本發(fā)明涉及冰箱配件，特別是涉及一種新型管板式冰箱蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
管板式蒸發(fā)器是將銅管或鋁管(一般直徑為8mm)彎成一定形狀后，與復(fù)合鋁板粘結(jié)(或釬焊)在一起。其中，銅管用于制冷劑的流通;鋁板用于增加傳導(dǎo)面積。這種蒸發(fā)器常用作直冷式冷藏冷凍箱的冷凍室蒸發(fā)器和直冷。
一般的管板式蒸發(fā)器是將蒸發(fā)管與復(fù)合鋁板粘接或錫焊在一起，然后進行單板使用，在同一個冰箱內(nèi)放置一個或多個蒸發(fā)器用于蒸發(fā)，其蒸發(fā)效率低，并且當(dāng)一組板管蒸發(fā)器損壞時，沒有備用管板，嚴(yán)重影響冰箱的正常工作。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型管板式冰箱蒸發(fā)器，根據(jù)冰箱內(nèi)部尺寸，在有效的空間的增加雙排蒸發(fā)器，提高蒸發(fā)器的工作效率。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種新型管板式冰箱蒸發(fā)器，包括第一傳熱板、第二傳熱板、第一蒸發(fā)管和第二蒸發(fā)管，所述第一傳熱板底部通過彈性板與第二傳熱板相連接，所述第一蒸發(fā)管設(shè)置在第一傳熱板上表面，所述第二蒸發(fā)管設(shè)置在第二傳熱板上表面，所述第一傳熱板和第二傳熱板上表面均設(shè)置有數(shù)個V型槽，所述V型槽底部均通過熱粘膠連接在第一傳熱板和第二傳熱板上，所述V型槽內(nèi)設(shè)置有粘接層。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述第一傳熱板上表面均布有數(shù)個菱形凸出。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述第一傳熱板與第二傳熱板平行錯位設(shè)置，第一傳熱板與第二傳熱板的間距為20-30mm。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述蒸發(fā)管采用銅管和包覆在銅管外側(cè)的鍍鋁管制成。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述鍍鋁管表面設(shè)置有多個散熱孔。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種新型管板式冰箱蒸發(fā)器，采用兩個間隔可調(diào)的傳熱板共同工作，根據(jù)冰箱內(nèi)部尺寸，在有效的空間的增加雙排蒸發(fā)器，提高蒸發(fā)器的工作效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明一種新型管板式冰箱蒸發(fā)器，一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：
一種新型管板式冰箱蒸發(fā)器，包括第一傳熱板1、第二傳熱板2、第一蒸發(fā)管3和第二蒸發(fā)管4，所述第一傳熱板1底部通過彈性板5與第二傳熱板2相連接，彈性板5能夠根據(jù)冰箱內(nèi)的使用空間自行調(diào)節(jié)兩個傳熱板的間距，實現(xiàn)雙層傳熱板安裝空間可調(diào)的特點。
所述第一蒸發(fā)管3設(shè)置在第一傳熱板1上表面，所述第二蒸發(fā)管4設(shè)置在第二傳熱板2上表面，所述第一傳熱板1和第二傳熱板2上表面均設(shè)置有數(shù)個V型槽6，所述V型槽6底部均通過熱粘膠連接第一傳熱板1和第二傳熱板2上，所述V型槽6內(nèi)設(shè)置有粘接層61，通過粘接層61直接將蒸發(fā)管4卡接在V型槽內(nèi)，安裝方便，并且不傷害蒸發(fā)管的表面。
所述第一傳熱板1上表面均布有數(shù)個菱形凸出11，具有防滑，耐腐蝕的作用。
所述第一傳熱板1與第二傳熱板2平行錯位設(shè)置，第一傳熱板1與第二傳熱板2的間距為20-30mm，通過彈性板5的伸縮調(diào)節(jié)間距。
所述第一蒸發(fā)管3和第二蒸發(fā)管4均采用銅管和包覆在銅管外側(cè)的鍍鋁管制成，所述鍍鋁管表面設(shè)置有多個散熱孔，提高散熱效率。
綜上所述，本發(fā)明指出的一種新型管板式冰箱蒸發(fā)器，采用兩個間隔可調(diào)的傳熱板共同工作，根據(jù)冰箱內(nèi)部尺寸，在有效的空間的增加雙排蒸發(fā)器，提高蒸發(fā)器的工作效率。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。