本發(fā)明屬于易腐食品冷鏈物流技術(shù)領(lǐng)域；更具體地，涉及一種易腐食品雙向交替送風(fēng)冷加工裝置。

背景技術(shù)：

冷加工是易腐食品貯藏運(yùn)輸之前必不可少的環(huán)節(jié)，其包括預(yù)冷以及速凍。預(yù)冷技術(shù)的主要應(yīng)用對象是園藝農(nóng)產(chǎn)品，特別是果蔬。預(yù)冷操作必須在產(chǎn)地園藝產(chǎn)品采收后立即實(shí)施，目的是迅速去除田間熱，降低呼吸強(qiáng)度，減少微生物的侵襲，防止園藝產(chǎn)品的腐爛，最大限度地保持園藝產(chǎn)品的新鮮品質(zhì)。速凍是在很短的時(shí)間內(nèi)使食品中心溫度達(dá)到儲藏或保鮮溫度的一種工藝，在這一降溫過程中微生物和酶的活性大大降低，因此延長了食品的貯存期。

強(qiáng)制通風(fēng)冷卻是預(yù)冷以及速凍最普遍的方式，適用于絕大多數(shù)的易腐食品。但是在強(qiáng)制通風(fēng)冷卻過程中，沿氣流方向不同位置的產(chǎn)品降溫速率并不相同，靠近入口的產(chǎn)品冷卻速度快，而靠近出口的產(chǎn)品冷卻速度慢。為了使得最不利位置的產(chǎn)品達(dá)到最終溫度，冷卻時(shí)間將會被大幅延長，且不同位置產(chǎn)品的溫度不均勻性將會增加。因此，需要設(shè)計(jì)一種易腐食品雙向交替送風(fēng)冷加工裝置用以減少冷卻時(shí)間、提升冷卻均勻性顯得非常重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種易腐食品雙向交替送風(fēng)冷加工裝置，該裝置通過雙向交替送風(fēng)代替單向送風(fēng)，以提高冷加工裝置的冷卻速率和均勻性。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種易腐食品雙向交替送風(fēng)冷加工裝置包括冷源和保溫箱體；

所述保溫箱體內(nèi)部包括空氣冷卻單元、雙位風(fēng)閥和均壓孔板；

所述保溫箱體左端設(shè)置空氣冷卻單元，右端設(shè)置兩個(gè)均壓孔板；

所述空氣冷卻單元的右側(cè)上下端分別設(shè)置雙位風(fēng)閥；

所述雙位風(fēng)閥均設(shè)有第一風(fēng)閥擋板和第二風(fēng)閥擋板；

所述第一風(fēng)閥擋板分別固定在保溫箱體的上下表面；

所述第二風(fēng)閥擋板分別固定在均壓孔板的左端；

所述冷源與保溫箱體內(nèi)的空氣冷卻單元形成閉合環(huán)路。

進(jìn)一步，所述冷源包括直接冷卻式冷源、載冷式冷源和蓄冷式冷源。

進(jìn)一步，所述直接冷卻式冷源包括壓縮機(jī)、冷凝器以及節(jié)流裝置；

所述壓縮機(jī)、冷凝器節(jié)流裝置與空氣冷卻單元、依次連接形成制冷劑閉合環(huán)路。

進(jìn)一步，所述載冷式冷源包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、換熱器和載冷劑泵；所述壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置與換熱器依次連接形成制冷劑閉合環(huán)路；

所述載冷劑泵、換熱器與空氣冷卻單元依次連接形成載冷劑閉合環(huán)路。

進(jìn)一步，所述蓄冷式冷源包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、換熱器、載冷劑泵、儲冷池和蓄冷劑泵；

所述壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置與換熱器依次連接形成制冷劑閉合環(huán)路；所述儲冷池、載冷劑泵與換熱器依次連接形成載冷劑閉合環(huán)路；

所述蓄冷劑泵、儲冷池與空氣冷卻單元依次連接形成蓄冷劑閉合環(huán)路。

進(jìn)一步，所述空氣冷卻單元內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)的作用下，雙位風(fēng)閥可以通過檔位切換實(shí)現(xiàn)雙向交替送風(fēng)冷卻方式。

