專利名稱：帶熱回收的毛細(xì)管網(wǎng)末端專用水源熱泵機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水源熱泵機(jī)組，尤其是涉及帶熱回收的毛細(xì)管網(wǎng)末端專用水源熱 泵機(jī)組。
背景技術(shù)：
水源熱泵機(jī)組廣泛應(yīng)用于酒店、商場(chǎng)、商務(wù)寫字樓和高級(jí)住宅，給人們帶來了良好 的生活和工作環(huán)境。目前的熱泵機(jī)組存在能耗大、末端噪音高和霉菌滋生的不足。隨著人 們對(duì)室內(nèi)空調(diào)環(huán)境舒適性要求逐步的提高以及對(duì)節(jié)能產(chǎn)品的需求，既符合國(guó)家節(jié)能減排降 耗政策，又能滿足人民群眾對(duì)舒適健康生活的需求，是水源熱泵機(jī)組發(fā)展方向。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種能耗低、噪音小、健康安全的帶熱回收的毛細(xì)管網(wǎng) 末端水源熱泵機(jī)組。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案本實(shí)用新型所述帶熱回收的毛細(xì)管網(wǎng)末端專用水源熱泵機(jī)組，它包括壓縮機(jī)、熱 回收器、殼管式冷凝器、殼管式蒸發(fā)器、干燥過濾筒、電子膨脹閥、無動(dòng)力回油裝置、液噴裝 置；所述壓縮機(jī)出口與熱回收器入口相連接；殼管式冷凝器入口與熱回收器出口相連通； 干燥過濾筒入口與殼管式冷凝器出口相連通；干燥過濾筒出口與電子膨脹閥入口相連接； 殼管式蒸發(fā)器入口與電子膨脹閥出口相連通；殼管式蒸發(fā)器出口與壓縮機(jī)入口相連接；所 述液噴裝置包括球閥、電磁閥，其入口與所述干燥過濾筒和電子膨脹閥之間的管道相連通， 并經(jīng)球閥、電磁閥通過管道與壓縮機(jī)上的液噴嘴相連通。所述熱回收器內(nèi)置于殼管式冷凝器頂部，熱回收器進(jìn)出水管位于殼管式冷凝器進(jìn) 出水口的另一側(cè)。所述無動(dòng)力回油裝置由兩條相互并聯(lián)的串聯(lián)管路構(gòu)成，第一條串聯(lián)管路由電磁閥 和節(jié)流器串聯(lián)構(gòu)成；第二條串聯(lián)管路由電磁閥、引射器和手閥串聯(lián)構(gòu)成；兩串聯(lián)管路中的 電磁閥進(jìn)口通過管道并聯(lián)后與所述殼管式冷凝器內(nèi)置的油分離器的兩個(gè)出油口的匯合處 相連通；第一條串聯(lián)管路中的節(jié)流器出口、第二條串聯(lián)管路中的手閥出口分別通過管道與 所述壓縮機(jī)進(jìn)口、殼管式蒸發(fā)器出口之間的吸氣管相連通；第二條串聯(lián)管路中引射器的引 射口通過球閥與殼管式蒸發(fā)器儲(chǔ)油槽的兩個(gè)出油口的匯合處相連通。所述殼管式蒸發(fā)器為滿液式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)，制冷劑走殼程，載冷劑走管程。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于高效節(jié)能、能源可再生利用、節(jié)水省地、環(huán)保，具有顯著的經(jīng) 濟(jì)效益和社會(huì)效益。殼管式蒸發(fā)器采用滿液式蒸發(fā)器，換熱過程為液態(tài)制冷劑和液態(tài)載冷 劑之間的換熱，換熱效率高；所用制冷劑為環(huán)保制冷劑；熱回收器內(nèi)置于殼管式冷凝 器頂部，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約空間，在制冷和制熱工況下均能提供生活熱水；熱回收器在制冷時(shí) 收集廢棄的冷凝熱用以制取生活熱水，再次利用了廢熱，從而使機(jī)組更為節(jié)能。熱回收量為 名義制冷工況下制冷量的15%-30% ；制冷工況殼管式蒸發(fā)器進(jìn)出水溫度21°C -18°C，冷凝器進(jìn)出水溫度18°C 19°C，在所述制冷工況下，每產(chǎn)生一個(gè)單位的制冷量較普通水源熱泵節(jié) 約電能30%以上，能效比高達(dá)7. 