專利名稱：超低溫制冷機和置換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超低溫制冷機及用于超低溫制冷機的置換器(交換器)，該超低溫制冷機利用由壓縮裝置供給的高壓制冷劑氣體，使其產(chǎn)生循環(huán)絕熱膨脹而產(chǎn)生超低溫的寒冷。
背景技術(shù)：
作為超低溫制冷機例如有專利文獻I中所記載的裝置。該超低溫制冷機使置換器在缸體內(nèi)部往返移動的同時，通過閥的開閉而使膨脹空間內(nèi)的制冷劑氣體膨脹并產(chǎn)生寒冷。制冷劑氣體穿過置換器與缸體之間的間隙而供給并排出到膨脹空間。在膨脹空間產(chǎn)生的制冷劑氣體的寒冷通過冷卻臺與制冷劑氣體的熱交換而進行與冷卻臺連接的被冷卻物的制冷，其中，該冷卻臺位于間隙和膨脹空間的外周側(cè)。專利文獻1:日本特開2011-17457號公報然而，專利文獻I中記載的技術(shù)中，穿過間隙的氣體只在與位于間隙外周側(cè)的冷卻臺之間進行熱交換。因此，難以充分確保實際熱交換面積。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種超低溫制冷機及置換器，其能夠更有效地充分確保實際熱交換面積。為了解決上述問題，基于本發(fā)明的超低溫制冷機，其特征在于，具備:置換器；缸體，容納該置換器并使該置換器能夠沿著軸向移動，并且在所述缸體與該置換器的低溫端之間形成膨脹空間；間隙流路，形成于所述置換器與所述缸體之間，用于使制冷劑氣體流通到所述膨脹空間 '及冷卻臺，處于與所述膨脹空間相鄰的位置，所述置換器包括主體部和熱傳導(dǎo)部，且所述熱傳導(dǎo)部由導(dǎo)熱率高于該主體部的材質(zhì)構(gòu)成，所述熱傳導(dǎo)部隔著所述間隙流路而與所述冷卻臺對置。在此，可設(shè)為所述熱傳導(dǎo)部的線性膨脹系數(shù)小于所述主體部，也可設(shè)為所述熱傳導(dǎo)部具有相對于所述主體部在所述置換器的行程方向上重疊的重疊部，所述主體部具有與該重疊部對應(yīng)的被重疊部。并且，可設(shè)為所述熱傳導(dǎo)部為有底筒狀，也可設(shè)為所述熱傳導(dǎo)部為筒狀且具有在周向上構(gòu)成不連續(xù)的狹縫。并且，可設(shè)為所述重疊部與所述被重疊部構(gòu)成螺紋部，也可設(shè)為所述重疊部具有第一孔部，所述被重疊部具有與所述第一孔部對應(yīng)的第二孔部，所述主體部和所述熱傳導(dǎo)部通過插入于該第二孔部與所述第一孔部雙方的插入部件進行連接。另外，可設(shè)為所述熱傳導(dǎo)部為銅、鋁、不銹鋼中的任一種。此外，為了解決上述課題，基于本發(fā)明的置換器，具有低溫端，其特征在于，
該置換器包括:主體部；及熱傳導(dǎo)部，位于所述低溫端側(cè)且由導(dǎo)熱率高于所述主體部的材質(zhì)構(gòu)成。在此，在常溫下，所述熱傳導(dǎo)部的外徑可相對于所述主體部的外徑較小。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的超低溫制冷機及置換器，熱量從所述冷卻臺經(jīng)置換器外周側(cè)的間隙流路進入所述熱傳導(dǎo)部，所述熱傳導(dǎo)部對通過膨脹浸入間隙流路的制冷劑氣體傳遞熱量，能夠減小所述冷卻臺的溫度差而增加有助于熱交換的實際熱交換面積，從而提高熱交換效率。


