專利名稱：一種高效全濕內(nèi)表面蒸發(fā)器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于制冷領域，具體涉及一種高效全濕內(nèi)表面蒸發(fā)器，可適用于所有管翅式蒸發(fā)器。
背景技術：
現(xiàn)有的蒸發(fā)器存在以下幾方面的不足第一、現(xiàn)有蒸發(fā)器的換熱管是水平走向的， 制冷劑氣液體分段流動，換熱效率低。第二、制冷劑通過蒸發(fā)器蒸發(fā)后直接送入壓縮機或是氣液分離器，由于傳統(tǒng)的制冷節(jié)流閥調(diào)節(jié)存在滯后及周期性震蕩不穩(wěn)定，流出蒸發(fā)器的制冷劑不可避免的會帶出一定量的液體制冷劑，根據(jù)荷蘭學者的實驗研究，即使制冷劑出口過熱度5°C，制冷劑蒸汽中仍然有一定量的液體制冷劑。若壓縮機吸入的是濕蒸汽，在壓縮過程中必產(chǎn)生濕壓縮，而濕壓縮會引起種種不良的后果，嚴重時產(chǎn)生液擊，沖缸事故，甚至毀壞壓縮機，在實際運行時嚴禁發(fā)生。第三、現(xiàn)有蒸發(fā)器的壓縮機回油效果不好。

實用新型內(nèi)容實用新型目的本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠有效避免濕壓縮的高效全濕內(nèi)表面蒸發(fā)器。技術方案本實用新型所述的高效全濕內(nèi)表面蒸發(fā)器，主要由制冷劑分配器、一次蒸發(fā)換熱管、制冷劑一次回氣管、制冷劑一次回氣總管、氣液分離器和制冷劑回氣管依次連接而成，所述蒸發(fā)器還包括二次蒸發(fā)換熱組件，所述二次蒸發(fā)換熱組件由二次蒸發(fā)進氣總管、二次蒸發(fā)換熱管、制冷劑二次回氣管、二次蒸發(fā)回氣總管連接而成，由所述制冷劑一次回氣總管進入到所述氣液分離器中的制冷劑再通過所述二次蒸發(fā)進氣總管進入到所述二次蒸發(fā)換熱管中進行二次蒸發(fā)，最后通過虹吸作用依次經(jīng)過所述二次回氣管和所述二次蒸發(fā)回氣總管再回到所述氣液分離器中。為了進一步增強換熱效果，提高換熱效率，所述一次蒸發(fā)換熱管和所述二次蒸發(fā)換熱管均為豎直走向分布，制冷劑豎向流動能夠使得制冷劑液體和氣體充分混合，避免制冷劑氣液體分段流動，而液體制冷劑與管壁的換熱效率遠遠大于氣體制冷劑與換熱管的換熱效率。為了解決壓縮機回油問題，本實用新型采用特殊設計所述制冷劑回氣管承插連接在所述氣液分離器上，所述制冷劑回氣管在所述氣液分離器內(nèi)部的部分設置有U型彎頭，在U型彎頭的下端開有回油孔，制冷劑高速流動將氣液分離器內(nèi)潤滑油帶回壓縮機。制冷劑液滴沉降到氣液分離器底部，為了防止高速流動制冷劑帶動沉積的液體濺起，所述氣液分離器內(nèi)部的制冷劑入口處設置有擋液板。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其有益效果是1、由于傳統(tǒng)的制冷節(jié)流閥調(diào)節(jié)存在滯后及周期性震蕩不穩(wěn)定，流出蒸發(fā)器的制冷劑不可避免的會帶出一定量的液體制冷劑， 本實用新型使用二次蒸發(fā)的方法解決壓縮機濕壓縮的問題，從而保證壓縮機正常安全運行。2、相對于傳統(tǒng)的蒸發(fā)器，本實用新型采用制冷劑豎向流動，優(yōu)點在于制冷劑豎向流動能夠使得制冷劑液體和氣體充分混合，避免制冷劑氣液體分段流動，而液體制冷劑與管壁的換熱效率遠遠大于氣體制冷劑與換熱管的換熱效率。3、本實用新型在制冷劑回氣管上設U 型彎頭，并在U型彎頭的底部開有回油孔，通過高速制冷劑流動回油解決了壓縮機回油問題。4、綜上所述，本實用新型在提高蒸發(fā)器換熱效率，避免濕壓縮及回油問題具有一定的獨創(chuàng)性，能夠提高蒸發(fā)器傳熱性能、提高機組的性能系數(shù)15%左右，本實用新型既適用于純工質(zhì)，也適用于混合工質(zhì)。

