一種高效翅片式熱交換器的制造方法
【專利摘要】一種高效翅片式熱交換器，涉及一種空調(diào)熱交換器，包括主體，主體包括熱交換管，熱交換管為連續(xù)彎曲的管路，熱交換管兩側(cè)具有若干個(gè)U形連接處，熱交換管上設(shè)置有若干層主翅片，主體兩側(cè)有甲散熱裝置和與乙散熱裝置，甲散熱裝置包括若干層甲翅片，甲翅片上有與若干個(gè)U形連接處相配合的甲通孔，乙散熱裝置包括若干層乙翅片，乙翅片上有與若干個(gè)U形連接處相配合的乙通孔，主翅片上下兩端分別設(shè)置有主固定孔，甲翅片和乙翅片上下兩端也分別設(shè)置有甲固定孔和乙固定孔，主固定孔、甲固定孔和乙固定孔上設(shè)置有固定柱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠增加熱交換器的熱交換效率，尤其是大幅度增加了熱交換管裸露在翅片外的U形連接處的熱交換效率。
【專利說明】一種高效翅片式熱交換器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱交換器，尤其涉及一種空調(diào)熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]熱交換器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用非常更加廣泛?，F(xiàn)有的空調(diào)器中都裝有冷凝器，當(dāng)空調(diào)器工作在制冷模式時(shí)，空調(diào)器中的壓縮機(jī)經(jīng)管路及換向閥將高溫高壓冷媒輸入到冷凝器中，高溫高壓冷媒通過冷凝器的管路和安裝在管路上的散熱翹翅與外界的空氣進(jìn)行冷熱交換，經(jīng)過冷熱交換后的冷媒溫度將大幅度地降低，降溫后的冷媒經(jīng)管路流入膨脹閥、蒸發(fā)器，冷媒通過膨脹閥后體積迅速膨脹，膨脹后的冷媒經(jīng)管路流經(jīng)蒸發(fā)器時(shí)通過蒸發(fā)器吸收空氣中的熱量，吸收熱量后的冷媒經(jīng)管路再流回到壓縮機(jī)中。當(dāng)空調(diào)器工作在制熱模式時(shí)，經(jīng)過換向閥的換向使得上述循環(huán)過程正好相反，這時(shí)式冷凝器將從外界空氣中吸收熱量，而蒸發(fā)器將向室內(nèi)空氣中釋放熱量?？照{(diào)用的冷凝器基本上為翅片式熱交換器，由于生產(chǎn)工藝的原因，在熱交換器內(nèi)熱交換管兩端的的U形連接處無法覆蓋翅片，始終暴露在外。如果這部分也覆蓋有翅片則會更進(jìn)一步的加強(qiáng)了熱交換器的熱量傳遞效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種高效翅片式熱交換器，能夠增加熱交換器的熱交換效率，尤其是大幅度增加了熱交換管裸露在翅片外的U形連接處的熱交換效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:一種高效翅片式熱交換器，包括主體，所述的主體包括熱交換管，所述熱交換管為連續(xù)彎曲的管路，所述的熱交換管包括入管口和出管口，所述的熱交換管兩側(cè)具有若干個(gè)U形連接處，所述的熱交換管上整齊設(shè)置有若干層主翅片，所述的U形連接處、所述的入管口和所述的出管口都暴露在所述的主翅片外，其特征為，所述的主體兩側(cè)分別設(shè)置有與所述主體一側(cè)上的所述入管口和若干個(gè)所述U形連接處相配合的甲散熱裝置和與所述主體另一側(cè)上的所述出管口和若干個(gè)所述U形連接處相配合的乙散熱裝置，所述的甲散熱裝置包括若干層甲翅片，所述的甲翅片上設(shè)置有與若干個(gè)所述U形連接處相配合的甲通孔和與所述入管口相配合的入管孔，所述的乙散熱裝置包括若干層乙翅片，所述的乙翅片上設(shè)置有與若干個(gè)所述U形連接處相配合的乙通孔和與所述出管口相配合的出管孔，所述的主翅片上下兩端分別設(shè)置有主固定孔，所述的甲翅片和所述乙翅片上下兩端也分別設(shè)置有甲固定孔和乙固定孔，所述的主固定孔、所述的甲固定孔和所述的乙固定孔上設(shè)置有固定柱。這樣設(shè)置，在熱交換器兩側(cè)設(shè)置有甲散熱裝置和乙散熱裝置，甲散熱裝置和乙散熱裝置分別接觸在熱交換器裸露出來的U形連接處，甲散熱裝置和乙散熱裝置還通過固定柱連接在一起，這樣裸露在外的U形連接處也能獲得的良好的傳熱效率，使得整個(gè)熱交換器的熱傳遞效率上升。[0005]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，若干層所述甲翅片上的甲通孔從靠近所述主體的所述甲翅片開始逐漸向遠(yuǎn)離所述主體的所述甲翅片方向縮小以適合所述U形連接處的大小。這樣設(shè)置，可以讓甲散熱裝置內(nèi)的甲翅片貼合住U形連接處，這樣不僅增加了傳熱效率，還能使甲散熱裝置牢固的與主體固定。
[0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，若干層所述乙翅片上的乙通孔從靠近所述主體的所述乙翅片開始逐漸向遠(yuǎn)離所述主體的所述乙翅片方向縮小以適合所述U形連接處的大小。這樣設(shè)置，可以讓乙散熱裝置內(nèi)的乙翅片貼合住U形連接處，這樣不僅增加了傳熱效率，還能使乙散熱裝置牢固的與主體固定。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的固定柱兩端設(shè)置有固定圈，所述的固定圈在所述甲散熱裝置和所述乙散熱裝置最外側(cè)。這樣設(shè)置，通過兩個(gè)固定圈可以牢固的讓固定柱固定連接甲散熱裝置乙散熱裝置和主體。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:能夠增加熱交換器的熱交換效率，尤其是大幅度增加了熱交換管裸露在翅片外的U形連接處的熱交換效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型俯視示意圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型甲散熱裝置俯視示意圖。