圖1是關(guān)于本發(fā)明所涉及的實施例1的超低溫制冷機I及置換器2的一實施方式表示的示意圖。圖2是關(guān)于本發(fā)明所涉及的實施例2的超低溫制冷機2及置換器22的一實施方式表示的示意圖。圖3是表示實施例2的超低溫制冷機I及置換器22的熱傳導(dǎo)部22b的變形例的示意圖。圖4是表示實施例2的超低溫制冷機I及置換器22的熱傳導(dǎo)部22b的變形例的示意圖。圖5是關(guān)于本發(fā)明所涉及的實施例3的二級式超低溫制冷機31的一實施方式表示的示意圖。圖中:1-超低溫制冷機，2-置換器，2a_主體部，2ab_被重疊部，2abh_第2孔部，2b-熱傳導(dǎo)部，2ba-重疊部，2bah-第I孔部，3_膨脹空間，4_缸體，5-冷卻臺，6-壓入銷(插入部)，7-蓄冷器，8-室溫室，9-整流器，10-整流器，11-開口，12-壓縮機，13-供給閥，14-返回閥，15-密封件，16-開口。
具體實施例方式以下，參考

用于實施本發(fā)明的方式。[實施例1]本實施例1的超低溫制冷機I例如為利用氦氣作為制冷劑氣體的吉福德-麥克馬洪(GM)式制冷機。超低溫制冷機I具有:置換器2 ;缸體4，在與置換器2之間形成間隙C和膨脹空間3 ;及有底圓筒狀的冷卻臺5，處于與膨脹空間3相鄰并且將其外包的位置，置換器2包括主體部2a和由導(dǎo)熱率高于主體部2a的材質(zhì)構(gòu)成的熱傳導(dǎo)部2b，熱傳導(dǎo)部2b隔著間隙C (間隙流路)而與冷卻臺5對置。冷卻臺5例如由銅、鋁、不銹鋼等構(gòu)成。其中，熱傳導(dǎo)部2b的線膨脹系數(shù)小于主體部2a，熱傳導(dǎo)部2b具有相對于主體部2a在置換器2的行程方向上重疊的重疊部2ba，主體部2a具有與重疊部2ba對應(yīng)的被重疊部2ab。并且，本實施例1中，熱傳導(dǎo)部2b為二級狀的圓柱狀，重疊部2ba由圖1中從下方觀察第2級圓柱狀形成。并且，重疊部2ba具有第I孔部2bah，被重疊部2ab具有與第I孔部2bah對應(yīng)的第2孔部2abh。主體部2a和熱傳導(dǎo)部2b通過壓入并插入第2孔部2abh和第I孔部2bah雙方的壓入銷6 (插入部)而連接。壓入銷6在周向上設(shè)置于適當(dāng)?shù)牟课?。關(guān)于熱傳導(dǎo)部2b，使用例如銅、鋁、不銹鋼等導(dǎo)熱率至少大于主體部2a的材料。壓入銷6可為酚醛樹脂(酚醛布)、不銹鋼中的任一種。通過將壓入銷6壓入第I孔部2bah及第2孔部2abh而使重疊部2ba固定于被重疊部2ab。缸體4將置換器2以能夠沿著長邊方向往返移動的方式容納。關(guān)于缸體4，從強度、導(dǎo)熱率、氦隔離能力等觀點出發(fā)，使用例如不銹鋼。置換器2的高溫端設(shè)置有往返驅(qū)動置換器2的未圖示的止轉(zhuǎn)棒軛機構(gòu)，置換器2沿著缸體4的軸向往返移動。置換器2具有圓筒狀的外周面，置換器2的內(nèi)部填充有蓄冷材料。該置換器2的內(nèi)部容積構(gòu)成蓄冷器7。在蓄冷器7的上端側(cè)即室溫室8側(cè)設(shè)置對氦氣流動進行整流的上側(cè)整流器9，在蓄冷器7的下端側(cè)設(shè)置下側(cè)整流器10。置換器2的高溫端形成有使制冷劑氣體從室溫室8流通到置換器2的開口 11。室溫室8是由缸體4和置換器2的高溫端形成的空間，其容積隨著置換器2的往返移動而變化。