換熱組件、換熱器及制冷系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷系統(tǒng)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種換熱組件、換熱器及制冷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)及換熱器，換熱器與換熱效率有關(guān)?，F(xiàn)有技術(shù)中，換熱器的結(jié)構(gòu)有多種。
[0003]如專(zhuān)利號(hào)為CN200580049152.X，名稱(chēng)為扁平管單蛇形的二氧化碳換熱器，扁平管換熱器為大致蛇形結(jié)構(gòu)；但是這種換熱器只能用于空氣與冷媒的換熱，無(wú)法實(shí)現(xiàn)冷卻液與冷媒換熱。
[0004]專(zhuān)利號(hào)為CN200920300198.X，名稱(chēng)為外繞金屬小管的波紋管，可實(shí)現(xiàn)冷卻液與冷媒的換熱；但金屬小管需外繞在較長(zhǎng)的波紋管上，需要專(zhuān)用設(shè)備，加工難度大；小管與金屬管之間有間隙，造成換熱效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型旨在提供一種加工簡(jiǎn)單且換熱效率高的換熱組件、換熱器及制冷系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型提供了一種換熱組件，包括:導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板呈蛇形，形成多個(gè)U形結(jié)構(gòu)；多根冷媒管，貼附于導(dǎo)熱板的第一側(cè)，冷媒管內(nèi)用于流通冷媒；隔板，包括插入導(dǎo)熱板第二側(cè)的U形結(jié)構(gòu)的多塊間隔板及固定多塊間隔板的固定板，間隔板和固定板使得導(dǎo)熱板的第二側(cè)形成蛇形的冷卻液路。
[0007]進(jìn)一步地，冷媒管為毛細(xì)管。
[0008]進(jìn)一步地，換熱組件包括至少3根冷媒管。
[0009]進(jìn)一步地，冷媒管外徑小于或等于6mm。
[0010]進(jìn)一步地，多根冷媒管焊接在導(dǎo)熱板上。
[0011]進(jìn)一步地，間隔板插入U(xiǎn)形結(jié)構(gòu)的中間，且間隔板的端部與對(duì)應(yīng)的U形結(jié)構(gòu)的底部具有使冷卻液流過(guò)的間隙。
[0012]進(jìn)一步地，導(dǎo)熱板為金屬薄板。
[0013]本實(shí)用新型還提供了一種換熱器，包括頂蓋、底板以及設(shè)置在頂蓋和底板之間的上述的換熱組件；頂蓋與換熱組件的導(dǎo)熱板和隔板、底板與換熱組件的導(dǎo)熱板和隔板均密封。
[0014]進(jìn)一步地，換熱器為方體結(jié)構(gòu)。
[0015]本實(shí)用新型還提供了一種制冷系統(tǒng)，包括前述的換熱器。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的換熱組件、換熱器及制冷系統(tǒng)，通過(guò)將流通冷媒的冷媒管設(shè)置于導(dǎo)熱板的第一側(cè)，將冷卻液路設(shè)置于導(dǎo)熱板的第二側(cè)，從而分開(kāi)了冷媒與冷卻液，防止冷媒管被冷卻液腐蝕，提高換熱組件的使用壽命；同時(shí)，冷媒管貼附于蛇形的導(dǎo)熱板上，隔板與導(dǎo)熱板形成的蛇形冷卻液路，使得在換熱器內(nèi)冷媒與冷卻液路交換熱量的路程盡量長(zhǎng)，從而提高換熱效率，增強(qiáng)換熱器的承壓能力。
【附圖說(shuō)明】
[0017]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的換熱組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的主視示意圖；
[0020]圖3是圖2的A-A剖視示意圖；
[0021]圖4是圖1的側(cè)視圖；
[0022]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的換熱器的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0024]1、換熱組件；10、導(dǎo)熱板；20、冷媒管；31、間隔板；32、固定板；2、頂蓋；3、底板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0026]如圖1至3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的換熱組件1，包括導(dǎo)熱板10、貼附于導(dǎo)熱板10的第一側(cè)的冷媒管20及與導(dǎo)熱板10的第二側(cè)形成蛇形的冷卻液的隔板。通過(guò)將冷媒與冷卻液分別設(shè)置于導(dǎo)熱板10的兩側(cè)，從而分開(kāi)冷媒與冷卻液，防止冷媒管20被冷卻液腐蝕，提高換熱組件I的使用壽命；同時(shí)，冷媒管20貼附于蛇形的導(dǎo)熱板10上，隔板與導(dǎo)熱板10形成的蛇形冷卻液路，使得在換熱器內(nèi)冷媒與冷卻液路交換熱量的路程盡量長(zhǎng)，從而提高換熱效率，增強(qiáng)換熱器的承壓能力。
[0027]具體地，如圖2和圖3所示，在本實(shí)施方式中，未加工的導(dǎo)熱板10為長(zhǎng)方形的金屬薄板，為了在盡可能小的體積內(nèi)增長(zhǎng)交換熱量的路徑，將導(dǎo)熱板10加工成蛇形，導(dǎo)熱板10形成多個(gè)U形結(jié)構(gòu)。
