表面處理行業(yè)專用并聯(lián)共用系統(tǒng)渦旋滿液式直冷機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種表面處理行業(yè)專用并聯(lián)共用系統(tǒng)渦旋滿液式直冷機(jī)組，包括殼管式冷凝器、滿液式防腐蒸發(fā)器及連接于兩者之間的第一管路系統(tǒng)、第二管路系統(tǒng)，且第一管路系統(tǒng)、第二管路系統(tǒng)構(gòu)成閉合回路，第一管路系統(tǒng)包括并聯(lián)在一起的兩個(gè)渦旋壓縮機(jī)組，每個(gè)渦旋壓縮機(jī)組均包括通過管路相連的多個(gè)并聯(lián)在一起的制冷壓縮機(jī)及一個(gè)油分離器，制冷壓縮機(jī)連接滿液式防腐蒸發(fā)器，油分離器連接殼管式冷凝器，在油分離器與制冷壓縮機(jī)之間還連接有回油管路；第二管路系統(tǒng)包括干燥過濾器及并聯(lián)在一起的對(duì)應(yīng)控制不同渦旋壓縮機(jī)組的控制閥門組。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、緊湊，通過渦旋壓縮機(jī)并聯(lián)后組成大冷量壓縮機(jī)模塊，實(shí)現(xiàn)小機(jī)組能量調(diào)節(jié)的功能。
【專利說明】表面處理行業(yè)專用并聯(lián)共用系統(tǒng)渦旋滿液式直冷機(jī)組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及渦旋滿液式制冷設(shè)備，特別涉及多個(gè)并聯(lián)壓縮機(jī)模塊共用系統(tǒng)的渦旋滿液冷水機(jī)的制冷設(shè)備；尤其涉及一種防腐的，運(yùn)用在表面處理行業(yè)上，并且具有并聯(lián)共用系統(tǒng)，優(yōu)化了回油方案的制冷設(shè)備，也可以說是幾組并聯(lián)渦旋壓縮機(jī)共用一個(gè)制冷系統(tǒng)的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的渦旋冷水機(jī)主要以干式為主，運(yùn)用在表面處理或有腐蝕性的載冷劑的行業(yè)時(shí)，都是通過一個(gè)中間熱交換設(shè)備進(jìn)行間接換熱?；蛘呤怯梅栏膿Q熱器做成干式蒸發(fā)器進(jìn)行換熱，間接換熱，能效比低，增加中間環(huán)節(jié)，投資大，防腐干式蒸發(fā)器，雖然是直接換熱，但腐蝕性載冷劑一般很臟，不利于清洗和保養(yǎng)，且干式的冷水機(jī)組，沒有滿液式的冷水機(jī)組制冷效率高。因此急需出現(xiàn)一種制冷效率高，能耐腐蝕性載冷劑，又便于清洗保養(yǎng)的防腐滿液渦旋制冷機(jī)組。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提出了一種制冷效率高，能耐腐蝕性載冷劑，又便于清洗保養(yǎng)的防腐滿液渦旋制冷機(jī)組。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，