在使由壓縮機12、供給閥13及返回閥14構(gòu)成的吸排氣系統(tǒng)互相連接的配管之中，供排共用配管連接于室溫室8。并且，置換器2的偏靠高溫端的部分與缸體4之間安裝有密封件15。置換器2的低溫端形成有將制冷劑氣體經(jīng)間隙C導(dǎo)入膨脹空間3的開口 16。膨脹空間3是由缸體4和置換器2形成的空間，其容積隨著置換器2的往返移動而變化。在缸體4外周及底部的與膨脹空間3對應(yīng)的位置，配置有熱連接于被冷卻物的冷卻臺5，冷卻臺5由穿過間隙C的制冷劑氣體冷卻。關(guān)于置換器2的主體部2a，從比重、強度、導(dǎo)熱率等觀點出發(fā)，使用例如酚醛樹脂(酚醛布)等。蓄冷材料由例如金屬絲網(wǎng)等構(gòu)成。另外，圖1表示超低溫制冷機I的運行中的狀態(tài)。因此，由于低溫而隨著主體部2a的稍許收縮，雙方的外徑成為相同的狀態(tài)，但常溫下，熱傳導(dǎo)部2b的外徑稍小于主體部2a的外徑。接著，說明制冷機的動作。在制冷劑氣體供給工序的某一時刻，置換器2位于缸體4的下死點。若與此同時或稍微錯開的時刻打開供給閥13，則高壓氦氣經(jīng)供給閥13從供排共用配管供給到缸體4內(nèi)，從位于置換器2的上部的開口 11流入置換器2的內(nèi)部的蓄冷器7中。流入蓄冷器7的高壓氦氣被蓄冷材料冷卻的同時，經(jīng)位于置換器2的下部的開口 16及間隙C而供給到膨脹空間3。如此，膨脹空間3由高壓氦氣充滿，供給閥13被關(guān)閉。這時，置換器2位于缸體4內(nèi)的上死點。若與此同時或稍微錯開的時刻打開返回閥14，則膨脹空間3的制冷劑氣體被減壓、膨脹。通過膨脹而成為低溫的膨脹空間3的氦氣經(jīng)間隙C吸收冷卻臺5的熱量。置換器2朝向下死點移動，而膨脹空間3的容積減小。膨脹空間3內(nèi)的氦氣經(jīng)間隙C、開口 16、蓄冷器7、開口 11返回到壓縮機12的吸入側(cè)。此時，蓄冷材料被制冷劑氣體冷卻。將該工序設(shè)為I個循環(huán)，制冷機通過反復(fù)進行該冷卻循環(huán)來對冷卻臺5進行冷卻。本實施例1的超低溫制冷機I及置換器2中，熱傳導(dǎo)部2b隔著間隙C始終與冷卻臺5對置。從冷卻臺進入的熱量經(jīng)存在于間隙C中的氦氣而進入至熱傳導(dǎo)部2b。因此，在膨脹空間3產(chǎn)生的低溫氦氣穿過間隙C時，除氦氣與冷卻臺5之間的熱交換之外，還進行氦氣與熱傳導(dǎo)部2b之間的熱交換。由此，能夠增大冷卻臺5與低溫氦氣之間的實際熱交換面積。并且，進入熱傳導(dǎo)部2b的熱量在熱傳導(dǎo)部2b的內(nèi)部進一步朝向膨脹空間3進行傳遞。因此，若將熱傳導(dǎo)部2b構(gòu)成為熱傳導(dǎo)部2b和膨脹空間3內(nèi)的低溫氦氣相接觸，則能夠進一步提高熱交換效率。相對于此，在未具備熱傳導(dǎo)部2b的方式，即與熱傳導(dǎo)部2b對應(yīng)的部分由酚醛樹脂構(gòu)成的以往的置換器中，氦氣與酚醛樹脂之間的熱交換非常少，實際上并沒有進行熱交換。因此，在膨脹空間3產(chǎn)生的低溫氦氣穿過間隙C時，只進行氦氣與冷卻臺5之間的熱交換。如此，根據(jù)本實施例1的超低溫制冷機I及置換器2，與以往的置換器相比，能夠使熱傳導(dǎo)部2b也有效地有助于熱交換，因此能夠增大實際熱交換面積。并且，能夠通過在上述熱傳導(dǎo)部2b的內(nèi)部產(chǎn)生的熱的流動來進一步提高熱交換率。