本發(fā)明由于保溫箱體圍護(hù)結(jié)構(gòu)的散熱會對冷卻效果及能耗產(chǎn)生很大的影響；因此為了減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)的散熱，所述保溫箱體外部安裝有外保溫板。

進(jìn)一步，所述空氣冷卻單元為表面式冷卻器或噴淋室。

進(jìn)一步，所述壓縮機(jī)內(nèi)有制冷劑，制冷劑在制冷劑閉合環(huán)路內(nèi)循環(huán)；

所述制冷劑為R22，R134a，R32，R404a，R407c，R410a，R1234yf，R1234ze，NH₃或CO₂。

進(jìn)一步，所述載冷劑泵內(nèi)有載冷劑，載冷劑在載冷劑閉合環(huán)路內(nèi)循環(huán)；所述載冷劑為為乙二醇溶液；載冷劑泵為乙二醇溶液泵。

進(jìn)一步，所述蓄冷劑泵內(nèi)有蓄冷劑，蓄冷劑在蓄冷劑閉合環(huán)路內(nèi)循環(huán)；所述蓄冷劑為冰水，所述蓄冷劑泵為冰水泵。

本發(fā)明由于雙向風(fēng)閥兩側(cè)冷熱空氣的換熱會造成冷量損失；因此為了減少雙向風(fēng)閥兩側(cè)冷熱空氣的換熱，雙位風(fēng)閥外部覆蓋有保溫層。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明使用兩個(gè)雙位風(fēng)閥進(jìn)行切換形成雙向交替送風(fēng)冷卻方式，在減少冷卻時(shí)間的同時(shí)提升了冷卻速率和冷卻均勻性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1示出了采用直接冷卻式冷源的易腐食品雙向交替送風(fēng)冷加工裝置示意圖；

圖2示出了采用載冷式冷源的易腐食品雙向交替送風(fēng)冷加工裝置示意圖；

圖3示出了采用蓄冷式冷源的易腐食品雙向交替送風(fēng)冷加工裝置示意圖。

圖4示出了正向送風(fēng)方式下的雙位風(fēng)閥切換模式示意圖。

圖5示出了反向送風(fēng)方式下的雙位風(fēng)閥切換模式示意圖。

其中，1-1：直接冷卻式冷源；1-2：載冷式冷源；1-3：蓄冷式冷源；2：保溫箱體；3：空氣冷卻單元；4：第一風(fēng)閥擋板；5：雙位風(fēng)閥；6：第二風(fēng)閥擋板；7：均壓孔板；8：壓縮機(jī)；9：冷凝器；10：節(jié)流裝置；11：載冷劑泵；12：換熱器；13：蓄冷劑泵；14：儲冷池。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例和附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種易腐食品雙向交替送風(fēng)冷加工裝置，該裝置包括冷源和保溫箱體2；

所述保溫箱體2內(nèi)部包括空氣冷卻單元3、雙位風(fēng)閥5和均壓孔板7；

所述保溫箱體2左端設(shè)置空氣冷卻單元3，右端設(shè)置兩個(gè)均壓孔板7；

所述空氣冷卻單元3的右側(cè)上下端分別設(shè)置雙位風(fēng)閥5；

所述雙位風(fēng)閥5均設(shè)有第一風(fēng)閥擋板4和第二風(fēng)閥擋板6；

所述第一風(fēng)閥擋板4分別固定在保溫箱體2的上下表面；

所述第二風(fēng)閥擋板6分別固定在均壓孔板7的左端；

所述冷源與保溫箱體2內(nèi)的空氣冷卻單元形成閉合環(huán)路。

所述冷源包括直接冷卻式冷源1-1、載冷式冷源1-2和蓄冷式冷源1-3。所述空氣冷卻單元3內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)；所述保溫箱體2外部設(shè)有外保溫板；所述雙位風(fēng)閥5外部覆蓋有保溫層；所述空氣冷卻單元3為表面式冷卻器或噴淋室。

