一種多功能高效回風(fēng)爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多功能高效回風(fēng)爐，包括有爐桶，爐桶的底部設(shè)有爐底盤，爐桶的頂部設(shè)有爐頂盤，爐桶的內(nèi)部設(shè)有分隔板，分隔板的下方設(shè)有燃燒室，燃燒室與分隔板的上方導(dǎo)通，燃燒室的底部設(shè)有下灰孔，下灰孔處設(shè)有火爐橋架；所述燃燒室上部和下部分別均布有上通風(fēng)孔和下通風(fēng)孔；所述爐桶外設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管伸入爐桶內(nèi)。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理，燃料燃燒更充分，燃燒效率更高，燃料利用率高，加熱速度更快，節(jié)約燃料，還具有除了能燃燒生物質(zhì)燃料、塊狀煤燃料和水煤燃料以外，同時(shí)還可以燃燒蜂窩煤的有益效果。
【專利說明】
一種多功能高效回風(fēng)爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回風(fēng)爐，特別是一種多功能高效回風(fēng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]回風(fēng)爐是一種通過燃燒煤或其他生物質(zhì)燃料來進(jìn)行取暖或烹飪加熱的設(shè)備，其主要包括有用于隔熱的爐桶，并在爐桶內(nèi)設(shè)置燃燒室(爐芯)，煤或生物質(zhì)燃料放入燃燒室內(nèi)燃燒后產(chǎn)生熱量，但是，目前的回風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不太合理，爐桶內(nèi)氧氣供給不太充分，燃料的燃燒效率普遍較低，造成了燃料浪費(fèi)。同時(shí)，目前的回風(fēng)爐通常只能燃燒生物質(zhì)燃料或塊狀煤或水煤，對于目前燃燒效率更高，利用更充分的蜂窩煤卻很難在現(xiàn)有的回風(fēng)爐中得到使用，其主要原因是蜂窩煤需要在專門的蜂窩煤爐中燃燒，其燃燒效率才能最大化，而回風(fēng)爐的爐芯的內(nèi)徑較大，不適合燃燒蜂窩煤。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種多功能高效回風(fēng)爐。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理，燃料燃燒更充分，燃燒效率更高，燃料利用率高，加熱速度更快，節(jié)約燃料，的特點(diǎn)。此外，還具有除了能燃燒生物質(zhì)燃料、塊狀煤燃料和水煤燃料以外，同時(shí)還可以燃燒蜂窩煤的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種多功能高效回風(fēng)爐，包括有爐桶，爐桶的底部設(shè)有爐底盤，爐桶的頂部設(shè)有爐頂盤，爐桶的內(nèi)部設(shè)有分隔板，分隔板的下方設(shè)有燃燒室，燃燒室與分隔板的上方導(dǎo)通，燃燒室的底部設(shè)有下灰孔，下灰孔處設(shè)有火爐橋架;所述燃燒室上部和下部分別均布有上通風(fēng)孔和下通風(fēng)孔;所述爐桶外設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管伸入爐桶內(nèi)。
[0005]前述的多功能高效回風(fēng)爐，所述燃燒室的內(nèi)徑為14-26cm，燃燒室的外壁與爐桶的內(nèi)壁之間的間距為l_8cm0
[0006]前述的多功能高效回風(fēng)爐，所述燃燒室與分隔板的連接處設(shè)有直徑小于爐桶的直徑的縮口頸，縮口頸的高度為l-5cm，縮口頸的直徑為12-20cm，所述上通風(fēng)孔均布在縮口頸上。
[0007]前述的多功能高效回風(fēng)爐，所述燃燒室的下部設(shè)有倒錐形桶，倒錐形桶上方的燃燒室的直筒部的高為15-30cm，倒錐形桶的高度為2-7cm，下灰孔設(shè)于倒錐形桶的下底上，下灰孔的直徑為9-lOcm，所述下通風(fēng)孔設(shè)于倒錐形桶壁上。
[0008]前述的多功能高效回風(fēng)爐，所述分隔板的上方設(shè)有回火環(huán)，回火環(huán)的高度為β-?Οαιι，直徑為 12-26cm， 回火環(huán)的上端沿與爐頂盤之間的距離為 l-6cm。
[0009]前述的多功能高效回風(fēng)爐，所述爐頂盤的中部設(shè)有蓋板，分隔板與爐頂盤之間的爐桶的桶壁上連接有排煙管道。
[0010]前述的多功能高效回風(fēng)爐，所述排煙管道與爐桶壁的連接段的剖面為直角梯形，直角梯形的上底邊與爐桶壁連接，斜邊朝下，斜邊的最低點(diǎn)處設(shè)有排灰閥。