即，也能夠減小冷卻臺5的圖1中上下方向的溫度差，尤其能夠減小將被冷卻物設(shè)置于冷卻臺5的下側(cè)時的溫度差。并且，若如以往的置換器在對應(yīng)熱交換部2b的部分使用酚醛樹脂，則因酚醛樹脂的相對線性膨脹系數(shù)較大，溫度下降就會收縮，從而存在重疊部2ba從被重疊部2ab脫開的可能性。相對于此，本實施例1的超低溫制冷機I及置換器2中，在主體部2a的被重疊部2ab的內(nèi)周側(cè)配置有線性膨脹系數(shù)大于主體部2a的重疊部2ba。因此，若主體部2a的被重疊部2ab被冷卻而收縮，則作用有對熱傳導(dǎo)部2b的重疊部2ba進行緊固的力，從而能夠防止重疊部2ba脫開。并且，根據(jù)本實施例1的超低溫制冷機I及置換器2，通過使熱傳導(dǎo)部2b也有助于熱交換來增大實際熱交換面積。因此，與以往的置換器相比，即使縮短冷卻臺5及間隙C的軸向(置換器的移動方向)長度，也能夠得到所希望的制冷能力。由此，能夠減小間隙C中的流路阻力或壓力損失，且能夠增大制冷機的制冷效率。并且，縮小間隙C的容積還涉及到減小并不有助于寒冷產(chǎn)生的死區(qū)容積。由此，還能夠期待抑制因死區(qū)容積而引起的I個循環(huán)內(nèi)的高壓與低壓的壓力差減小。另外，也可設(shè)定為重疊部2ba和被重疊部2ab構(gòu)成螺紋部并通過螺合而連接的結(jié)構(gòu)。據(jù)此，能夠更輕松地進行主體部2a和熱傳導(dǎo)部2b的裝卸。另外，在該情況下，若主體部2a的被重疊部2ab被冷卻而收縮，則作用有對熱傳導(dǎo)部2b的重疊部2ba進行緊固的力，從而能夠進一步防止重疊部2ba脫開。[實施例2]上述實施例1中將熱傳導(dǎo)部2b設(shè)為圓柱狀，但也可以如下所述設(shè)為筒狀。圖2是表示本實施例2的超低溫制冷機21及置換器22的示意圖。另外，對與圖1的實施例1共同的構(gòu)成要件附加相同的符號，主要說明差異點。本實施例2的置換器22中，將熱傳導(dǎo)部22b設(shè)為筒狀，熱傳導(dǎo)部22b整體構(gòu)成相對于主體部22a在行程方向上重疊的重疊部22ba。與位于比開口 16更靠近高溫側(cè)(上方)的部分相比，主體部22a的位于比開口 16更靠近低溫側(cè)(圖2中為下方)的部分被設(shè)為小徑。而且，該小徑部分構(gòu)成與重疊部22ba對應(yīng)的被重疊部22ab。重疊部22ba具有第I孔部22bah，被重疊部22ab具有與第I孔部22bah對應(yīng)的第2孔部22abh。主體部2a和熱交換部2b通過壓入并插入第2孔部22abh和第I孔部22bah雙方的壓入銷26 (插入部)來連接。關(guān)于熱傳導(dǎo)部22b，與實施例1相同地使用銅、鋁、不銹鋼等導(dǎo)熱率至少大于主體部2a的材料。在此壓入銷26也可為酚醛樹脂(酚醛布)、不銹鋼的任一種。通過將壓入銷26插入第I孔部22bah及第2孔部22abh而使重疊部22ba固定于被重疊部22ab。根據(jù)本實施例2的超低溫制冷機21及置換器22，也能夠與實施例1相同，通過使熱傳導(dǎo)部22b有助于熱交換來增大熱交換面積。此外，與實施例1相比，本實施例2中將熱傳導(dǎo)部22b只配置于有助于熱交換的置換器22的外周側(cè)。因此，與實施例1相比，能夠減小熱傳導(dǎo)部22b的體積及質(zhì)量，且能夠減小作為可動部的置換器22整體的質(zhì)量。