專利名稱：低溫?zé)崴畯?fù)合能源雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制冷技術(shù)，尤其涉及一種利用溴化鋰吸收式制冷的節(jié)能裝置。
背景技術(shù)：
溴化鋰吸收式機(jī)組是以水為制冷劑，溴化鋰溶液為吸收劑，以蒸汽、熱水或燃油、 燃?xì)庵苯尤紵a(chǎn)生的熱量或其它廢熱如高溫廢煙氣等作為熱源，利用蒸發(fā)、吸收的原理來 實現(xiàn)制冷。目前所采用的溴化鋰吸收式制冷機(jī)組按工作方式可分為單效、雙效、三效和多效 型吸收式制冷機(jī)。按驅(qū)動熱源種類可分為蒸汽型、直燃型、熱水型、煙氣型、復(fù)合能源型等。目前市場上存在的可以利用熱水的復(fù)合能源機(jī)組，主要適用于既有熱水源又有天 然氣、城市煤氣、蒸汽、高溫?zé)煔獾葓龊?，主要有熱水直燃型、熱水蒸汽型、熱水煙氣型等?fù) 合能源機(jī)組。以熱水直燃型為例，主要結(jié)構(gòu)有蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、低壓發(fā)生器、冷凝器、 熱水發(fā)生器、高壓發(fā)生器、低溫?zé)峤粨Q器、高溫?zé)峤粨Q器、冷劑泵、中間溶液泵、濃溶液泵，以 及連接以上各部分的管道和閥門。該設(shè)備可以實現(xiàn)熱水能源與雙效供熱源同時使用，但由 于熱水發(fā)生器的被加熱溶液是經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器換熱后的稀溶液，溫度較高，導(dǎo)致熱水加熱 源溫度和熱水出水溫度相應(yīng)提高，需要達(dá)到進(jìn)水88°C左右，出水80°C以上的要求.而且熱 水發(fā)生器、高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器結(jié)構(gòu)上為單獨筒體通過連接管路相互串聯(lián)，不但結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，而且也局限了熱水發(fā)生器的發(fā)生量，導(dǎo)致熱水源利用量偏低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的技術(shù)效果能夠克服上述缺陷，提供一種溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其 熱水的利用率大大提高，同時減少了排放熱污染，有利于環(huán)境保護(hù)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案其包括蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、 低壓發(fā)生器、高壓發(fā)生器、冷媒水管道、冷卻水管道、熱水管道，還包括熱水源發(fā)生器，蒸發(fā) 器與吸收器之間通過擋液板間隔并連通實現(xiàn)溶液溢流；冷凝器分別與熱水源發(fā)生器、低壓 發(fā)生器之間通過擋液板間隔并連通，熱水源發(fā)生器與低壓發(fā)生器之間通過隔板間隔并連 通；蒸發(fā)器與冷凝器之間通過降壓節(jié)流管路連通；吸收器通過稀溶液管路的兩條支路分別 與熱水源發(fā)生器、高壓發(fā)生器連通，其中一條支路直接與熱水源發(fā)生器連通，另一條支路依 次通過低溫?zé)峤粨Q器、高溫?zé)峤粨Q器后與高壓發(fā)生器連通；低壓發(fā)生器通過濃溶液管路I、 高壓發(fā)生器通過濃溶液管路II匯合后通過混合溶液管路與吸收器連通；冷凝器通過冷凝 蒸汽管路與高壓發(fā)生器連通；冷媒水管道與蒸發(fā)器內(nèi)的換熱管連通；冷卻水管道依次通過 吸收器、冷凝器；熱水管道通過熱水源發(fā)生器；蒸發(fā)器的底端通過回流管路與頂端連通。低溫?zé)崴畯?fù)合能源雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，該機(jī)組可以同時利用傳統(tǒng)雙效溴 冷機(jī)組熱源和低溫?zé)崴疅嵩?，并且熱水利用溫度?85度左右熱水)，出水溫度低(低至74 度)，實現(xiàn)了低溫?zé)崴礋崃坷昧渴浅Ｒ?guī)熱源輸入量的1. 7倍，可以有效提高系統(tǒng)的能源 利用率，具有很高的經(jīng)濟(jì)和社會效益。[0007]蒸發(fā)器與吸收器設(shè)置在一個筒體內(nèi)，蒸發(fā)器與吸收器連接處的頂端通過擋液板間 隔并連通，底端通過水盤間隔。蒸發(fā)器的頂端設(shè)置布液裝置，布液裝置連接回流管路。吸收 器的頂端設(shè)置布液裝置，布液裝置連接混合溶液管路。蒸發(fā)器的底端與吸收器的底端通過 冷劑旁通回路連通。布液裝置采用噴淋式裝置或滴淋式裝置。