[0011]前述的多功能高效回風(fēng)爐，所述燃燒室上連接有加料管，加料管的直徑10-14cm，加料管的一端穿出爐桶，并在穿出端設(shè)有加料管蓋板。
[0012]前述的多功能高效回風(fēng)爐，所述燃燒室內(nèi)設(shè)有蜂窩煤爐芯。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]1、本實(shí)用新型通過在爐桶外部設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，并通過通風(fēng)管將風(fēng)力引入爐桶內(nèi)，然后在燃燒室的下部和上部設(shè)置通風(fēng)孔，當(dāng)燃料在燃燒室內(nèi)燃燒時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)向爐桶內(nèi)吹入空氣(含大量氧氣)，部分空氣從燃燒室下部的通風(fēng)孔進(jìn)入燃燒室，補(bǔ)充氧氣，使燃料燃燒更充分，提高了燃燒效率，同時(shí)減少了燃料的浪費(fèi)，節(jié)約了燃料的使用量，另外，部分空氣從燃燒室外壁與爐桶內(nèi)壁之間的間隙向上躥升，并從上通風(fēng)孔進(jìn)入燃燒室內(nèi)，然后從分隔板的上方排出，形成一股向上躥升的氣流，從而引導(dǎo)燃燒室內(nèi)的溫度和火焰向上躥升，熱量更集中的作用在爐桶頂部需要加熱的地方，提高了燃料的利用率，加快了加熱速度。
[0015]2、本實(shí)用新型通過在燃燒室和分隔板的連接處設(shè)置縮口頸，縮小了熱量流出燃燒室的通道，熱量更集中，進(jìn)一步提高了加熱速度。
[0016]3、本實(shí)用新型通過在燃燒室的底部設(shè)置倒錐形桶，并將下通風(fēng)孔設(shè)置在倒錐形桶上，空氣從下通風(fēng)孔進(jìn)入燃燒室后風(fēng)力豎直向上，不僅為燃燒室內(nèi)提供了充足的氧氣，同時(shí)提供了較大的向上躥升力，進(jìn)一步提高了燃燒效率和加熱速度。
[0017]4、本實(shí)用新型通過在分隔板的上方設(shè)置回火環(huán)，將熱量集中在回火環(huán)內(nèi)，避免熱量流出燃燒室后立即從排煙管道流出，增加了熱量在燃燒室口聚集的時(shí)間，進(jìn)一步提高了燃料的利用率，加快了加熱的速度。
[0018]5、本實(shí)用新型通過在分隔板和爐頂盤之間的爐桶壁上連接排煙管道，排煙管道將爐內(nèi)的煙氣排出，避免煙氣影響爐內(nèi)的燃燒環(huán)境，使燃料燃燒更加充分，同時(shí)，煙氣中的顆粒會(huì)附著在管道內(nèi)形成煙塵，煙塵數(shù)量較多時(shí)會(huì)堵塞排煙管道，而通過在排煙管道的底部設(shè)置排煙閥則能將排煙管道內(nèi)的煙塵排出，避免堵塞。
[0019]6、本實(shí)用新型通過設(shè)置加料管，加料更加方便。
[0020]7、本實(shí)用新型通過在燃燒室內(nèi)設(shè)置蜂窩煤爐芯，當(dāng)燃料為蜂窩煤時(shí)，將蜂窩煤爐芯從燃燒室的頂部放入燃燒室內(nèi)即可，當(dāng)燃料為生物質(zhì)或者塊狀煤或水煤時(shí)，取出蜂窩煤爐芯即可，實(shí)現(xiàn)了在同一個(gè)設(shè)備中既能高效燃燒生物質(zhì)或者塊狀煤或水煤等燃料，又能高效燃燒蜂窩煤燃料。
[0021]8、本實(shí)用新型通過合理設(shè)計(jì)尺寸大小，能夠達(dá)到更高的燃燒效率。
【附圖說明】
[0022]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖2為安裝蜂窩煤爐芯后的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:1_爐桶，2-爐頂盤，3-分隔板，4-燃燒室，5-縮□頸，6-回火環(huán)，7-倒錐形桶，8-下灰孔，9-下通風(fēng)孔，10-上通風(fēng)孔，11-鼓風(fēng)機(jī)，12-通風(fēng)管，13-火爐橋架，14-爐底盤，15-蜂窩煤爐芯，16-排煙管道，17-排灰閥，18-蓋板，19-加料管，20-加料管蓋板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本實(shí)用新型限制的依據(jù)。
[0026]本實(shí)用新型的實(shí)施例:
[0027]實(shí)施例1:一種多功能高效回風(fēng)爐，如附圖1-2所示，包括有爐桶I，爐桶I的底部設(shè)有爐底盤14，爐桶I的頂部設(shè)有爐頂盤2，爐桶I的內(nèi)部設(shè)有分隔板3，分隔板3的下方設(shè)有燃燒室4，燃燒室4與分隔板3的上方導(dǎo)通，燃燒室4的底部設(shè)有下灰孔8，下灰孔8處設(shè)有火爐橋架13;所述燃燒室4上部和下部分別均布有上通風(fēng)孔10和下通風(fēng)孔9;所述爐桶I外設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)11，鼓風(fēng)機(jī)11的通風(fēng)管12伸入爐桶I內(nèi)。