并且，在存在磁場的情況下，若作為導(dǎo)體的熱傳導(dǎo)部22b往返移動，則會產(chǎn)生渦電流,并產(chǎn)生由此引起的發(fā)熱即銅損。本實施例2的方式中，由于熱傳導(dǎo)部22b的體積相對較小，因此能夠與其相應(yīng)地抑制產(chǎn)生銅損。并且，由于能夠由規(guī)格管材構(gòu)成熱傳導(dǎo)部22b，因此與實施例1相比還能夠?qū)崿F(xiàn)成本降低。如上所述，能夠期待通過減小導(dǎo)體的體積來抑制產(chǎn)生銅損，但也能夠通過形狀設(shè)計來抑制產(chǎn)生渦電流，由此抑制產(chǎn)生銅損。例如，圖3為在圖2所示的筒狀的熱傳導(dǎo)部22b設(shè)置了在周向上構(gòu)成不連續(xù)的狹縫S的結(jié)構(gòu)?；谶@種結(jié)構(gòu)，尤其能夠防止渦電流沿周向繼續(xù)流動，因此能夠更加有效地抑制產(chǎn)生銅損。并且，如圖4所示，還能夠?qū)醾鲗?dǎo)部22b設(shè)為有底筒狀。通過將熱傳導(dǎo)部22b設(shè)為有底筒狀，從冷卻臺5進入熱交換部2b的熱量在熱傳導(dǎo)部22b的底部與膨脹空間之間進行熱交換。由此，與圖2的制冷機相比能夠提高冷卻效率。[實施例3]上述實施例1 2中，將制冷機設(shè)為一級式，但如下所述還能夠適用為二級式。圖5是表示本實施例3的超低溫制冷機31及置換器32的示意圖。本實施例3的超低溫制冷機31與實施例1 2相同，例如為利用氦氣作為制冷劑氣體的吉福德-麥克馬洪(GM)式制冷機。如圖5所示，超低溫制冷機31具備第I置換器32和在長邊方向上與第I置換器32連結(jié)的第2置換器36。第I置換器32和第2置換器例如如圖5所示，經(jīng)銷33、連接器34、銷35連接起來。第I缸體37和第2缸體38形成為一體，第I缸體37的低溫端和第2缸體38的高溫端在第I缸體37底部相連接。第2缸體38形成為與第I缸體37同軸，且為比第I缸體37更小徑的圓筒部件。第I缸體37將第I置換器32以能夠沿著長邊方向往返移動的方式容納，第2缸體38將第2置換器36以能夠沿著長邊方向往返移動的方式容納。關(guān)于第I缸體37、第2缸體38，從強度、導(dǎo)熱率、氦隔離能力等考慮，使用例如不銹鋼。第2置換器36中，在不銹鋼等金屬制筒的外周面上構(gòu)成氟樹脂等耐磨性樹脂的覆膜。第I缸體37的高溫端設(shè)置有往返驅(qū)動第I置換器32及第2置換器36的未圖示的止轉(zhuǎn)棒軛機構(gòu)。第I置換器32、第2置換器36分別沿著第I缸體37、第2缸體38往返移動。第I置換器32具有圓筒狀的外周面，第I置換器32的內(nèi)部填充有第I蓄冷材料。該第I置換器32的內(nèi)部容積作為第I蓄冷器39發(fā)揮作用。第I蓄冷器39的上部設(shè)置有整流器40，下部設(shè)置有整流器41。在第I置換器32的高溫端形成有使制冷劑氣體從室溫室39流通到第I置換器32的第I開口 42。室溫室39是由第I缸體37和第I置換器32的高溫端形成的空間，其容積隨著第I置換器32的往返移動而變化。在使由壓縮機43、供給閥44及返回閥45構(gòu)成的吸排氣系統(tǒng)互相連接的配管之中，供排共用配管連接于室溫室39。并且，第I置換器32的偏靠高溫端的部分與第I缸體37之間安裝有密封件46。