冷凝器、熱水源發(fā)生器、低壓 發(fā)生器設(shè)置在一個筒體內(nèi)。濃溶液管路II的中間位置與高溫?zé)峤粨Q器連通；混合溶液管路 的中間位置與低溫?zé)峤粨Q器連通。降壓節(jié)流管路采用U型管路?；亓鞴苈飞显O(shè)有冷劑泵； 稀溶液管路上設(shè)有稀溶液泵；混合溶液管路上設(shè)有混合溶液泵。該設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)流程來自低壓發(fā)生器的濃溶液與來自高壓發(fā)生器的濃溶液混合 成最終混合溶液送入吸收器，該混合溶液吸收來自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽變?yōu)橄∪芤?。?jīng)稀溶 液泵后，稀溶液被分為兩路一路送到熱水源發(fā)生器，被低溫廢熱水加熱后濃縮，溶液依靠 自重流入位置更低的低壓發(fā)生器中，被從高壓發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽加熱進(jìn)一步濃縮；另 一路經(jīng)過低溫?zé)峤粨Q器，高溫?zé)峤粨Q器升溫后被送入高壓發(fā)生器，稀溶液在高壓發(fā)生器中 被熱源加熱后濃縮成濃溶液，經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器降溫后，與來自低壓發(fā)生器的濃溶液混合成 混合溶液，經(jīng)混合溶液泵提供動力，經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器后送入吸收器中吸收冷劑蒸汽。高壓發(fā) 生器，熱水發(fā)生器，低壓發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽被送入冷凝器中冷凝后，冷劑水經(jīng)U型降壓 節(jié)流管路進(jìn)入蒸發(fā)器中蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生的冷劑蒸汽進(jìn)入吸收器被吸收，完成整個機(jī)組內(nèi)部 系統(tǒng)循環(huán)。該設(shè)備外部介質(zhì)流程冷媒水系統(tǒng)在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)進(jìn)出，冷卻水依次進(jìn)入吸收 器和冷凝器，低溫廢熱水作為熱水低壓發(fā)生器的熱源；本實用新型通過設(shè)計結(jié)構(gòu)巧妙的低溫?zé)崴l(fā)生器和合理的溶液流程，實現(xiàn)了利用 熱源水入口溫度85°C左右，出口溫度74度左右，有效降低了熱源水的可用溫度和出口溫 度，提高了低溫?zé)崴哪芰坷寐?。而且實現(xiàn)低溫?zé)崴疅崃肯氖浅Ｒ?guī)雙效溴化鋰吸收式 機(jī)組熱源輸入量的1.7倍左右，大幅提高了低溫?zé)嵩茨芰坷寐屎驮O(shè)備的能效比，實現(xiàn)了 多種能源條件下能量的階梯利用。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作詳細(xì)描述


圖1為本實用新型循環(huán)原理流程示意圖。圖中1.蒸發(fā)器；2.降壓節(jié)流管路；3.冷媒水管道；4.布液裝置；5.熱水管道； 6.熱水源發(fā)生器；7.冷卻水管道；8.冷凝器；9.擋液板；10.隔板；11.低壓發(fā)生器；12.冷 凝蒸汽管路；13.濃溶液管路I ；14.混合溶液管路；15.濃溶液管路II ；16.高壓發(fā)生器； 17.稀溶液管路；18.高溫?zé)峤粨Q器；19.混合溶液泵；20.低溫?zé)峤粨Q器；21.吸收器; 22.稀溶液泵；23.水盤；24.冷劑旁通回路；25.冷劑泵；26.回流管路；ξ ^制冷劑；ξ i稀 溶液；ξ 2濃溶液I ； ξ 3濃溶液II ； ξ 4混合溶液；ξ 5溢流溶液。
具體實施方式
本實用新型的裝置包括蒸發(fā)器1、吸收器21、冷凝器8、低壓發(fā)生器11、高壓發(fā)生器 16、冷媒水管道3、冷卻水管道7、熱水管道5，還包括熱水源發(fā)生器6，蒸發(fā)器1與吸收器21 之間通過擋液板9間隔并連通；冷凝器8分別與熱水源發(fā)生器6、低壓發(fā)生器11之間通過擋液板9間隔并連通，熱水源發(fā)生器6與低壓發(fā)生器11之間通過隔板10間隔并連通實現(xiàn) 溶液溢流；蒸發(fā)器1與冷凝器8之間通過降壓節(jié)流管路2連通；吸收器21通過稀溶液管路 17的兩條支路分別與熱水源發(fā)生器6、高壓發(fā)生器16連通，其中一條支路直接與熱水源發(fā) 生器6連通，另一條支路依次通過低溫?zé)峤粨Q器20、高溫?zé)峤粨Q器18后與高壓發(fā)生器16連 通；低壓發(fā)生器11通過濃溶液管路I 13、高壓發(fā)生器16通過濃溶液管路II 15匯合后通 過混合溶液管路14與吸收器21連通；冷凝器8通過冷凝蒸汽管路12與高壓發(fā)生器16連 通；冷媒水管道3與蒸發(fā)器1內(nèi)的換熱管連通；冷卻水管道7依次通過吸收器21、冷凝器8 ； 熱水管道5通過熱水源發(fā)生器6 ；蒸發(fā)器1的底端通過回流管路沈與頂端連通。