[0005]一種表面處理行業(yè)專用并聯(lián)共用系統(tǒng)渦旋滿液式直冷機(jī)組，包括殼管式冷凝器、滿液式防腐蒸發(fā)器及連接于兩者之間的第一管路系統(tǒng)、第二管路系統(tǒng)，且第一管路系統(tǒng)、第二管路系統(tǒng)構(gòu)成閉合回路，所述的第一管路系統(tǒng)包括并聯(lián)在一起的兩個(gè)渦旋壓縮機(jī)組，每個(gè)渦旋壓縮機(jī)組均包括通過管路相連的多個(gè)并聯(lián)在一起的制冷壓縮機(jī)及一個(gè)油分離器，制冷壓縮機(jī)連接滿液式防腐蒸發(fā)器，油分離器連接殼管式冷凝器，在油分離器與制冷壓縮機(jī)之間還連接有回油管路；所述的第二管路系統(tǒng)包括干燥過濾器及并聯(lián)在一起的對(duì)應(yīng)控制不同渦旋壓縮機(jī)組的控制閥門組。
[0006]作為優(yōu)選，所述的回油管路包括順次相連的球閥、電磁閥與視鏡，其中，球閥連接油分離器，視鏡連接制冷壓縮機(jī)。經(jīng)過油分離器把油氣進(jìn)行分離，分離出部份的油，經(jīng)過球閥，電磁閥，視鏡回至壓縮機(jī)或壓縮機(jī)吸氣口。
[0007]作為優(yōu)選，在制冷壓縮機(jī)與滿液式防腐蒸發(fā)器之間還并聯(lián)有無動(dòng)力引射回流管路，所述的無動(dòng)力引射回流管路包括順次相連的球閥、電磁閥與視鏡，所述的球閥連接滿液式防腐蒸發(fā)器，視鏡連接制冷壓縮機(jī)。
[0008]作為優(yōu)選，在制冷壓縮機(jī)與滿液式防腐蒸發(fā)器之間還并聯(lián)有無動(dòng)力引射回流管路，所述的無動(dòng)力引射回流管路包括順次相連的球閥、電磁閥與視鏡，所述的球閥連接滿液式防腐蒸發(fā)器，視鏡連接制冷壓縮機(jī)。主要將油分離器未分離完全的部份油，從蒸發(fā)器中引回到壓縮機(jī)，確保不會(huì)將油慢慢的囤積到蒸發(fā)器內(nèi)，防止壓縮機(jī)缺油而燒毀。
[0009]作為優(yōu)選，所述的控制閥門組包括相連在一起的電磁閥與膨脹閥，電磁閥連接干燥過濾器，膨脹閥連接滿液式防腐蒸發(fā)器，干燥過濾器又連接殼管式冷凝器。
[0010]采用了上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、緊湊，通過渦旋壓縮機(jī)并聯(lián)后組成大冷量壓縮機(jī)模塊，實(shí)現(xiàn)小機(jī)組能量調(diào)節(jié)的功能，并開創(chuàng)渦旋滿液應(yīng)用的先例；通過滿液式防腐蒸發(fā)器的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)高能效制冷，并方便清洗保養(yǎng)的功能；通過無動(dòng)力引射回油技術(shù)，解決滿液回油的難點(diǎn)的同時(shí)，還兼顧避開了動(dòng)力引射引起冷量衰減的矛盾難題，做到更加的節(jié)能，更高的能效，值得推廣應(yīng)用。
[0012]具體的說，本實(shí)用新型采用的蒸發(fā)器為滿液式防腐蒸發(fā)器，是一種防腐蝕的換熱器，采用耐腐蝕的管板，管箱，換熱管，進(jìn)出水口和進(jìn)出水法蘭，適用各種腐蝕性液體，并方便保養(yǎng)和清洗，具有高效的換熱性能，穩(wěn)定的回油措施。防止吸氣帶液，內(nèi)置三級(jí)氣液分離裝置，避免渦旋壓縮機(jī)吸氣帶液導(dǎo)致燒毀。
[0013]本實(shí)用新型采用了兩個(gè)并聯(lián)在一起的渦旋壓縮機(jī)組，每個(gè)渦旋壓縮機(jī)組包含多個(gè)模塊即多臺(tái)渦旋壓縮機(jī)，并聯(lián)后共用一個(gè)系統(tǒng)，能夠適應(yīng)更大負(fù)荷變化的制冷系統(tǒng)，具有低負(fù)荷工作時(shí)，壓縮機(jī)投入數(shù)量少(卸載運(yùn)行)，卸載運(yùn)行時(shí)制冷效率高的特點(diǎn)，更加節(jié)能。在滿負(fù)荷工作時(shí)，所有組合模塊同時(shí)工作，更快的達(dá)到用戶的需求。采用模塊組合的方式，符合更寬更廣的制冷需求。采用獨(dú)特的油平衡管，解決加卸載時(shí)，停機(jī)的那組并聯(lián)壓縮機(jī)跑油的問題。通過在一組并聯(lián)壓縮機(jī)的油平衡管處設(shè)置一個(gè)獨(dú)特的油氣分離裝置，避免停機(jī)的那組并聯(lián)壓縮機(jī)跑油。