圖1為本實用新型高效全濕內(nèi)表面蒸發(fā)器系統(tǒng)原理圖。圖2是本實用新型蒸發(fā)器的壓縮機回油裝置示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，通過一個最佳實施例，對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。一種高效全濕內(nèi)表面蒸發(fā)器，主要由制冷劑分配器1、一次蒸發(fā)換熱管2、制冷劑一次回氣管3、制冷劑一次回氣總管4、氣液分離器( 和制冷劑回氣管10依次連接而成， 所述氣液分離器5的底部再依次連接二次蒸發(fā)進氣總管6、二次蒸發(fā)換熱管7、制冷劑二次回氣管8和二次蒸發(fā)回氣總管9，最后回到所述氣液分離器5 ；所述一次蒸發(fā)換熱管2和所述二次蒸發(fā)換熱管7均為豎直走向分布；所述制冷劑回氣管10承插連接在所述氣液分離器 5上，所述制冷劑回氣管10在所述氣液分離器5內(nèi)部的部分設置有U型彎頭，在U型彎頭的下端開有回油孔12，制冷劑高速流動將氣液分離器5內(nèi)潤滑油帶回壓縮機。液體制冷劑經(jīng)過節(jié)流閥流經(jīng)制冷劑分配器1，分配到不同一次蒸發(fā)換熱管2內(nèi)，一次蒸發(fā)換熱管2內(nèi)制冷劑豎向流動，隨著制冷劑流動液體制冷劑逐漸蒸發(fā)，氣體制冷劑與液體制冷劑相互混合，加強擾動具有增強換熱的效果。制冷劑蒸發(fā)后通過制冷劑一次回氣管3回到制冷劑一次回氣總管4，然后送入氣液分離器5。由于氣液分離器5管徑是制冷劑一次回氣總管4管徑的5倍以上，帶液制冷劑進入氣液分離器5后速度降低，制冷劑液滴沉降到氣液分離器5底部，制冷劑入口處設擋液板 13防止高速流動制冷劑帶動沉積的液體濺起；由所述制冷劑一次回氣總管4進入到所述氣液分離器5中的制冷劑再通過所述二次蒸發(fā)進氣總管6進入到所述二次蒸發(fā)換熱管7中進行二次蒸發(fā)，液體制冷劑經(jīng)過二次換熱管蒸發(fā)，密度降低，最后通過虹吸作用依次經(jīng)過所述二次回氣管8和所述二次蒸發(fā)回氣總管9再回到所述氣液分離器5中。如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。
權利要求1.一種高效全濕內(nèi)表面蒸發(fā)器，主要由制冷劑分配器(1)、一次蒸發(fā)換熱管O)、制冷劑一次回氣管(3)、制冷劑一次回氣總管G)、氣液分離器( 和制冷劑回氣管(10)依次連接而成，其特征在于所述蒸發(fā)器還包括二次蒸發(fā)換熱組件，所述二次蒸發(fā)換熱組件由二次蒸發(fā)進氣總管(6)、二次蒸發(fā)換熱管(7)、制冷劑二次回氣管(8)、二次蒸發(fā)回氣總管(9)連接而成，由所述制冷劑一次回氣總管(4)進入到所述氣液分離器(5)中的制冷劑再通過所述二次蒸發(fā)進氣總管(6)進入到所述二次蒸發(fā)換熱管(7)中進行二次蒸發(fā)，最后通過虹吸作用依次經(jīng)過所述二次回氣管(8)和所述二次蒸發(fā)回氣總管(9)再回到所述氣液分離器 (5)中。
2.根據(jù)權利要求1所述的高效全濕內(nèi)表面蒸發(fā)器，其特征在于所述一次蒸發(fā)換熱管 (2)和所述二次蒸發(fā)換熱管(7)均為豎直走向分布。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的高效全濕內(nèi)表面蒸發(fā)器，其特征在于所述制冷劑回氣管(10)承插連接在所述氣液分離器(5)上，所述制冷劑回氣管(10)在所述氣液分離器(5) 內(nèi)部的部分設置有U型彎頭，在U型彎頭的下端開有回油孔(1 ，制冷劑高速流動將氣液分離器(5)內(nèi)潤滑油帶回壓縮機。
4.根據(jù)權利要求3所述的高效全濕內(nèi)表面蒸發(fā)器，其特征在于所述氣液分離器(5) 內(nèi)部的制冷劑入口處設置有擋液板(13)。
專利摘要本實用新型公開一種高效全濕內(nèi)表面蒸發(fā)器，主要由制冷劑分配器、一次蒸發(fā)換熱管、制冷劑一次回氣管、制冷劑一次回氣總管、氣液分離器和制冷劑回氣管依次連接而成，所述蒸發(fā)器還包括二次蒸發(fā)換熱組件，所述二次蒸發(fā)換熱組件由二次蒸發(fā)進氣總管、二次蒸發(fā)換熱管、制冷劑二次回氣管、二次蒸發(fā)回氣總管連接而成，進入所述氣液分離器中的制冷劑再通過所述二次蒸發(fā)進氣總管進入到所述二次蒸發(fā)換熱管中進行二次蒸發(fā)，最后通過虹吸作用再回到所述氣液分離器中。本實用新型在提高蒸發(fā)器換熱效率，避免濕壓縮及回油問題具有一定的獨創(chuàng)性，能夠提高蒸發(fā)器傳熱性能、提高機組的性能系數(shù)15％左右，本實用新型既適用于純工質(zhì)，也適用于混合工質(zhì)。
文檔編號F25B31/00GK201954847SQ20102064428
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權日2010年12月7日
發(fā)明者喬衛(wèi)來, 俆相梅, 安二銘, 龐麗穎, 朱晟, 陳九法, 陳軍偉, 高龍 申請人:東南大學