[0028]所述燃燒室4的內(nèi)徑為14_26cm，燃燒室4的外壁與爐桶I的內(nèi)壁之間的間距為1-8cm0
[0029]所述燃燒室4與分隔板3的連接處設(shè)有直徑小于爐桶4的直徑的縮口頸5，縮口頸5的高度為l_5cm，縮口頸5的直徑為12-20cm，所述上通風(fēng)孔10均布在縮口頸5上。
[0030]所述燃燒室4的下部設(shè)有倒錐形桶7，倒錐形桶7上方的燃燒室4的直筒部的高為15-30cm，倒錐形桶7的高度為2-7cm，下灰孔8設(shè)于倒錐形桶7的下底上，下灰孔8的直徑為9-10cm，所述下通風(fēng)孔9設(shè)于倒錐形桶7壁上。
[0031]所述分隔板3的上方設(shè)有回火環(huán)6，回火環(huán)6的高度為3-lOcm，直徑為12-26cm，回火環(huán)6的上端沿與爐頂盤2之間的距離為l-6cm。
[0032]所述爐頂盤2的中部設(shè)有蓋板18，分隔板3與爐頂盤2之間的爐桶I的桶壁上連接有排煙管道16。
[0033]所述排煙管道16與爐桶I壁的連接段的剖面為直角梯形，直角梯形的上底邊與爐桶I壁連接，斜邊朝下，斜邊的最低點(diǎn)處設(shè)有排灰閥17。
[0034]所述燃燒室4上連接有加料管19，加料管19的直徑10-14cm，加料管19的一端穿出爐桶I，并在穿出端設(shè)有加料管蓋板20。
[0035]所述燃燒室4內(nèi)設(shè)有蜂窩煤爐芯15。
[0036]實(shí)施例2:—種多功能高效回風(fēng)爐，如附圖1-2所示，包括有爐桶I，爐桶I的底部設(shè)有爐底盤14，爐桶I的頂部設(shè)有爐頂盤2，爐桶I的內(nèi)部設(shè)有分隔板3，分隔板3的直徑與爐桶I的內(nèi)徑一致，焊接在爐桶I內(nèi)將爐桶I內(nèi)分為上下兩部分，分隔板3的下方設(shè)有燃燒室4，燃燒室4與分隔板3的上方導(dǎo)通，燃燒室4的底部設(shè)有下灰孔8，下灰孔8處設(shè)有火爐橋架13(火爐橋架13為幾條橫鋼條和豎鋼條焊接而成);所述燃燒室4上部和下部分別均布有上通風(fēng)孔10和下通風(fēng)孔9;所述爐桶I外設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)11，鼓風(fēng)機(jī)11的通風(fēng)管12伸入爐桶I內(nèi)。
[0037]所述燃燒室4的內(nèi)徑為22cm，燃燒室4的外壁與爐桶I的內(nèi)壁之間的間距為Icm。
[0038]所述燃燒室4與分隔板3的連接處設(shè)有直徑小于爐桶4的直徑的縮口頸5，縮口頸5的高度為1.5cm，縮口頸5的直徑為18cm，所述上通風(fēng)孔10均布在縮口頸5上。
[0039]所述燃燒室4的下部設(shè)有倒錐形桶7，倒錐形桶7上方的燃燒室4的直筒部的高為24cm，倒錐形桶7的高度為4cm，下灰孔8設(shè)于倒錐形桶7的下底上，下灰孔8的直徑為10cm，所述下通風(fēng)孔9設(shè)于倒錐形桶7壁上。
[0040]所述分隔板3的上方設(shè)有回火環(huán)6，回火環(huán)6的高度為6cm，直徑為20cm，回火環(huán)6的上端沿與爐頂盤2之間的距離為2cm。
[0041]所述爐頂盤2的中部設(shè)有蓋板18，分隔板3與爐頂盤2之間的爐桶I的桶壁上連接有排煙管道16。
[0042]所述排煙管道16與爐桶I壁的連接段的剖面為直角梯形，直角梯形的上底邊與爐桶I壁連接，斜邊朝下，斜邊的最低點(diǎn)處設(shè)有排灰閥17。
[0043]所述燃燒室4上連接有加料管19，加料管19的直徑12cm，加料管19的一端穿出爐桶I，并在穿出端設(shè)有加料管蓋板20。
[0044]所述燃燒室4內(nèi)設(shè)有蜂窩煤爐芯15。
[0045]工作原理:當(dāng)燃燒生物質(zhì)燃料、塊狀煤或水煤時(shí)，直接將燃料放入燃燒室4內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)11將外面的空氣通過通風(fēng)管12吹入爐桶I內(nèi)，大部分空氣從下灰孔8處進(jìn)入燃燒室4，提供燃燒所需的氧氣，部分空氣從下通風(fēng)孔9進(jìn)入燃燒室4內(nèi)，增加燃燒室4內(nèi)的氧氣量，同時(shí)，為火焰提供向上的沖力，另外，部分空氣從燃燒室4與爐桶I壁之間的間隙向上移動(dòng)，并從燃燒室4頂端的縮口頸5處的上通風(fēng)孔10流入，從該處流入的空氣具有一定的風(fēng)力，并在燃燒室4內(nèi)的空氣的向上推