Ry為第一距離。
[0012] 進(jìn)一步地，步驟S20還包括：步驟S25 :獲取中心點(diǎn)點(diǎn)到第二坐標(biāo)軸的第二距離； 步驟S26:根據(jù)第二距離與激勵(lì)力矩的最大值得到第二分力。
[0013] 進(jìn)一步地，步驟S26通過(guò)以下公式得到：Tx(t)max=FyXRx;其中，Tx(t)max為激 勵(lì)力矩的最大值，F(xiàn)y為第二分力，Rx為第二距離。
[0014] 進(jìn)一步地，確定方法還包括：步驟S50 :通過(guò)激勵(lì)力矩的最大值及合力確定水平管 路的長(zhǎng)度。
[0015] 進(jìn)一步地，步驟S50通過(guò)以下公式得到：FeXL=Tx(t)max;其中，F(xiàn)e為合力，L為 水平管路的長(zhǎng)度，Tx(t)max為激勵(lì)力矩的最大值。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，還提供了一種壓縮機(jī)分液器的水平管路，水平管路的 延伸方向通過(guò)上述的確定方法確定。
[0017] 應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，獲取壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的激勵(lì)力矩的最大值，并得到激勵(lì)力矩 的最大值對(duì)壓縮機(jī)分液器的合力方向，通過(guò)合力方向確定壓縮機(jī)分液器的水平段管路的方 向。上述確定方法使得壓縮機(jī)分液器的水平段管路的方向與合力的方向一致，即能夠減小 壓縮機(jī)分液器的水平管路受到壓縮機(jī)的激勵(lì)力矩的影響而產(chǎn)生的擺動(dòng)，從而降低該水平管 路的應(yīng)力應(yīng)變。同時(shí)，減小壓縮機(jī)分液器的水平管路的擺動(dòng)也減小了壓縮機(jī)分液器的震動(dòng)， 從而起到對(duì)空調(diào)器的降震效果。因此本發(fā)明的技術(shù)方案能夠減小壓縮機(jī)分液器的水平管路 的應(yīng)力應(yīng)變，并降低空調(diào)器的震動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0018] 構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示 意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0019] 圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)分液器的水平管路的參數(shù)的確定方法的實(shí)施例 的流程示意圖；
[0020] 圖2示出了圖1中確定方法的步驟S10的流程示意圖；
[0021] 圖3示出了圖1中確定方法的步驟S20的流程示意圖；
[0022] 圖4示出了現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機(jī)及壓縮機(jī)分液器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖5不出了圖4中壓縮機(jī)及壓縮機(jī)分液器的主視不意圖；
[0024] 圖6不出了圖4中壓縮機(jī)及壓縮機(jī)分液器的俯視不意圖；
[0025]圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的計(jì)算方法得到的參數(shù)設(shè)計(jì)的壓縮機(jī)及壓縮機(jī)分液器的 結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖8不出了圖7中壓縮機(jī)及壓縮機(jī)分液器的主視不意圖；
[0027] 圖9不出了圖7中壓縮機(jī)及壓縮機(jī)分液器的俯視不意圖；以及
[0028] 圖10示出了圖4中壓縮機(jī)分液器的水平管路和圖7中壓縮機(jī)分液器的水平管路 的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)值。
[0029] 其中，上述附圖包括以附圖標(biāo)記：
[0030] 10、壓縮機(jī)分液器；11、水平管路；20、壓縮機(jī)；21、入口管路。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0032] 如圖1所示，本實(shí)施例的壓縮機(jī)分液器的水平管路的參數(shù)的確定方法包括：步驟 S10 :獲取壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的激勵(lì)力矩的最大值；步驟S20 :根據(jù)激勵(lì)力矩的最大值確定該激勵(lì) 力矩的最大值對(duì)壓縮機(jī)分液器10的作用力的沿第一坐標(biāo)軸的第一分力，以及激勵(lì)力矩的 最大值對(duì)壓縮機(jī)分液器10的作用力的沿第二坐標(biāo)軸的第二分力；步驟S30:根據(jù)第一分力 與第二分力得到合力的方向；步驟S40 :根據(jù)合力的方向確定壓縮機(jī)分液器10的水平管路 11的延伸方向。其中壓縮機(jī)分液器10設(shè)置在壓縮機(jī)20的一側(cè)，且壓縮機(jī)分液器10與壓縮 機(jī)20相連接。
[0033] 需要說(shuō)明的是，上述第一坐標(biāo)軸和第二坐標(biāo)軸的確定方法為：第一坐標(biāo)軸為與壓 縮機(jī)20的入口管路21的水平段在俯視平面內(nèi)的投影平行并且經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)分液器10的罐 體的中心線，第二坐標(biāo)軸垂直并通過(guò)壓縮機(jī)分液器10的罐體的中心線。第一坐標(biāo)軸和第二 坐標(biāo)軸處于同一水面內(nèi)。其中，第一坐標(biāo)中即為圖示中的X軸，第二坐標(biāo)軸即為圖示中的Y 軸。
[0034] 應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，獲取壓縮機(jī)20的轉(zhuǎn)子的激勵(lì)力矩的最大值，并得到激 勵(lì)力矩的最大值對(duì)壓縮機(jī)分液器10的合力方向，通過(guò)合力方向確定壓縮機(jī)分液器10的水 平管路11的方向。上述確定方法使得壓縮機(jī)分液器10的水平管路11的方向與合力的方 向一致，即能夠減小壓縮機(jī)分液器10的水平管路11受到壓縮機(jī)20的激勵(lì)力矩的影響而產(chǎn) 生的擺動(dòng)，從而降低該水平管路11的應(yīng)力應(yīng)變。同時(shí)，減小壓縮機(jī)分液器10的水平管路11 的擺動(dòng)也減小了壓縮機(jī)分液器10的震動(dòng)，從而起到對(duì)空調(diào)器的降震效果。因此實(shí)施例的技 術(shù)方案能夠減小壓縮機(jī)分液器10的水平管路11的應(yīng)力應(yīng)變，并降低空調(diào)器的震動(dòng)。
[0035] 如圖2所示，步驟S10包括：步驟S11 :獲取壓縮機(jī)20的轉(zhuǎn)子的角位移響應(yīng)、角速 度響應(yīng)以及角加速度響應(yīng)。其中，上述參數(shù)均可從計(jì)算機(jī)三維軟件得到。步驟S12:通過(guò)壓 縮機(jī)20的轉(zhuǎn)子的角位移響應(yīng)、壓縮機(jī)20的轉(zhuǎn)子的角速度響應(yīng)、壓縮機(jī)20的轉(zhuǎn)子的角加速 度響應(yīng)得到壓縮機(jī)20的轉(zhuǎn)子的激勵(lì)力矩。
[0036] 具體地，步驟S12通過(guò)以下公式獲得：
[0037]公式1
[0038] 其中，0為壓縮機(jī)20的轉(zhuǎn)子的角位移響應(yīng)，&為壓縮機(jī)20的轉(zhuǎn)子的角速度響應(yīng)， #為壓縮機(jī)20的轉(zhuǎn)子的角加速度響應(yīng)。Jz、C以及K均為常數(shù)，其中，1為壓縮機(jī)20的轉(zhuǎn) 動(dòng)慣量，Jz的具體數(shù)值通過(guò)建立起壓縮機(jī)模型后，可以用三維軟件計(jì)算出來(lái)。C為壓縮