第I置換器32的低溫端形成有使制冷劑氣體經(jīng)第I間隙Cl導(dǎo)入第I膨脹空間47的第2開口 48。第I膨脹空間47是由第I缸體37和第I置換器32形成的空間，其容積隨著第I置換器32的往返移動而變化。在第I缸體37外周的與第I膨脹空間47對應(yīng)的位置配置有熱連接于未圖示的被冷卻物的第I冷卻臺49，第I冷卻臺49被穿過第I間隙Cl的制冷劑氣體冷卻。第2置換器36具有圓筒狀的外周面，第2置換器36的內(nèi)部填充有第2蓄冷材料。該第2置換器36的內(nèi)部容積構(gòu)成第2蓄冷器50。第I膨脹空間47和第2置換器36的高溫端由未圖示的連通路所連通。制冷劑氣體經(jīng)該連通路從第I膨脹空間47流通到第2蓄冷器50。第2置換器36的低溫端形成有用于使制冷劑氣體經(jīng)第2間隙C2流通到第2膨脹空間51的第3開口 52。第2膨脹空間51是由第2缸體38和第2置換器36形成的空間，其容積隨著第2置換器36的往返移動而變化。第2間隙C2為由第2缸體38的低溫端部分和第2置換器36形成的間隙，該第2間隙C2構(gòu)成為比后述的具有螺旋槽的第2置換器36與第2缸體38之間的間隙更大。在第2缸體38外周的與第2膨脹空間51對應(yīng)的位置，配置有熱連接于被冷卻物的第2冷卻臺53，第2冷卻臺53被穿過第2間隙C2的制冷劑氣體冷卻。關(guān)于第I置換器32，從比重、強度、導(dǎo)熱率等觀點出發(fā)，使用例如酚醛布等。第I蓄冷材料由例如金屬絲網(wǎng)等構(gòu)成。并且，通過用例如毛氈及金屬絲網(wǎng)沿軸向挾持鉛球等蓄冷材料來構(gòu)成第2蓄冷材料。另外，在第2置換器36的外周面形成有螺旋槽53，該螺旋槽53具有經(jīng)第2間隙C2而與第2膨脹空間51連通的始端，并且以螺旋狀向第I膨脹空間47側(cè)延伸。在本實施例3中，第I置換器32及第2置換器36雙方在低溫端也分別具備熱傳遞部32b、36b。雙方均具有二級狀的圓柱狀。熱傳遞部32b通過壓入銷54固定于主體部32a，熱傳遞部36b通過壓入銷55固定于主體部36a。在本實施例3中，也根據(jù)實施例1 2中所述的理由，能夠在第I冷卻臺49、第2冷卻臺53雙方中增加實際熱交換面積來提高冷卻效率。以上對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了詳細說明，但本發(fā)明不限于上述實施例，在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)，能夠?qū)ι鲜鰧嵤├┘痈鞣N變形及置換。例如，上述超低溫制冷機示出了級數(shù)為一級及二級的情況，但該級數(shù)能夠適當(dāng)?shù)剡x擇為三級等。并且，實施方式中，對超低溫制冷機為GM制冷機的例子進行了說明，但不限于此。例如，本發(fā)明還能夠適用于斯特林制冷機、蘇爾威制冷機等具備置換器的任何制冷機。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明無需增大冷卻臺的軸向上的長度，就能夠有效地增加實際有助于經(jīng)側(cè)間隙的熱交換的熱交換面積來提高熱交換的效率，從而提高制冷效率。因此，能夠適用于各種超低溫制冷機。本申請主張基于2012年01月06日申請的日本專利申請第2012-001627號的優(yōu)先權(quán)。該申請的全部內(nèi)容通過參考援用于本說明書中。