蒸發(fā)器1與吸收器21設(shè)置在一個筒體內(nèi)，蒸發(fā)器1與吸收器21連接處的頂端通 過擋液板9間隔并連通，底端通過水盤23間隔。蒸發(fā)器1的頂端設(shè)置布液裝置4，布液裝置 4連接回流管路26。吸收器21的頂端設(shè)置布液裝置4，布液裝置4連接混合溶液管路14。 蒸發(fā)器1的底端與吸收器21的底端通過冷劑旁通回路M連通。布液裝置4采用噴淋式裝 置或滴淋式裝置。冷凝器8、熱水源發(fā)生器6、低壓發(fā)生器11設(shè)置在一個筒體內(nèi)。濃溶液管 路II 15的中間位置與高溫?zé)峤粨Q器18連通；混合溶液管路14的中間位置與低溫?zé)峤粨Q 器20連通。降壓節(jié)流管路2采用U型管路?；亓鞴苈飞蛏显O(shè)有冷劑泵25;稀溶液管路17 上設(shè)有稀溶液泵22 ；混合溶液管路14上設(shè)有混合溶液泵19。機(jī)組制冷工作過程描述蒸發(fā)器1中制冷劑ξ C1蒸發(fā)的同時吸收換熱管內(nèi)冷媒水的熱量，冷媒水溫度降低 后被外圍水泵送到用戶端產(chǎn)生制冷量。制冷劑Io蒸發(fā)產(chǎn)生的制冷劑蒸汽被吸收器21中混 合溶液ξ 4吸收變成稀溶液I1，這個過程放出的熱量被經(jīng)過該吸收器21的冷卻水管道中 的冷卻水帶走，稀溶液ξ工在稀溶液泵22的動力下分成兩路一路經(jīng)過低溫?zé)峤粨Q器20、高 溫?zé)峤粨Q器18送入高壓發(fā)生器16中，被高壓發(fā)生器中的熱源(燃?xì)?，燃油，煙氣，蒸汽? 加熱，分離成濃溶液II I3和蒸汽狀態(tài)制冷劑ξ0。另一路被送入熱水源發(fā)生器6中，被低溫 熱水加熱后制冷劑蒸汽進(jìn)入冷凝器8中冷凝，濃縮后的溢流溶液ξ 5溢流到低壓發(fā)生器11 中，被來自高壓發(fā)生器的制冷劑蒸汽進(jìn)一步加熱，濃縮后的濃溶液I ξ 2與高壓發(fā)生器出來 的濃溶液IIl3混合成混合溶液ξ 4后被混合溶液泵19送到吸收器21中進(jìn)行吸收，加熱完 成的制冷劑蒸汽最終被送到冷凝器8中，并被來自吸收器的冷卻水冷凝，產(chǎn)生液體制冷劑， 經(jīng)過U型的降壓節(jié)流管路2后回到蒸發(fā)器1繼續(xù)蒸發(fā)。以上過程就完成了一個制冷循環(huán)。本實用新型通過創(chuàng)新性的設(shè)備循環(huán)，解決了低溫?zé)崴疅崃坑行Ю脝栴}，解決了 傳統(tǒng)復(fù)合能源設(shè)備熱水源溫度要求高，利用量小，出水溫度高問題，有效提高了低溫?zé)崴?的能源利用率，尤其在太陽能熱水利用領(lǐng)域、熱電冷聯(lián)產(chǎn)領(lǐng)域、工業(yè)余熱廢熱領(lǐng)域等具有廣 泛的發(fā)展空間。該實用新型不但符合全球低碳能源的發(fā)展趨勢而且符合我國節(jié)能減排政 策，具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
權(quán)利要求1.一種低溫?zé)崴畯?fù)合能源雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，包括蒸發(fā)器(1)、吸收器(21)、 冷凝器(8)、低壓發(fā)生器(11)、高壓發(fā)生器(16)、冷媒水管道C3)、冷卻水管道(7)、熱水管道 (5)，其特征在于，還包括熱水源發(fā)生器(6)，蒸發(fā)器(1)與吸收器之間通過擋液板(9) 間隔并連通；冷凝器(8)分別與熱水源發(fā)生器(6)、低壓發(fā)生器(11)之間通過擋液板(9)間 隔并連通，熱水源發(fā)生器(6)與低壓發(fā)生器(11)之間通過隔板(10)間隔并連通實現(xiàn)溶液 溢流；蒸發(fā)器(1)與冷凝器(8)之間通過降壓節(jié)流管路( 連通；吸收器通過稀溶液 管路(17)的兩條支路分別與熱水源發(fā)生器(6)、高壓發(fā)生器(16)連通，其中一條支路直接 與熱水源發(fā)生器(6)連通，另一條支路依次通過低溫?zé)峤粨Q器(20)、高溫?zé)峤粨Q器(18)后 與高壓發(fā)生器(16)連通；低壓發(fā)生器(11)通過濃溶液管路I (13)、高壓發(fā)生器(16)通過 濃溶液管路II (1 匯合后通過混合溶液管路(14)與吸收器連通；冷凝器(8)通過冷 凝蒸汽管路(1 與高壓發(fā)生器(16)連通；冷媒水管道C3)與蒸發(fā)器(1)內(nèi)的換熱管連通； 冷卻水管道(7)依次通過吸收器(21)、冷凝器(8)；熱水管道( 通過熱水源發(fā)生器(6)； 