5 ；制熱工況殼管式蒸發(fā)器進(jìn)水溫度為15°C，制冷工況下殼 管式冷凝器出水溫度為35°C，制冷工況下蒸發(fā)器側(cè)的水流量每產(chǎn)生一個(gè)單位制熱量與傳統(tǒng) 水源熱泵相比可節(jié)約電能30%左右，能效比高達(dá)6. 0。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示本實(shí)用新型所述帶熱回收的毛細(xì)管網(wǎng)末端專用水源熱泵機(jī)組，它包括壓縮機(jī)1、熱 回收器2、殼管式冷凝器3、殼管式蒸發(fā)器4、干燥過濾筒5、電子膨脹閥6、無動(dòng)力回油裝置 7、液噴裝置8 ；所述殼管式蒸發(fā)器4為滿液式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)，制冷劑走殼程，載冷劑走管程。所 述壓縮機(jī)1出口與熱回收器2入口相連接；殼管式冷凝器3入口與熱回收器2出口相連通； 所述熱回收器2內(nèi)置于殼管式冷凝器3頂部，熱回收器2進(jìn)出水管位于殼管式冷凝器3進(jìn) 出水口的另一側(cè)。干燥過濾筒5入口與殼管式冷凝器3出口相連通；干燥過濾筒5出口與 電子膨脹閥6入口相連接；殼管式蒸發(fā)器4入口與電子膨脹閥6出口相連通；殼管式蒸發(fā)器 4出口與壓縮機(jī)1入口相連接；所述液噴裝置8包括球閥16、電磁閥15，其入口與所述干燥 過濾筒5和電子膨脹閥6之間的管道相連通，并經(jīng)球閥16、電磁閥15通過管道與壓縮機(jī)1 上的液噴嘴14相連通。所述無動(dòng)力回油裝置7由兩條相互并聯(lián)的串聯(lián)管路構(gòu)成，第一條串聯(lián)管路由電磁 閥10和節(jié)流器9串聯(lián)構(gòu)成；第二條串聯(lián)管路由電磁閥13、引射器12和手閥11串聯(lián)構(gòu)成；兩 串聯(lián)管路中的電磁閥10、13進(jìn)口通過管道并聯(lián)后與所述殼管式冷凝器2內(nèi)置的油分離器的 兩個(gè)出油口的匯合處相連通；第一條串聯(lián)管路中的節(jié)流器9出口、第二條串聯(lián)管路中的手 閥11出口分別通過管道與所述壓縮機(jī)1進(jìn)口、殼管式蒸發(fā)器4出口之間的吸氣管相連通； 第二條串聯(lián)管路中引射器12的引射口通過球閥17與殼管式蒸發(fā)器4儲(chǔ)油槽的兩個(gè)出油口 的匯合處相連通。本實(shí)用新型工作原理如下當(dāng)機(jī)組設(shè)置為制冷模式時(shí)，冷媒按附圖中箭頭所示方向流動(dòng)，系統(tǒng)循環(huán)水泵、冷卻 水泵處于開啟狀態(tài)。壓縮機(jī)1排出的高溫高壓冷媒氣體，首先流經(jīng)熱回收器2，將其熱量釋 放給生活熱水，再流經(jīng)殼管式冷凝器3，將熱量釋放給冷卻用水，再經(jīng)過干燥過濾筒5，然后 經(jīng)過電子膨脹閥6節(jié)流降壓后，變成低溫低壓的液態(tài)冷媒；進(jìn)入殼管式蒸發(fā)器4中，在其中 完全蒸發(fā)成為低溫低壓的氣態(tài)冷媒，回到壓縮機(jī)1中，在殼管式蒸發(fā)換熱器4中蒸發(fā)時(shí)吸收 系統(tǒng)水中熱量。此整個(gè)過程是將從系統(tǒng)水中提取的熱量，轉(zhuǎn)移給冷卻用水；系統(tǒng)水的溫度降 低，達(dá)到房間制冷的目的。當(dāng)機(jī)組設(shè)置為制熱時(shí)，冷媒循環(huán)方式和方向與所述制冷模式一致，不同的是與所 述殼管式冷凝換熱器2進(jìn)行熱交換的水經(jīng)過外部管路轉(zhuǎn)換進(jìn)入房間，成為系統(tǒng)水。此整個(gè) 過程，是將熱量從冷卻水中提取出來，轉(zhuǎn)移給系統(tǒng)水；系統(tǒng)水溫度升高，達(dá)到房間制熱的目 的。