[0014]再者，本實(shí)用新型機(jī)組循環(huán)采用無動(dòng)力引射回油技術(shù)，區(qū)別與現(xiàn)有的排氣動(dòng)力引射，油動(dòng)力引射，和液動(dòng)力引射等，節(jié)少了冷媒循環(huán)量的損失，機(jī)組運(yùn)行更加節(jié)能

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型制冷機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】如下:
[0017]實(shí)施例:一種表面處理行業(yè)專用并聯(lián)共用系統(tǒng)渦旋滿液式直冷機(jī)組，如圖1所示，包括殼管式冷凝器1、滿液式防腐蒸發(fā)器2及連接于兩者之間的第一管路系統(tǒng)、第二管路系統(tǒng)，且第一管路系統(tǒng)、第二管路系統(tǒng)構(gòu)成閉合回路。
[0018]所述的第一管路系統(tǒng)包括并聯(lián)在一起的兩個(gè)渦旋壓縮機(jī)組10，每個(gè)渦旋壓縮機(jī)組10均包括通過管路相連的多個(gè)并聯(lián)在一起的制冷壓縮機(jī)3及一個(gè)油分離器4，制冷壓縮機(jī)3連接滿液式防腐蒸發(fā)器2，油分離器4連接殼管式冷凝器1，在油分離器4與制冷壓縮機(jī)3之間還連接有回油管路；所述的回油管路包括順次相連的球閥5、電磁閥6與視鏡7，其中，球閥5連接油分離器4，視鏡7連接制冷壓縮機(jī)3。視鏡7用于監(jiān)視制冷劑的流動(dòng)情況；球閥5起到調(diào)節(jié)管內(nèi)流量的作用。滿液式防腐蒸發(fā)器的具體結(jié)構(gòu)與描述請(qǐng)見本 申請(qǐng)人:之前的專利號(hào)為:“CN201120315175.3”的專利文獻(xiàn)。
[0019]所述的第二管路系統(tǒng)包括干燥過濾器8及并聯(lián)在一起的對(duì)應(yīng)控制不同渦旋壓縮機(jī)組的控制閥門組12 ;所述的控制閥門組12包括相連在一起的電磁閥6與膨脹閥9，膨脹閥9起到節(jié)流調(diào)節(jié)作用，干燥過濾器8對(duì)制冷系統(tǒng)起干燥作用，并過濾細(xì)小雜質(zhì)；電磁閥6連接干燥過濾器8，膨脹閥9連接滿液式防腐蒸發(fā)器2，干燥過濾器8又連接殼管式冷凝器
I?？刂崎y門組12是對(duì)應(yīng)每個(gè)渦旋壓縮機(jī)組10中的制冷壓縮機(jī)的。即在部份負(fù)荷時(shí)，只開一組渦旋壓縮機(jī)組時(shí)，就讓其中一路電磁閥得電，另一路電磁閥不得電關(guān)閥，以起到合適的節(jié)流功能。
[0020]在制冷壓縮機(jī)3與滿液式防腐蒸發(fā)器2之間還并聯(lián)有無動(dòng)力引射回流管路11，所述的無動(dòng)力引射回流管路11包括順次相連的球閥6、電磁閥6與視鏡7，在該無動(dòng)力引射回流管路中，所述的球閥6連接滿液式防腐蒸發(fā)器2，視鏡7連接制冷壓縮機(jī)3。
