本發(fā)明涉及制冷與空調(diào)用分配器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種內(nèi)裝射流孔板的分配器。

背景技術(shù)：

用于制冷與空調(diào)管路系統(tǒng)的分配器，其應(yīng)該實現(xiàn)將氣液兩相制冷劑充分混合后，向蒸發(fā)器均勻、等量地供液，但在實際運行中常常出現(xiàn)氣液兩相混合不均勻和進(jìn)入各支路的制冷劑流量不均等，這兩種情況都造成了各支路供液量的不同，影響了蒸發(fā)器的換熱性能，進(jìn)而影響到整個制冷系統(tǒng)的工作性能。故分配器性能主要體現(xiàn)在分配均勻性和噪聲兩個方面。

目前市場上的制冷與空調(diào)用分配器一般采用中心射流孔板分配器和文丘里分配器進(jìn)行噴射分配。

如圖6所示的分配器，采用中心射流孔板進(jìn)行噴射攪拌分配，這種方式的主要缺點在于：(1)由于沒有對氣液兩相制冷劑混合流體進(jìn)行有效的整理，因此各支路分配到的制冷劑流量均等性不佳，從而影響整個空調(diào)系統(tǒng)的換熱效果；(2)當(dāng)分配器處于非豎直安裝狀態(tài)下，其進(jìn)行多路分配時，由于液態(tài)制冷劑存在重力影響，很難做到各支路均勻分配或按調(diào)試狀態(tài)分配，使部分換熱管與制冷劑流量不匹配，換熱效率變得更差；(3)高壓高速進(jìn)入分配器的氣液兩相制冷劑首先通過節(jié)流小孔，由于截面突然收縮，使制冷劑的流速急劇增大，高壓高速的制冷劑液柱直接沖擊腔體，使得分配器產(chǎn)生很大的液擊噪聲。

如圖5所示的分配器，利用文丘里效應(yīng)，從入口進(jìn)來的制冷劑，在流經(jīng)管徑收縮的“喉口”時流速提高、壓力降低。通過“喉口”后，原本紊亂而且偏流現(xiàn)象嚴(yán)重的氣液兩相制冷劑被整理為中心為液相、圓周為氣相的規(guī)則形態(tài)。再經(jīng)過“分液錐”的作用，使得各支路分配到的制冷劑流量較為均等。這種分配器內(nèi)部流道的收縮段與擴張段之間采用平滑過渡，壓力損失小。但這種方式的主要缺點在于：(1)內(nèi)部流道的型線加工困難，成本較高；(2)當(dāng)分配器處于非豎直安裝狀態(tài)時，同樣存在由制冷劑重力造成的制冷劑偏流影響；(3)受結(jié)構(gòu)限制，文丘里分配器的軸向尺寸相對較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種能使各支路制冷劑流量均等、狀態(tài)相同且可以任意方向安裝的分配器。

內(nèi)裝射流孔板的分配器，包括主體，所述的主體具有進(jìn)口端和出口端，所述主體的出口端內(nèi)腔設(shè)有射流孔板，所述的射流孔板設(shè)有多個沖切狹縫和導(dǎo)流葉片。

作為對上述方案的進(jìn)一步完善和補充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特征：

所述射流孔板的多個沖切狹縫形狀和大小相同、分布均勻，多個導(dǎo)流葉片形狀和大小相同、分布均勻，便于加工。

所述射流孔板的沖切狹縫呈渦旋線狀或放射狀。

所述射流孔板的導(dǎo)流葉片設(shè)有傾斜角度A，A的取值范圍為0<A<90°。

所述射流孔板的材料為不銹鋼或銅，由板材進(jìn)行精密沖壓而成，加工的射流孔板的一致性好，加工精度能夠保證。

所述主體的材料為銅或鋁。

所述主體還包括混合腔，所述進(jìn)口端的第一內(nèi)腔通過混合腔與所述射流孔板連通；所述混合腔的直徑大于所述第一內(nèi)腔的直徑。

所述主體的中部具有錐形過渡段，主體的出口端外徑大于進(jìn)口端外徑。

所述主體的進(jìn)口端設(shè)置有用以定位進(jìn)口管的第一定位孔，處于所述進(jìn)口端的第一內(nèi)腔內(nèi)，所述第一定位孔與所述第一內(nèi)腔同軸線，所述第一定位孔的直徑小于所述第一內(nèi)腔的直徑，定位方便。

所述主體的出口端設(shè)置有用以定位出口管的第二定位孔，處于所述出口端的第二內(nèi)腔內(nèi)，所述第二定位孔與所述第二內(nèi)腔同軸線，所述第二定位孔的直徑小于所述第二內(nèi)腔的直徑，便于出口的定位。

使用本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果：

1、制冷劑經(jīng)本發(fā)明所述的內(nèi)裝射流孔板的分配器進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)混合動態(tài)分流后，可保證分配到各支路的制冷劑流量均等、狀態(tài)相同，從而明顯改善整個空調(diào)系統(tǒng)的換熱效果；

