一種水性樹脂合成用冷凝器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水性樹脂合成生產(chǎn)技術領域，具體為一種水性樹脂合成用冷凝器。
【背景技術】
[0002]在樹脂材料的合成生產(chǎn)過程中，冷凝器是一個必備部件。冷凝器是一個可以將氣態(tài)物質凝結成液態(tài)的設備，一般會利用冷卻的方式使物質凝結。殼管式冷凝器可分為立式和臥式兩種。但無論是哪一種型式，合成樹脂的氣體都是走管程(傳熱管束內(nèi))，制冷劑都是走殼程的(殼體內(nèi)、傳熱管束外的空間)，即高壓后的制冷劑在傳熱管束外表面進行冷卻工作，高壓制冷劑冷卻工作完成后，匯聚到殼體的底部。之所以這樣安排流程，是因為樹脂和管束之間的平均傳熱系數(shù)，一般都高于制冷劑蒸氣冷凝的平均傳熱系數(shù)，冷凝就需要較大的換熱面。
[0003]傳統(tǒng)的水性樹脂合成用冷凝器的傳熱管束換熱面較小，不方便傳熱管束內(nèi)高溫氣體的換熱工作，且冷凝器殼體內(nèi)部的溫度不可檢測，從而不能及時判斷傳熱管束內(nèi)高溫氣體的傳熱冷凝工作是否符合要求，且不方便對所需傳熱高溫氣體的體積以及制冷劑的輸出速度進行調(diào)整，不能滿足專業(yè)人員的需求，為此，提出一種水性樹脂合成用冷凝器。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種水性樹脂合成用冷凝器，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種水性樹脂合成用冷凝器，包括冷凝器殼體，所述冷凝器殼體的內(nèi)部設置有傳熱管束，所述傳熱管束呈螺旋狀，并且傳熱管束與冷凝器殼體之間設置有多個用于固定傳熱管束的彈性固定件，所述傳熱管束的上端連接有進氣管的一端，進氣管的另一端貫穿冷凝器殼體并延伸至冷凝器殼體的外部，所述傳熱管束的下端與出料管的一端連接，且出料管的另一端貫穿冷凝器殼體并延伸至冷凝器殼體的外部。
[0006]所述冷凝器殼體的外部設置有氣體壓縮機，且氣體壓縮機一側的靠底部位置連接有制冷劑進管的一端，該制冷劑進管的另一端貫穿冷凝器殼體并與冷凝器內(nèi)部接觸，所述氣體壓縮機的頂部設置有循環(huán)栗，該循環(huán)栗靠近冷凝器殼體的一側與制冷劑出管的一端連接，該制冷劑出管的另一端貫穿冷凝器殼體并延伸至冷凝器殼體的內(nèi)部，所述制冷劑出管裸露在冷凝器殼體外部的一段上套有單向閥，所述循環(huán)栗的頂部設置有氣栗，該氣栗靠近冷凝器殼體的一側設置有活塞桿。
[0007]所述冷凝器殼體遠離氣體壓縮機一側的上部設置有溫度顯示器，該溫度顯示器靠近冷凝器殼體的一側鑲嵌有溫度檢測器，該溫度檢測器帶熱電偶的一端貫穿冷凝器殼體并延伸至冷凝器殼體的內(nèi)部，所述冷凝器殼體遠離氣體壓縮機一側的底部設置有控制器，且控制器分別與溫度檢測器、氣栗、循環(huán)栗和氣體壓縮機電性連接。
[0008]優(yōu)選的，所述活塞桿為水平設置，且活塞桿位于進氣口的上方，該活塞桿與進氣口之間的垂直距離為2-5_，所述活塞桿的寬度大于進氣口的直徑。
[0009]優(yōu)選的，所述進氣管位于冷凝器殼體外部的一端設置有喇叭狀的進氣口，所述出料管位于冷凝器殼體外部的一端設置有喇叭狀的出料口。
[0010]優(yōu)選的，所述氣體壓縮機的底部與冷凝器殼體的底部位于同一水平面上。
[0011]優(yōu)選的，所述制冷劑出管上設置有用于調(diào)節(jié)制冷劑傳輸速度的速度調(diào)節(jié)器，該速度調(diào)節(jié)器與控制器電性連接，且速度調(diào)節(jié)器位于單向閥的左側。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:該水性樹脂合成用冷凝器采用螺旋狀的傳熱管束，可增加冷凝工作所需的換熱面面積，方便對傳熱管束內(nèi)的高溫氣體進行換熱工作，該水性樹脂合成用冷凝器中溫度檢測器帶熱電偶的一端貫穿冷凝器殼體并延伸至冷凝器殼體的內(nèi)部，溫度檢測器通過熱電偶可檢測冷凝器殼體內(nèi)部的溫度，從而能及時判斷傳熱管束內(nèi)高溫氣體的傳熱冷凝工作是否符合要求，該水性樹脂合成用冷凝器通過控制器、氣栗、速度調(diào)節(jié)器的配合，方便對所需傳熱高溫氣體的體積以及制冷劑的輸出速度進行調(diào)整，可滿足專業(yè)人員的需求。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0014]圖中:I冷凝器殼體、2彈性固定件、3溫度檢測器、4溫度顯示器、5傳熱管束、6進氣管、7進氣口、8活塞桿、9氣栗、10循環(huán)栗、11速度調(diào)節(jié)器、12制冷劑出管、13單向閥、14氣體壓縮機、15制冷劑進管、16出料管、17出料口、18控制器。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案:一種水性樹脂合成用冷凝器，包括冷凝器殼體1，冷凝器殼體I的內(nèi)部設置有傳熱管束5，傳熱管束5呈螺旋狀，可增加冷凝工作所需的換熱面面積，方便對傳熱管束5內(nèi)的高溫氣體進行換熱工作，并且傳熱管束5與冷凝器殼體I之間設置有多個用于固定傳熱管束5的彈性固定件2，彈性固定件2可將傳熱管束5固定在冷凝器殼體I的內(nèi)部，且彈性固定件2具有彈性，可使螺旋狀的傳熱管束5具有一定的震動空間，可增加傳熱管束5的使用壽命，傳熱管束5的上端連接有進氣管6的一端，進氣管6的另一端貫穿冷凝器殼體I并延伸至冷凝器殼體I的外部，進氣管6位于冷凝器殼體I外部的一端設置有喇叭狀的進氣口 7，喇叭狀的進氣口 7方便合成樹脂的氣體進入進氣管6，傳熱管束5的下端與出料管16的一端連接，且出料管16的另一端貫穿冷凝器殼體I并延伸至冷凝器殼體I的外部，出料管16位于冷凝器殼體I外部的一端設置有喇叭狀的出料口 17，喇叭狀的出料口 17方便冷凝后的液態(tài)樹脂從出料管7處流出。
[0017]冷凝器殼體I的外部設置有氣體壓縮機14，氣體壓縮機14的底部與冷凝器殼體I的底部位于同一水平面上，且氣體壓縮機14 一側的靠底部位置連接有制冷劑進管15的一端，該制冷劑進管15的另一端貫穿冷凝器殼體I并與冷凝器內(nèi)部接觸，氣體壓縮機14的頂部設置有循環(huán)栗10，該循環(huán)栗10靠近冷凝器殼體I的一側與制冷劑出管12的一