力作用下，與上升的氣流一起流入分隔板3的上方，增加了縮口頸5處的風(fēng)力，燃燒的熱量在回火環(huán)6內(nèi)環(huán)繞停留，增加熱量停留時(shí)間，燃燒的煙氣繞過回火環(huán)，從爐桶I壁上的排煙管道16處排出，排煙管道16內(nèi)沉積的煙塵堆積在底部，通過打開排灰閥17排出，當(dāng)使用過程中需要添加燃料時(shí)，打開加料管蓋板20，通過加料管19往燃燒室4內(nèi)加料即可，當(dāng)燃燒蜂窩煤時(shí)，將蜂窩煤爐芯15裝入燃燒室4內(nèi)即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能高效回風(fēng)爐，其特征在于:包括有爐桶(I)，爐桶(I)的底部設(shè)有爐底盤(14)，爐桶(I)的頂部設(shè)有爐頂盤(2)，爐桶(I)的內(nèi)部設(shè)有分隔板(3)，分隔板(3)的下方設(shè)有燃燒室(4)，燃燒室(4)與分隔板(3)的上方導(dǎo)通，燃燒室(4)的底部設(shè)有下灰孔(8)，下灰孔(8)處設(shè)有火爐橋架(13);所述燃燒室(4)上部和下部分別均布有上通風(fēng)孔(10)和下通風(fēng)孔(9);所述爐桶(I)外設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)(11)，鼓風(fēng)機(jī)(11)的通風(fēng)管(12)伸入爐桶(I)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效回風(fēng)爐，其特征在于:所述燃燒室(4)的內(nèi)徑為14-26cm，燃燒室(4)的外壁與爐桶(I)的內(nèi)壁之間的間距為l-8cm03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效回風(fēng)爐，其特征在于:所述燃燒室(4)與分隔板(3)的連接處設(shè)有直徑小于爐桶(4)的直徑的縮口頸(5)，縮口頸(5)的高度為l-5cm，縮口頸(5)的直徑為12-20cm，所述上通風(fēng)孔(10)均布在縮口頸(5)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效回風(fēng)爐，其特征在于:所述燃燒室(4)的下部設(shè)有倒錐形桶(7)，倒錐形桶(7)上方的燃燒室(4)的直筒部的高為15-30cm，倒錐形桶(7)的高度為2-7cm，下灰孔(8)設(shè)于倒錐形桶(7)的下底上，下灰孔(8)的直徑為9-lOcm，所述下通風(fēng)孔(9)設(shè)于倒錐形桶(7)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效回風(fēng)爐，其特征在于:所述分隔板(3)的上方設(shè)有回火環(huán)(6)，回火環(huán)(6)的高度為3-lOcm，直徑為12-26cm，回火環(huán)(6)的上端沿與爐頂盤(2)之間的距離為1-6cm ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效回風(fēng)爐，其特征在于:所述爐頂盤(2)的中部設(shè)有蓋板(18)，分隔板(3)與爐頂盤(2)之間的爐桶(I)的桶壁上連接有排煙管道(16)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能高效回風(fēng)爐，其特征在于:所述排煙管道(16)與爐桶(I)壁的連接段的剖面為直角梯形，直角梯形的上底邊與爐桶(I)壁連接，斜邊朝下，斜邊的最低點(diǎn)處設(shè)有排灰閥(17)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效回風(fēng)爐，其特征在于:所述燃燒室(4)上連接有加料管(19)，加料管(19)的直徑10-14cm，加料管(19)的一端穿出爐桶(I)，并在穿出端設(shè)有加料管蓋板(20)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效回風(fēng)爐，其特征在于:所述燃燒室(4)內(nèi)設(shè)有蜂窩煤爐芯(15)。
【文檔編號】F24B1/197GK205678715SQ201620565527
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月14日 公開號201620565527.3, CN 201620565527, CN 205678715 U, CN 205678715U, CN-U-205678715, CN201620565527, CN201620565527.3, CN205678715 U, CN205678715U
【發(fā)明人】滕召洪
【申請人】滕召洪