帶降溫裝置的空氣能高溫除濕熱泵煙葉烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于煙草烘干設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種帶降溫裝置的空氣能高溫除濕熱泵煙葉烘干系統(tǒng)。該系統(tǒng)其包括內(nèi)循環(huán)換熱裝置、壓縮機(jī)、外循環(huán)換熱裝置、主電子膨脹閥、噴射電子膨脹閥和氣液分離器；所述的內(nèi)循環(huán)換熱裝置和外循環(huán)換熱裝置之間連接有四通閥和換向機(jī)構(gòu)；所述四通閥還接連有氣液分離器。該系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保，有效縮短烘烤時(shí)間，大大提高了烤干效率和質(zhì)量，具有除濕功能，能有效除去烘干房?jī)?nèi)的水分，避免普通烘干房的直接排濕所帶來的能量消耗，進(jìn)一步節(jié)省能源。此外該系統(tǒng)還具有降溫功能，能在煙葉烘干初期自發(fā)熱階段進(jìn)行制冷運(yùn)行，有效控溫，滿足煙葉烘干的工藝要求。
【專利說明】帶降溫裝置的空氣能高溫除濕熱泵煙葉烘干系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煙草設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種帶降溫裝置的空氣能高溫除濕熱泵煙葉烘干系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的煙葉烘干裝置一般都使用燃煤烤房或者電熱烤房烘干。采用燃煤烘干，不僅會(huì)對(duì)空氣會(huì)造成污染，而且烘干時(shí)間長(zhǎng)，能效利用率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率低；而采用電熱烤房烘干存在能耗高，烘干質(zhì)量低，同時(shí)增加了生產(chǎn)成本。此外目前的普通烘干房的不具有除濕功能，需要直接排濕，又增加了能量消耗，缺少降溫功能，無法在煙葉烘干初期自發(fā)熱階段進(jìn)行制冷運(yùn)行，有效控溫，以滿足煙葉烘干的工藝要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種帶降溫裝置的空氣能高溫除濕熱泵煙葉烘干系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，不僅極大程度地提高了能效利用率，還有效縮短烘烤時(shí)間，大大提高了烤干效率和質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種帶降溫裝置的空氣能高溫除濕熱泵煙葉烘干系統(tǒng)，包括內(nèi)循環(huán)換熱裝置、壓縮機(jī)、外循環(huán)換熱裝置、主電子膨脹閥、噴射電子膨脹閥和氣液分離器；所述的內(nèi)循環(huán)換熱裝置和外循環(huán)換熱裝置之間連接有四通閥和換向機(jī)構(gòu)；所述四通閥還接連有氣液分離器；所述壓縮機(jī)通過管路一端與所述內(nèi)循環(huán)換熱裝置連接，另一端與所述氣液分離器相連接；所述主電子膨脹閥設(shè)置在所述換向機(jī)構(gòu)與氣液分離器之間的管路上，所述噴射電子膨脹閥一端設(shè)置在主電子膨脹閥與氣液分離器之間，另一端設(shè)置在四通閥與氣液分離器之間；所述的壓縮機(jī)和四通閥之間的管路上并連有控制閥。
[0005]較優(yōu)的，所述內(nèi)循環(huán)換熱裝置包括內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)及設(shè)置在該內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)一側(cè)的內(nèi)換熱器和輔助換熱器。
[0006]較優(yōu)的，所述外循環(huán)換熱裝置包括外循環(huán)風(fēng)機(jī)及設(shè)置在該外循環(huán)風(fēng)機(jī)一側(cè)的外換熱器。
[0007]較優(yōu)的，所述氣液分離器為帶有回?zé)嵫b置的氣液分離器。