2、與中心射流孔板式分配器相比，不會造成制冷劑流速提高，因此沖擊力小，噪聲大大降低。

3、與文丘里式分配器相比，結(jié)構(gòu)簡單，軸向尺寸緊湊，節(jié)省了材料和加工成本，也即降低了生產(chǎn)成本。

4、其不受重力的影響，可按任意方位進(jìn)行安裝。

5、分配器主體的進(jìn)口端和錐形過渡段采用旋壓工藝成形，零件的抗疲勞和耐腐蝕性能均有明顯提高。

6、射流孔板采用鈑金精密沖裁成形，零件一致性好、成形效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是本發(fā)明中第一種實施例的俯視圖。

圖3是本發(fā)明中第二種實施例的俯視圖。

圖4是本發(fā)明中第一種實施例中射流孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是文丘里分配器的結(jié)構(gòu)示意圖及流動過程圖。

圖6是傳統(tǒng)中心射流孔板分配器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1-4所示，本發(fā)明為內(nèi)裝射流孔板的分配器。

本實施例所述的分配器，包括主體1，主體1的材料優(yōu)選為銅或鋁。所述的主體1具有進(jìn)口端101和多個出口端103，所述主體1的中部用錐形過渡段102過渡，使內(nèi)腔增大，且出口端103的直徑大于進(jìn)口端101的直徑。

所述主體1還包括混合腔106，所述混合腔106下方設(shè)有射流孔板2，射流孔板2應(yīng)在錐形過渡段102采用旋壓等工藝成形之前放入所述主體1的混合腔106內(nèi)，主體1進(jìn)行旋壓加工后產(chǎn)生混合腔106。所述進(jìn)口端101的第一內(nèi)腔104通過混合腔106與所述射流孔板2連通，所述混合腔106的直徑大于所述第一內(nèi)腔104的直徑。

所述的射流孔板2的上表面均勻分布多個相同形狀和大小的沖切狹縫201，同時均勻分布多個相同形狀和大小且呈傾斜狀態(tài)的導(dǎo)流葉片202。如圖2所示，第一種實施例沖切狹縫201為渦旋線狀。如圖3所示，第二種實施例沖切狹縫201為放射狀。

進(jìn)一步地，所述的射流孔板2的材料優(yōu)選為不銹鋼或銅，由板材經(jīng)精密沖裁而成，產(chǎn)品的一致性好，加工精度能夠保證。所述的射流孔板2的導(dǎo)流葉片202的傾斜角度為0<A<90°。主體1和射流孔板2的結(jié)構(gòu)及加工工藝簡單，能有效降低生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選，所述主體1的進(jìn)口端101設(shè)置有用以定位進(jìn)口管的第一定位孔105，處于所述進(jìn)口端101的第一內(nèi)腔104內(nèi)，所述第一定位孔105與所述第一內(nèi)腔104同軸線，所述第一定位孔105的直徑小于所述第一內(nèi)腔104的直徑。進(jìn)口管安裝無須輔助定位，可直接抵靠在第一定位孔105上，定位簡單方便，適于批量生產(chǎn)加工。

作為優(yōu)選，所述主體1的出口端103設(shè)置有用以定位出口管的第二定位孔107，處于所述出口端103的第二內(nèi)腔108內(nèi)，所述第二定位孔107與所述第二內(nèi)腔108同軸線，所述第二定位孔107的直徑小于所述第二內(nèi)腔108的直徑。出口管安裝也無須輔助定位，可直接抵靠在第二定位孔107上，定位簡單方便，適于批量生產(chǎn)加工。

此內(nèi)裝射流孔板2的分配器在使用時，高壓高速的氣液兩相制冷劑從進(jìn)口端101的第一內(nèi)腔104進(jìn)入，繼而進(jìn)入混合腔106，并沖擊在射流孔板2上。一方面，射流孔板2上的導(dǎo)流葉片202對制冷劑的流動起導(dǎo)向作用，另一方面，射流孔板2上的沖切狹縫201對制冷劑的流動起阻尼作用。在這兩者的共同作用下，制冷劑在混合腔106內(nèi)側(cè)的射流孔板2表面形成高速而均勻的旋流，制冷劑中的氣液兩相得以充分混合后再被動態(tài)均勻分配，從沖切狹縫201經(jīng)出口端103的第二內(nèi)腔108分流流出。如此分流后的各支路流量均等、氣液兩相比例相同，有效避免了偏流現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而使蒸發(fā)器內(nèi)各流路的溫度與冷量均勻，明顯改善了整個空調(diào)系統(tǒng)的換熱效果。

由于此內(nèi)裝射流孔板2的分配器對制冷劑進(jìn)行的是高速旋轉(zhuǎn)動態(tài)分流，因此重力因素對分流的影響極其微小，故不必強求豎直安裝，可按任意方向進(jìn)行安裝，有效克服了現(xiàn)有分配器需豎直安裝的缺陷。

由于射流孔板2上面的總通流面積較大，故制冷劑的流速未有明顯提升，因而明顯抑制了噪聲。

由于分配器主體1采用旋壓加工，表層得到強化，其抗疲勞性能和耐腐蝕性能都有明顯提高。

以上為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計思路做出的變型及改進(jìn)，都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。