權(quán)利要求1.一種帶熱回收的毛細(xì)管網(wǎng)末端專用水源熱泵機(jī)組，它包括壓縮機(jī)(1)、熱回收器(2)、殼管式冷凝器(3)、殼管式蒸發(fā)器(4)、干燥過濾筒(5)、電子膨脹閥(6)、無動(dòng)力回油裝 置(7)、液噴裝置(8)；其特征在于所述壓縮機(jī)(1)出口與熱回收器(2)入口相連接；殼管 式冷凝器(3)入口與熱回收器(2)出口相連通；干燥過濾筒(5)入口與殼管式冷凝器(3 )出 口相連通；干燥過濾筒(5 )出口與電子膨脹閥(6 )入口相連接；殼管式蒸發(fā)器(4 )入口與電 子膨脹閥(6 )出口相連通；殼管式蒸發(fā)器(4 )出口與壓縮機(jī)(1)入口相連接；所述液噴裝置 (8)包括球閥(16)、電磁閥(15)其入口與所述干燥過濾筒(5)和電子膨脹閥(6)之間的管 道相連通，并經(jīng)球閥(16)、電磁閥(15)通過管道與壓縮機(jī)(1)上的液噴嘴(14)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶熱回收的毛細(xì)管網(wǎng)末端專用水源熱泵機(jī)組，其特征在于所 述熱回收器(2)內(nèi)置于殼管式冷凝器(3)頂部，熱回收器(2)進(jìn)出水管位于殼管式冷凝器(3)進(jìn)出水口的另一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶熱回收的毛細(xì)管網(wǎng)末端專用水源熱泵機(jī)組，其特征在于所 述無動(dòng)力回油裝置(7)由兩條相互并聯(lián)的串聯(lián)管路構(gòu)成，第一條串聯(lián)管路由電磁閥(10)和 節(jié)流器(9)串聯(lián)構(gòu)成；第二條串聯(lián)管路由電磁閥(13)、引射器(12)和手閥(11)串聯(lián)構(gòu)成； 兩串聯(lián)管路中的電磁閥(10)、(13)進(jìn)口通過管道并聯(lián)后與所述殼管式冷凝器(2)內(nèi)置的油 分離器的兩個(gè)出油口的匯合處相連通；第一條串聯(lián)管路中的節(jié)流器(9)出口、第二條串聯(lián) 管路中的手閥(11)出口分別通過管道與所述壓縮機(jī)(1)進(jìn)口、殼管式蒸發(fā)器(4)出口之間 的吸氣管相連通；第二條串聯(lián)管路中引射器(12)的引射口通過球閥(17)與殼管式蒸發(fā)器(4)儲(chǔ)油槽的兩個(gè)出油口的匯合處相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述帶熱回收的毛細(xì)管網(wǎng)末端專用水源熱泵機(jī)組，其特征在 于所述殼管式蒸發(fā)器(4)為滿液式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)，制冷劑走殼程，載冷劑走管程。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶熱回收的毛細(xì)管網(wǎng)末端專用水源熱泵機(jī)組，包括壓縮機(jī)、熱回收器、殼管式冷凝器、殼管式蒸發(fā)器、干燥過濾筒、電子膨脹閥、無動(dòng)力回油裝置、液噴裝置；所述壓縮機(jī)出口與熱回收器入口相連接；殼管式冷凝器入口與熱回收器出口相連通；干燥過濾筒入口與殼管式冷凝器出口相連通；干燥過濾筒出口與電子膨脹閥入口相連接；殼管式蒸發(fā)器入口與電子膨脹閥出口相連通；殼管式蒸發(fā)器出口與壓縮機(jī)入口相連接；所述液噴裝置包括球閥、電磁閥，其入口與所述干燥過濾筒和電子膨脹閥之間的管道相連通，并經(jīng)球閥、電磁閥通過管道與壓縮機(jī)上的液噴嘴相連通。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于高效節(jié)能、能源可再生利用、節(jié)水省地、環(huán)保，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)F25B41/06GK201828084SQ20102052830
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者張文全, 李衛(wèi), 楊亞麗, 楊文博, 梁年良, 郭其峰, 金林田, 韓東方, 高麗 申請(qǐng)人:鄭州中南科萊空調(diào)設(shè)備有限公司