[0011]圖3是本實(shí)用新型乙散熱裝置俯視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0013]如圖1、圖2和圖3所示，一種高效翅片式熱交換器，包括主體1，主體I包括熱交換管2,熱交換管2為連續(xù)彎曲的管路,熱交換管2包括入管口 21和出管口 22,熱交換管2兩側(cè)具有若干個(gè)U形連接處23，熱交換管2上整齊設(shè)置有若干層主翅片3，U形連接處23、入管口 21和出管口 22都暴露在主翅片3外。主體I兩側(cè)分別設(shè)置有與主體I 一側(cè)上的入管口 21和若干個(gè)U形連接處23相配合的甲散熱裝置4和與主體I另一側(cè)上的出管口 22和若干個(gè)U形連接處23相配合的乙散熱裝置5。甲散熱裝置4包括若干層甲翅片41，甲翅片41上設(shè)置有與若干個(gè)與U形連接處23相配合的甲通孔43和與入管口 21相配合的入管孔42，甲通孔43從靠近主體I的甲翅片41開始逐漸向遠(yuǎn)離主體I的甲翅片41方向縮小以適合U形連接處23的大小。乙散熱裝置5包括若干層乙翅片51，乙翅片51上設(shè)置有與若干個(gè)U形連接處23相配合的乙通孔53和與出管口 22相配合的出管孔52，乙通孔53從靠近主體I的乙翅片51開始逐漸向遠(yuǎn)離主體I的乙翅片51方向縮小以適合U形連接處23的大小。主翅片3上下兩端分別設(shè)置有主固定孔，甲翅片41和乙翅片51上下兩端也分別設(shè)置有甲固定孔44和乙固定孔54,所述的主固定孔、甲固定孔44和乙固定孔54上設(shè)置有固定柱6。固定柱6兩端設(shè)置有固定圈61,固定圈61在甲散熱裝置4和乙散熱裝置5最外偵U。在熱交換器兩側(cè)設(shè)置有甲散熱裝置4和乙散熱裝置5，甲散熱裝置4和乙散熱裝置5分別接觸在熱交換器裸露出來的U形連接處23，主體I和甲散熱裝置4和乙散熱裝置5還通過固定柱6連接在一起，可以讓甲散熱裝置4和乙散熱裝置5充分接觸到裸露在外的U形連接處23，這樣U形連接處23也能獲得的良好的傳熱效率，使得整個(gè)熱交換器的熱傳遞效 率上升。
【權(quán)利要求】
1.一種高效翅片式熱交換器，包括主體(1)，所述的主體(I)包括熱交換管(2)，所述熱交換管(2)為連續(xù)彎曲的管路，所述的熱交換管(2)包括入管口(21)和出管口(22)，所述的熱交換管(2)兩側(cè)具有若干個(gè)U形連接處(23)，所述的熱交換管(2)上整齊設(shè)置有若干層主翅片(3)，所述的U形連接處(23)、所述的入管口(21)和所述的出管口(22)都暴露在所述的主翅片(3)外，其特征為，所述的主體(I)兩側(cè)分別設(shè)置有與所述主體(I) 一側(cè)上的所述入管口(21)和若干個(gè)所述U形連接處(23)相配合的甲散熱裝置(4)和與所述主體(I)另一側(cè)上的所述出管口(23)和若干個(gè)所述U形連接處(23)相配合的乙散熱裝置(5)，所述的甲散熱裝置(4)包括若干層甲翅片(41 )，所述的甲翅片(41)上設(shè)置有與若干個(gè)所述U形連接處(23)相配合的甲通孔(43)和與所述入管口(21)相配合的入管孔(42)，所述的乙散熱裝置(5 )包括若干層乙翅片(51)，所述的乙翅片(51)上設(shè)置有與若干個(gè)所述U形連接處(23)相配合的乙通孔(53)和與所述出管口(22)相配合的出管孔(52)，所述的主翅片(3)上下兩端分別設(shè)置有主固定孔，所述的甲翅片(41)和所述乙翅片(51)上下兩端也分別設(shè)置有甲固定孔(44)和乙固定孔(54),所述的主固定孔、所述的甲固定孔(44)和所述的乙固定孔(54)上設(shè)置有固定柱(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效翅片式熱交換器，其特征為，若干層所述甲翅片(41)上的甲通孔(43)從靠近所述主體(I)的所述甲翅片(41)開始逐漸向遠(yuǎn)離所述主體(I)的所述甲翅片(41)方向縮小以適合所述U形連接處(23)的大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效翅片式熱交換器，其特征為，若干層所述乙翅片(51)上的所述乙通孔(53)從靠近所述主體(I)的所述乙翅片(51)開始逐漸向遠(yuǎn)離所述主體(I)的所述乙翅片(51)方向縮小以適合所述U形連接處(23)的大小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效翅片式熱交換器，其特征為，所述的固定柱(6)兩端設(shè)置有固定圈(61)，所述的固定圈(61)在所述甲散熱裝置(4)和所述乙散熱裝置(5)最外側(cè)。
【文檔編號】F25B39/00GK203731921SQ201420088749
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】張和君, 賀仕林 申請人:寧波德業(yè)科技集團(tuán)有限公司