權(quán)利要求
1.一種超低溫制冷機，其特征在于，具備: 置換器； 缸體，容納該置換器并使該置換器能夠沿著軸向移動，并且在所述缸體與該置換器的低溫端之間形成膨脹空間； 間隙流路，形成于所述置換器與所述缸體之間，用于使制冷劑氣體流通到所述膨脹空間；及 冷卻臺，處于與所述膨脹空間相鄰的位置， 所述置換器包括主體部和熱傳導(dǎo)部，且所述熱傳導(dǎo)部由導(dǎo)熱率高于該主體部的材質(zhì)構(gòu)成， 所述熱傳導(dǎo)部隔著所述間隙流路而與所述冷卻臺對置。
2.如權(quán)利要求1所述的超低溫制冷機，其特征在于， 所述熱傳導(dǎo)部的線性膨脹系數(shù)小于所述主體部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的超低溫制冷機，其特征在于， 所述熱傳導(dǎo)部具有相對于所述主體部在所述置換器的行程方向上重疊的重疊部，所述主體部具有與該重疊部對應(yīng)的被重疊部。
4.如權(quán)利要求3所述的超低溫制冷機，其特征在于， 所述熱傳導(dǎo)部為有底筒狀。
5.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的超低溫制冷機，其特征在于， 所述熱傳導(dǎo)部為筒狀，且具有在周向上使該筒狀不連續(xù)的狹縫。
6.如權(quán)利要求4或5所述的超低溫制冷機，其特征在于， 所述重疊部和所述被重疊部構(gòu)成螺紋部。
7.如權(quán)利要求3至6中任一項所述的超低溫制冷機，其特征在于， 所述重疊部具有第一孔部，所述被重疊部具有與所述第一孔部對應(yīng)的第二孔部，所述主體部和所述熱傳導(dǎo)部通過插入于該第二孔部與所述第一孔部雙方的插入部件進行連接。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的超低溫制冷機，其特征在于， 所述熱傳導(dǎo)部為銅、鋁、不銹鋼中的任一種。
9.一種置換器，其具有低溫端，其特征在于，包括: 主體部； 熱傳導(dǎo)部,位于所述低溫端側(cè)且由導(dǎo)熱率高于所述主體部的材質(zhì)構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求9所述的置換器，其特征在于， 在常溫下，所述熱傳導(dǎo)部的外徑相對于所述主體部的外徑較小。
全文摘要
本發(fā)明提供一種超低溫制冷機和置換器，其能夠更有效地充分確保實際熱交換面積。本發(fā)明的超低溫制冷機(1)，其特征在于，具備置換器(2)；缸體(4)，容納置換器(2)并使置換器(2)能夠沿著軸向移動，并且在缸體(4)與置換器(2)的低溫端之間形成膨脹空間(3)；間隙流路(C)，形成于置換器(2)與缸體(4)之間，用于使制冷劑氣體流通到膨脹空間(3)；及冷卻臺(5)，處于與膨脹空間(3)相鄰的位置，置換器(2)包括主體部(2a)和由導(dǎo)熱率高于主體部(2a)的材質(zhì)構(gòu)成的熱傳導(dǎo)部(2b)，熱傳導(dǎo)部(2b)隔著間隙流路(C)而與冷卻臺(5)對置。
文檔編號F25B9/14GK103196254SQ20131000302
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者許名堯, 森江孝明 申請人:住友重機械工業(yè)株式會社