低溫相變蓄冷冰盒或冰袋的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了相變材料蓄冷容器領域的一種低溫相變蓄冷冰盒或冰袋的生產(chǎn)工藝，該工藝按制盒或袋、剪或修邊、內(nèi)料攪拌、灌裝、封口和裝箱等六個步驟實施。將純凈水、氯化銨、氯化鈉、羧甲基纖維素鈉和抗菌劑向反應釜里依次緩慢加入，然后對內(nèi)料進行充分攪拌，上述內(nèi)料的精準比例為78.9∶15.5∶2.5∶3∶0.1，將攪拌好的內(nèi)料灌入冰盒或冰袋，再進行封口及裝箱。本發(fā)明具有蓄冷效果好，用途廣泛：定型性（平整性）好；適合低溫冷凍及保鮮，降低使用成本；節(jié)能省電：減少蓄冷時間、蓄冷空間和環(huán)保安全等優(yōu)點。
【專利說明】低溫相變蓄冷冰盒或冰袋的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高效聚合的超低溫相變材料為內(nèi)容物的蓄冷容器的生產(chǎn)工藝，更具體地說，本發(fā)明涉及一種低溫相變蓄冷冰盒或冰
袋的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前尚無以超低溫相變材料為內(nèi)容物的蓄冷冰盒或冰袋，常見的冰盒或冰袋內(nèi)容物都以高吸水性樹脂或增稠劑為主，無法達到真正的蓄冷效果，蓄冷后低溫維持時間短，一般在零下14度至零下18度的冰箱里蓄冷48小時后，初始溫度只能達到零下13度左右，在28度的環(huán)境里，釋放溫度到O度經(jīng)歷的時間為30分鐘到90分鐘左右，蓄冷效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蓄冷效果好、定型性(平整性)好、更適合低溫冷藏及保鮮，降低使用成本、節(jié)能省
電和環(huán)保安全的低溫相變蓄冷冰盒或冰袋的生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種低溫相變蓄冷冰盒或冰袋的生產(chǎn)工藝，該工藝按制盒或袋、剪或修邊、內(nèi)料攪拌、灌裝、封口和裝箱等六個步驟實施:
第一步:制袋，用預先設計好冰袋形狀的模具安裝在高頻機或熱封機上，將上下兩層塑料布或塑料復合布焊接在一起，形成包圍裝的袋子，預留灌注口 ；制盒，用預先設計好冰盒形狀的模具安裝在吹塑機或塑料機上進行吹塑或注塑，制成包圍裝的冰盒，預留灌注口 ；第二步:剪邊，針對冰袋，沿模具壓痕邊緣剪下袋子；針對冰盒，沿模具壓痕邊緣修去因材料流動性、模具結(jié)構(gòu)缺陷和成型工藝不適當造成的披鋒；
第三步:內(nèi)料攪拌，將按標準比例配比好的純凈水、氯化銨、氯化鈉、羧甲基纖維素鈉和抗菌劑向反應釜里依次緩慢加入，純凈水、氯化銨、氯化鈉、羧甲基纖維素鈉、抗菌劑的精準比例為78.9: 15.5: 2.5: 3: 0.1，然后對內(nèi)料進行充分攪拌；
第四步:灌裝，按產(chǎn)品重量要求將攪拌好的內(nèi)料灌入袋或盒內(nèi)；
第五步:封口，針對冰袋用高頻機或熱封機將袋口焊封；針對冰盒用超音波焊接機將瓶蓋牢固焊接在冰盒灌注口上，使其達到密封的效果；
第六步:裝箱，按要求將冰袋或盒裝入包裝箱。
[0005]本發(fā)明的目的還可以通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
所述純凈水、氯化銨、氯化鈉、羧甲基纖維素鈉、抗菌劑的配比允許誤差在±50%以內(nèi)。所述的氯化銨能夠用氯化鎂、氯化鉀、氯化鈣、氯化鋁、氯化鐵、氯化鋇、氯化銅、氯化氫替代。所述的冰袋的材質(zhì)為塑料，包括復合型的塑料，如鋁箔、PVC、OPP, PE, TPU、EVA、尼龍及以此為基材的復合布外袋、PVC復合尼絲紡布、TPU復合棉布、PE復合滌綸布、PE復合鋁箔和復合紙袋。所述冰盒的材質(zhì)為塑料或金屬或復合材料，如PE、PP、ABS、尼龍、鐵、銅、鋁、鋼、合金、竹、木和纖維復合材料。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
1.具有明顯的蓄冷效果，采用低溫相變蓄冷材料聚合后的蓄冷效果是普通冰袋的3至9倍，初始溫度能達到零下23度以上，在28度的環(huán)境里，釋放溫度到O度經(jīng)歷的時間為4小時30分鐘左右；
2.用途更廣:可作為海鮮、食品、生物試劑、生物醫(yī)藥、物流運輸、冷凍庫保溫等；
3.定型性(平整性)好；
4.更適合低溫冷凍及保鮮，降低使用成本；
5.節(jié)能省電，不需要特別的低溫作為介質(zhì)進行蓄冷，減少蓄冷時間和蓄冷空間；
6.環(huán)保安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為低溫相變蓄冷冰盒或冰袋的生產(chǎn)工藝流程圖；
圖2為內(nèi)料配比示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容作進一步詳細描述:
如圖1所示:一種低溫相變蓄冷冰盒或冰袋的生產(chǎn)工藝，該工藝按制盒或袋、剪或修邊、內(nèi)料攪拌、灌裝、封口 和裝箱等六個步驟實施:
第一步，制袋。用預先設計好冰袋形狀的模具安裝在高頻機或熱封機上，將上下兩層塑料布或塑料復合布焊接在一起，形成包圍裝的袋子，預留灌注口 ；制盒，用預先設計好冰盒形狀的模具安裝在吹塑機或塑料機上進行吹塑或注塑，制成包圍裝的冰盒，預留灌注口 ；第二步，剪邊。針對冰袋，沿模具壓痕邊緣剪下袋子；針對冰盒，沿模具壓痕邊緣修去因材料流動性、模具結(jié)構(gòu)缺陷和成型工藝不適當造成的披鋒；
第三步，內(nèi)料攪拌。將按標準比例配比好的純凈水、氯化銨、氯化鈉、羧甲基纖維素鈉和抗菌劑向反應釜里依次緩慢加入，純凈水、氯化銨、氯化鈉、羧甲基纖維素鈉、抗菌劑的精準比例為78.9: 15.5: 2.5: 3: 0.1 (參見圖2)，然后對內(nèi)料進行充分攪拌；
第四步，灌裝。按產(chǎn)品重量要求將攪拌好的內(nèi)料灌入袋或盒內(nèi)；
第五步，封口。針對冰袋用高頻機或熱封機將袋口焊封；針對冰盒用超音波焊接機將瓶蓋牢固焊接在冰盒灌注口上，使其達到密封的效果；
第六步，裝箱。按要求將冰袋或盒裝入包裝箱。
[0009]純凈水、氯化銨、氯化鈉、羧甲基纖維素鈉、抗菌劑的配比允許誤差在±50%以內(nèi)。氯化銨能夠用氯化鎂、氯化鉀、氯化鈣、氯化鋁、氯化鐵、氯化鋇、氯化銅、氯化氫替代。冰袋的材質(zhì)為塑料，包括復合型的塑料，如鋁箔、PVC, OPP、PE、TPU、EVA、尼龍及以此為基材的復合布外袋、PVC復合尼絲紡布、TPU復合棉布、PE復合滌綸布、PE復合鋁箔和復合紙袋。冰盒的材質(zhì)為塑料或金屬或復合材料，如PE、PP、ABS、尼龍、鐵、銅、鋁、鋼、合金、竹、木和纖維復合材料。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫相變蓄冷冰盒或冰袋的生產(chǎn)工藝，該工藝按制盒或袋、剪或修邊、內(nèi)料攪拌、灌裝、封口和裝箱等六個步驟實施: 第一步:制袋，用預先設計好冰袋形狀的模具安裝調(diào)試在高頻機或熱封機上，將上下兩層塑料布或塑料復合布焊接在一起，形成包圍裝的袋子，預留灌注口 ；制盒，用預先設計好冰盒形狀的模具安裝在吹塑機或塑料機上進行吹塑或注塑，制成包圍裝的冰盒，預留灌注Π ； 第二步:剪邊，針對冰袋，沿模具壓痕邊緣剪下袋子；針對冰盒，沿模具壓痕邊緣修去因材料流動性、模具結(jié)構(gòu)缺陷和成型工藝不適當造成的披鋒； 第三步:內(nèi)料攪拌，將按標準比例配比好的純凈水、氯化銨、氯化鈉、羧甲基纖維素鈉和抗菌劑向反應釜里依次緩慢加入，純凈水、氯化銨、氯化鈉、羧甲基纖維素鈉、抗菌劑的精準比例為78.9: 15.5: 2.5: 3: 0.1，然后對內(nèi)料進行充分攪拌； 第四步:灌裝，按產(chǎn)品重量要求將攪拌好的內(nèi)料灌入袋或盒內(nèi)； 第五步:封口，針對冰袋用高頻機或熱封機將袋口焊封；針對冰盒用超音波焊接機將瓶蓋牢固焊接在冰盒灌注口上，使其達到密封的效果； 第六步:裝箱，按要求將冰袋或盒裝入包裝箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫相變蓄冷冰盒或冰袋的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述純凈水、氯化銨、氯化鈉、羧甲基纖維素鈉、抗菌劑的配比允許誤差在±50%以內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫相變蓄冷冰盒或冰袋的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的氯化銨能夠用氯化鎂、氯化鉀、氯化鈣、氯化鋁、氯化鐵、氯化鋇、氯化銅、氯化氫替代。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫相變蓄冷冰盒或冰袋的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的冰袋的材質(zhì)為塑料，包括復合型的塑料，如鋁箔、PVC、OPP、PE、TPU、EVA、尼龍及以此為基材的復合布外袋、PVC復合尼絲紡布、TPU復合棉布、PE復合滌綸布、PE復合鋁箔和復合紙袋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫相變蓄冷冰盒或冰袋的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述冰盒的材質(zhì)為塑料或金屬或復合材料，如PE、PP、ABS、尼龍、鐵、銅、鋁、鋼、合金、竹、木和纖維復合材料。
【文檔編號】F25D3/06GK103486793SQ201310471055
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】崔德順 申請人:崔德順