[0008]本實(shí)用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本實(shí)用新型具有有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型提供的帶降溫裝置的空氣能高溫除濕熱泵煙葉烘干系統(tǒng)，采用熱泵原理技術(shù)，有效地將低溫位的環(huán)境空氣中熱能傳遞到需要高溫的烘干房中，以達(dá)到烘干所需的熱能，同傳統(tǒng)的電加熱烤房比較，不僅極大程度地提高了能效利用率，節(jié)能環(huán)保，還有效縮短烘烤時(shí)間，大大提高了烤干效率和質(zhì)量。該裝置還具有除濕功能，能有效除去烘干房?jī)?nèi)的水分，避免普通烘干房的直接排濕所帶來的能量消耗，綜合能效更高，進(jìn)一步節(jié)省能源，降低成本。此外實(shí)用新型還具有降溫功能，能在煙葉烘干初期自發(fā)熱階段進(jìn)行制冷運(yùn)行，有效控溫，滿足煙葉烘干的工藝要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為帶降溫裝置的空氣能高溫除濕熱泵煙葉烘干系統(tǒng)的示意圖；
[0011]圖中:1-壓縮機(jī)，2-內(nèi)循環(huán)換熱裝置，21-內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，22-輔助換熱器，23-內(nèi)換熱器，3-控制閥，4-四通閥，5-外循環(huán)風(fēng)加熱裝置，51-外循環(huán)風(fēng)機(jī)，52-外換熱器，6-噴射電子膨脹閥，7-主電子膨脹閥，8-氣液分離器，9-換向機(jī)構(gòu)，10-管路。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]如圖1所示的一種帶降溫裝置的空氣能高溫除濕熱泵煙葉烘干系統(tǒng)，包括設(shè)置于設(shè)備殼體內(nèi)通過風(fēng)道與烘干房聯(lián)通內(nèi)循環(huán)換熱裝置2、壓縮機(jī)1、外循環(huán)換熱裝置5、主電子膨脹閥7、噴射電子膨脹閥6和氣液分離器8，所述器件通過管路10相互連接。內(nèi)循環(huán)換熱裝置2和外循環(huán)換熱裝置5之間連接有四通閥4和換向機(jī)構(gòu)9 ;四通閥4還接連有氣液分離器8 ;壓縮機(jī)I通過管路10 —端與所述內(nèi)循環(huán)換熱裝置2連接，另一端與所述氣液分離器8相連接；主電子膨脹閥7設(shè)置在換向機(jī)構(gòu)9與氣液分離器8之間的管路上，噴射電子膨脹閥6 一端設(shè)置在主電子膨脹閥7與氣液分離器8之間，另一端設(shè)置在四通閥4與氣液分離器8之間；壓縮機(jī)I和四通閥4之間的管路10上并連有控制閥3。內(nèi)循環(huán)換熱裝置2包括內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)21及設(shè)置在該內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)一側(cè)的內(nèi)換熱器23和輔助換熱器22。外循環(huán)換熱裝置5包括外循環(huán)風(fēng)機(jī)51及設(shè)置在該外循環(huán)風(fēng)機(jī)一側(cè)的外換熱器52。氣液分離器8為帶有回?zé)嵫b置的氣液分離器。
[0014]本實(shí)用新型的工作過程是:分為制熱模式、除濕模式和降溫模式。在制熱模式下，通過壓縮機(jī)I的工作，冷媒壓縮為高溫高壓的氣體進(jìn)入內(nèi)循環(huán)換熱裝置2中的內(nèi)換熱器23，經(jīng)過四通閥4進(jìn)入輔助換熱器22，通過內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)21及風(fēng)道將熱量釋放到烘干房后冷媒冷凝變成高溫高壓的液體，經(jīng)過換向機(jī)構(gòu)9，進(jìn)入帶有回?zé)嵫b置的氣液分離器8，與低溫回氣進(jìn)一步熱交換，提高過冷度，之后進(jìn)入主電子膨脹閥7節(jié)流變成低溫低壓的液態(tài)冷媒，再進(jìn)入外換熱器52蒸發(fā)，通過外循環(huán)風(fēng)機(jī)51的作用吸收環(huán)境空氣中的熱量變成低溫低壓的氣體，進(jìn)入帶有回?zé)嵫b置的氣液分離器8，與冷凝后的高溫液態(tài)冷媒進(jìn)一步熱交換后回到壓縮機(jī)1，完成一個(gè)循環(huán)。隨著循環(huán)不斷進(jìn)行，環(huán)境空氣中的熱量就源源不斷到釋放到烘干房?jī)?nèi)，實(shí)現(xiàn)烘干效果，不僅能效利用率高，還大幅度縮短烘烤時(shí)間，提高烤干效率，而且烘干質(zhì)量好。