如圖1所示，所述直接冷卻式冷源1-1包括壓縮機(jī)8、冷凝器9以及節(jié)流裝置10；所述壓縮機(jī)8、冷凝器9、節(jié)流裝置10與空氣冷卻單元3依次連接形成制冷劑閉合環(huán)路；所述空氣冷卻單元3為制冷劑閉合環(huán)路的蒸發(fā)器，制冷劑在空氣冷卻單元3內(nèi)蒸發(fā)而吸收空氣的熱量。

如圖2所示，所述載冷式冷源1-2包括壓縮機(jī)8、冷凝器9、節(jié)流裝置10、換熱器12和載冷劑泵11；所述壓縮機(jī)8、冷凝器9、節(jié)流裝置10與換熱器12依次連接形成制冷劑閉合環(huán)路；所述載冷劑泵11、換熱器12與空氣冷卻單元3依次連接形成形成載冷劑閉合環(huán)路；所述換熱器12為制冷劑閉合環(huán)路的蒸發(fā)器，制冷劑和載冷劑在換熱器12內(nèi)進(jìn)行換熱，降溫后的載冷劑通過載冷劑泵11送入空氣冷卻單元3吸收空氣熱量。

如圖3所示，所述蓄冷式冷源1-3包括壓縮機(jī)8、冷凝器9、節(jié)流裝置10、換熱器12、載冷劑泵11、儲冷池14和蓄冷劑泵13；所述壓縮機(jī)8、冷凝器9、節(jié)流裝置10與換熱器12依次連接形成制冷劑閉合環(huán)路；所述儲冷池17、載冷劑泵11與換熱器12依次連接形成載冷劑閉合環(huán)路；所述蓄冷劑泵13、儲冷池14與空氣冷卻單元3依次連接形成蓄冷劑閉合環(huán)路；所述換熱器12為制冷劑閉合環(huán)路的蒸發(fā)器，制冷劑和載冷劑在換熱器12內(nèi)進(jìn)行換熱，降溫后的載冷劑通過載冷劑泵11送入儲冷池14吸收蓄冷劑的熱量進(jìn)行蓄冷，完成蓄冷后，蓄冷劑通過蓄冷劑泵13送入空氣冷卻單元3吸收空氣的熱量。

空氣在保溫箱體2內(nèi)的氣流組織方式結(jié)合圖4和圖5進(jìn)行說明：

如圖4所示，當(dāng)空氣冷卻單元3右側(cè)上端的雙位風(fēng)閥5切換至對相應(yīng)的第一風(fēng)閥擋板4；空氣冷卻單元3右側(cè)下端的雙位風(fēng)閥5切換至相應(yīng)的第二風(fēng)閥擋板6時(shí)，在風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)過空氣冷卻單元3后的低溫空氣從上方均壓孔板7送入，吸收產(chǎn)品熱量后的高溫空氣從下方均壓孔板7回到空氣冷卻單元3進(jìn)行冷卻降溫，空氣如圖中所示箭頭順時(shí)針方向循環(huán)，如圖中所示上方的產(chǎn)品冷卻速度最快，而下方的產(chǎn)品冷卻速度最慢。

如圖5所示，當(dāng)空氣冷卻單元3右側(cè)上端的雙位風(fēng)閥5切換至相應(yīng)的第二風(fēng)閥擋板6，空氣冷卻單元3右側(cè)下端的雙位風(fēng)閥5切換至相應(yīng)的第一風(fēng)閥擋板4后，經(jīng)過空氣冷卻單元3后的低溫空氣從下方均壓孔板7送入，吸收產(chǎn)品熱量后的高溫空氣從上方均壓孔板7回到空氣冷卻單元3進(jìn)行冷卻降溫，空氣如圖中所示箭頭逆時(shí)針方向循環(huán)，此時(shí)如圖中所示下方的產(chǎn)品冷卻速度由最慢變?yōu)樽羁欤戏降漠a(chǎn)品冷卻速度由最快變?yōu)樽盥?。如此往?fù)按一定的時(shí)間間隔切換空氣冷卻單元3右側(cè)上下端的雙位風(fēng)閥5形成雙向交替送風(fēng)的冷卻方式，不同位置產(chǎn)品的平均冷卻速度將變得均勻，進(jìn)而減少冷卻時(shí)間。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。