蒸發(fā)器(1)的底端通過回流管路06)與頂端連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫?zé)崴畯?fù)合能源雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在 于，蒸發(fā)器(1)與吸收器設(shè)置在一個筒體內(nèi)，蒸發(fā)器(1)與吸收器連接處的頂端 通過擋液板(9)間隔并連通，底端通過水盤間隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫?zé)崴畯?fù)合能源雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在 于，蒸發(fā)器(1)的頂端設(shè)置布液裝置G)，布液裝置(4)連接回流管路06)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫?zé)崴畯?fù)合能源雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在 于，吸收器的頂端設(shè)置布液裝置G)，布液裝置(4)連接混合溶液管路(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的低溫?zé)崴畯?fù)合能源雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征 在于，蒸發(fā)器(1)的底端與吸收器的底端通過冷劑旁通回路04)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫?zé)崴畯?fù)合能源雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在 于，布液裝置(4)采用噴淋式裝置或滴淋式裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫?zé)崴畯?fù)合能源雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在 于，冷凝器(3)、熱水源發(fā)生器(6)、低壓發(fā)生器(11)設(shè)置在一個筒體內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫?zé)崴畯?fù)合能源雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在 于，濃溶液管路11(15)的中間位置與高溫?zé)峤粨Q器(18)連通；混合溶液管路(14)的中間 位置與低溫?zé)峤粨Q器00)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫?zé)崴畯?fù)合能源雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在 于，降壓節(jié)流管路( 采用U型管路。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫?zé)崴畯?fù)合能源雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在 于，回流管路06)上設(shè)有冷劑泵0 ；稀溶液管路(17)上設(shè)有稀溶液泵0 ；混合溶液管 路(14)上設(shè)有混合溶液泵(19)。
專利摘要本實用新型涉及制冷裝置。本實用新型的低溫?zé)崴畯?fù)合能源雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，包括熱水源發(fā)生器，蒸發(fā)器與吸收器之間通過擋液板間隔并連通；冷凝器分別與熱水源發(fā)生器、低壓發(fā)生器之間通過擋液板間隔并連通，熱水源發(fā)生器與低壓發(fā)生器之間通過隔板間隔并連通實現(xiàn)溶液溢流；蒸發(fā)器與冷凝器之間通過降壓節(jié)流管路連通；吸收器通過稀溶液管路的兩條支路分別與熱水源發(fā)生器、高壓發(fā)生器連通；冷凝器通過冷凝蒸汽管路與高壓發(fā)生器連通；冷媒水管道與蒸發(fā)器內(nèi)的換熱管連通；熱水管道通過熱水源發(fā)生器；蒸發(fā)器的底端通過回流管路與頂端連通。本實用新型大幅提高了低溫?zé)嵩茨芰坷寐屎驮O(shè)備的能效比，實現(xiàn)了多種能源條件下能量的階梯利用。
文檔編號F25B27/00GK201926190SQ20102064222
公開日2011年8月10日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者劉凱, 劉盛光, 宋述生, 房衛(wèi)星, 村山智之, 杜建洲, 霍艷萍, 黃英 申請人:樂金空調(diào)(山東)有限公司