[0021]本實(shí)用新型制冷機(jī)組的工作原理為:制冷壓縮機(jī)3吸入滿液式防腐蒸發(fā)器2過來的氣態(tài)冷媒，經(jīng)過制冷壓縮機(jī)3壓縮形成高溫高壓的氣態(tài)冷媒，該氣態(tài)冷媒夾帶有制冷壓縮機(jī)3的冷凍油，經(jīng)過油分離器4把油氣進(jìn)行分離，分離出部份的油，經(jīng)過回油管路中球閥
6,電磁閥6,視鏡7回來制冷壓縮機(jī)或制冷壓縮機(jī)吸氣口。
[0022]高溫的氣態(tài)冷媒進(jìn)入殼管式冷凝器I，被冷卻水冷凝帶走部份熱量后，降溫變成中溫的液態(tài)冷媒，經(jīng)過干燥過濾器8后，通過控制閥門組中的電磁閥6，再通過節(jié)流膨脹閥9節(jié)流降壓，變成低溫低壓的液態(tài)冷媒，進(jìn)入滿液式防腐蒸發(fā)器2，吸收了冷凍水的熱量后蒸發(fā)變成低溫低壓的氣態(tài)，從而也帶走了冷凍水的熱量使冷凍水降溫。低溫低壓的氣態(tài)又返回制冷壓縮機(jī)的吸入口，進(jìn)入下一個(gè)壓縮循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種表面處理行業(yè)專用并聯(lián)共用系統(tǒng)渦旋滿液式直冷機(jī)組，其特征在于:包括殼管式冷凝器、滿液式防腐蒸發(fā)器及連接于兩者之間的第一管路系統(tǒng)、第二管路系統(tǒng)，且第一管路系統(tǒng)、第二管路系統(tǒng)構(gòu)成閉合回路，所述的第一管路系統(tǒng)包括并聯(lián)在一起的兩個(gè)渦旋壓縮機(jī)組，每個(gè)渦旋壓縮機(jī)組均包括通過管路相連的多個(gè)并聯(lián)在一起的制冷壓縮機(jī)及一個(gè)油分離器，制冷壓縮機(jī)連接滿液式防腐蒸發(fā)器，油分離器連接殼管式冷凝器，在油分離器與制冷壓縮機(jī)之間還連接有回油管路；所述的第二管路系統(tǒng)包括干燥過濾器及并聯(lián)在一起的對(duì)應(yīng)控制不同渦旋壓縮機(jī)組的控制閥門組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理行業(yè)專用并聯(lián)共用系統(tǒng)渦旋滿液式直冷機(jī)組，其特征在于:所述的回油管路包括順次相連的球閥、電磁閥與視鏡，其中，球閥連接油分離器，視鏡連接制冷壓縮機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理行業(yè)專用并聯(lián)共用系統(tǒng)渦旋滿液式直冷機(jī)組，其特征在于:在制冷壓縮機(jī)與滿液式防腐蒸發(fā)器之間還并聯(lián)有無動(dòng)力引射回流管路，所述的無動(dòng)力引射回流管路包括順次相連的球閥、電磁閥與視鏡，所述的球閥連接滿液式防腐蒸發(fā)器，視鏡連接制冷壓縮機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理行業(yè)專用并聯(lián)共用系統(tǒng)渦旋滿液式直冷機(jī)組，其特征在于:所述的控制閥門組包括相連在一起的電磁閥與膨脹閥，電磁閥連接干燥過濾器，膨脹閥連接滿液式防腐蒸發(fā)器，干燥過濾器又連接殼管式冷凝器。
【文檔編號(hào)】F25B41/00GK203964424SQ201420420028
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】朱勇俊, 袁杰, 金阿龍, 周德強(qiáng), 徐杰, 陳光金, 溫素珍 申請(qǐng)人:浙江青風(fēng)環(huán)境股份有限公司