[0015]在除濕模式下，通過壓縮機(jī)I的工作，冷媒壓縮為高溫高壓的氣體進(jìn)入內(nèi)換熱器23，經(jīng)過四通閥4進(jìn)入外換熱器52，冷媒冷凝變成高溫高壓的液體，進(jìn)入帶有回?zé)嵫b置的氣液分離器8，與低溫回氣進(jìn)一步熱交換，提高過冷度，之后進(jìn)入主電子膨脹閥7節(jié)流變成低溫低壓的液態(tài)冷媒，接著進(jìn)入輔助換熱器22蒸發(fā)，再進(jìn)入帶有回?zé)嵫b置的氣液分離器8，與冷凝后的高溫液態(tài)冷媒進(jìn)一步熱交換后回到壓縮機(jī)1，完成一個(gè)循環(huán)。由于輔助換熱器22表面溫度低于烘干房?jī)?nèi)空氣的露點(diǎn)溫度，烘干房?jī)?nèi)的高溫高濕空氣經(jīng)過輔助換熱器22后降溫，其中的水蒸氣在輔助換熱器22表面凝結(jié)成水排出，同時(shí)水蒸氣凝結(jié)釋放的熱量又被冷媒吸收隨著制冷循環(huán)在內(nèi)換熱器23處釋放到烘干房?jī)?nèi)。
[0016]在降溫模式下，通過壓縮機(jī)I的工作，冷媒壓縮為高溫高壓的氣體經(jīng)過控制閥3，經(jīng)過四通閥4進(jìn)入外換熱器52，冷媒冷凝變成高溫高壓的液體，進(jìn)入帶有回?zé)嵫b置的氣液分離器8，與低溫回氣進(jìn)一步熱交換，提高過冷度，之后進(jìn)入主電子膨脹閥7節(jié)流變成低溫低壓的液態(tài)冷媒，接著進(jìn)入輔助換熱器22蒸發(fā)，再進(jìn)入帶有回?zé)嵫b置的氣液分離器8，與冷凝后的高溫液態(tài)冷媒進(jìn)一步熱交換后回到壓縮機(jī)1，完成一個(gè)循環(huán)。由于輔助換熱器22表面溫度低于烘干房?jī)?nèi)空氣的露點(diǎn)溫度，烘干房?jī)?nèi)的高溫高濕空氣經(jīng)過輔助換熱器22后降溫，同時(shí)其中的水蒸氣在輔助換熱器22表面凝結(jié)成水排出。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶降溫裝置的空氣能高溫除濕熱泵煙葉烘干系統(tǒng)，其特征在于:包括內(nèi)循環(huán)換熱裝置(2)、壓縮機(jī)(I)、外循環(huán)換熱裝置(5)、主電子膨脹閥(7)、噴射電子膨脹閥(6)和氣液分離器(8);所述的內(nèi)循環(huán)換熱裝置(2)和外循環(huán)換熱裝置(5)之間連接有四通閥(4)和換向機(jī)構(gòu)(9);所述四通閥(4)還接連有氣液分離器(8);所述壓縮機(jī)(I)通過管路(10)一端與所述內(nèi)循環(huán)換熱裝置(2)連接，另一端與所述氣液分離器(8)相連接；所述主電子膨脹閥(7)設(shè)置在所述換向機(jī)構(gòu)(9)與氣液分離器(8)之間的管路(10)上，所述噴射電子膨脹閥(6) —端設(shè)置在主電子膨脹閥(7)與氣液分離器(8)之間，另一端設(shè)置在四通閥(4)與氣液分離器(8)之間；所述的壓縮機(jī)(I)和四通閥(4)之間的管路(10)上并連有控制閥⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶降溫裝置的空氣能高溫除濕熱泵煙葉烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)循環(huán)換熱裝置(2)包括內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)(21)及設(shè)置在該內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)一側(cè)的內(nèi)換熱器(23)和輔助換熱器(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶降溫裝置的空氣能高溫除濕熱泵煙葉烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述外循環(huán)換熱裝置(5)包括外循環(huán)風(fēng)機(jī)(51)及設(shè)置在該外循環(huán)風(fēng)機(jī)一側(cè)的外換熱器(52)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶降溫裝置的空氣能高溫除濕熱泵煙葉烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述氣液分離器(8)為帶有回?zé)嵫b置的氣液分離器。
【文檔編號(hào)】F25B41/06GK204104799SQ201420580983
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】王瑞彪, 陳偉 申請(qǐng)人:云南中海路德科技有限公司