[0028]如圖3和圖4所示，導(dǎo)熱板10的第一側(cè)貼附有多根冷媒管20，冷媒管20內(nèi)用于流通冷媒。在本實(shí)用新型中，冷媒管20為細(xì)長(zhǎng)的毛細(xì)管，管外徑小于等于6_。在本實(shí)施方式中，導(dǎo)熱板10的第一側(cè)至少均勻地貼附3根冷媒管20，以使得冷媒有足夠大的面積與冷卻液交換熱量；優(yōu)選地，導(dǎo)熱板10的第一側(cè)貼附4根冷媒管20，冷媒與冷卻液的熱交換率最高。為了方便加工，冷媒管20焊接在導(dǎo)熱板10的第一側(cè)。在其他的實(shí)施例中，冷媒管20可以卡在導(dǎo)熱板10的第一側(cè)，如在導(dǎo)熱板10上加工出于冷媒管20相適配的凹槽，將冷媒管20卡入凹槽中。
[0029]導(dǎo)熱板10的第二側(cè)形成冷卻液路。具體地，換熱組件I還包括隔板，隔板包括插入導(dǎo)熱板10第二側(cè)U形結(jié)構(gòu)內(nèi)的間隔板31及固定間隔板31的固定板32，間隔板31用于引導(dǎo)冷卻液在U形結(jié)構(gòu)內(nèi)蛇形流通，固定板32用于引導(dǎo)冷卻液從導(dǎo)熱板10第二側(cè)的上一個(gè)U形結(jié)構(gòu)進(jìn)入到導(dǎo)熱板10第二側(cè)的下一個(gè)U形結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，導(dǎo)熱板10第二側(cè)的每一 U形結(jié)構(gòu)內(nèi)均插入一間隔板31，間隔板31插入U(xiǎn)形區(qū)域的中間，且間隔板31的端部與對(duì)應(yīng)的U形區(qū)域的底部具有使冷卻液流過(guò)的間隙，使得冷卻液路也呈蛇形；從而增長(zhǎng)了冷媒與冷卻液路交換熱量的路徑，提高換熱效率，增強(qiáng)換熱器的承壓能力。間隔板31和固定板32均為直板，以方便加工；在其他的實(shí)施方式中，間隔板31和/或固定板32為曲板，以進(jìn)一步增長(zhǎng)冷媒與冷卻液路的交換熱量的路徑。
[0030]導(dǎo)熱板10的第一側(cè)為冷媒流通路徑，第二側(cè)為冷卻液路，實(shí)現(xiàn)冷媒與冷卻液的隔離，防止冷媒管20被冷卻液腐蝕，提供換熱組件I的使用壽命。
[0031]如圖5所示，本實(shí)用新型還提供了一種換熱器，換熱器包括上述的換熱組件I。換熱器還包括頂蓋2和底板3，換熱組件I設(shè)置于頂蓋2和底板3之間。頂蓋2與換熱組件I的導(dǎo)熱板10的上表面和隔板的上表面均密封、底板3與換熱組件I的導(dǎo)熱板10的下表面和隔板的下表面均密封，從而使得換熱器內(nèi)的冷卻液路為密封的液路。
[0032]優(yōu)選地，換熱器為長(zhǎng)方體，使得換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊，整體體積可以盡可能的更小。
[0033]本實(shí)用新型還提供了一種制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)及與壓縮機(jī)連通的上述換熱器。
[0034]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0035]根據(jù)本實(shí)用新型的換熱組件、換熱器及制冷系統(tǒng)，通過(guò)將冷媒與冷卻液分別設(shè)置于導(dǎo)熱板的兩側(cè)，從而分開(kāi)冷媒與冷卻液，防止冷媒管被冷卻液腐蝕，提高換熱組件的使用壽命；同時(shí)，冷媒管貼附于蛇形的導(dǎo)熱板上，隔板與導(dǎo)熱板形成的蛇形冷卻液路，使得在換熱器內(nèi)冷媒與冷卻液路交換熱量的路程盡量長(zhǎng)，從而提高換熱效率，增強(qiáng)換熱器的承壓能力。
[0036]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種換熱組件，其特征在于，包括: 導(dǎo)熱板(10)，所述導(dǎo)熱板(10)呈蛇形，形成多個(gè)U形結(jié)構(gòu)； 多根冷媒管(20)，貼附于所述導(dǎo)熱板(10)的第一側(cè)，所述冷媒管(20)內(nèi)用于流通冷媒； 隔板，包括插入所述導(dǎo)熱板(10)第二側(cè)的U形結(jié)構(gòu)的多塊間隔板(31)及固定所述多塊間隔板(31)的固定板(32)，所述間隔板(31)和所述固定板(32)使得所述導(dǎo)熱板(10)的第二側(cè)形成蛇形的冷卻液路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱組件，其特征在于，所述冷媒管(20)為毛細(xì)管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱組件，其特征在于，所述換熱組件包括至少3根冷媒管(20)ο4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱組件，其特征在于，所述冷媒管(20)外徑小于或等于6mm ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱組件，其特征在于，多根所述冷媒管(20)焊接在所述導(dǎo)熱板(10)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱組件，其特征在于，所述間隔板(31)插入所述U形結(jié)構(gòu)的中間，且所述間隔板(31)的端部與對(duì)應(yīng)的所述U形結(jié)構(gòu)的底部具有使冷卻液流過(guò)的間隙。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱組件，其特征在于，所述導(dǎo)熱板(10)為金屬薄板。8.—種換熱器，其特征在于，包括頂蓋(2)、底板(3)以及設(shè)置在所述頂蓋(2)和所述底板⑶之間的如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的換熱組件⑴；所述頂蓋(2)與所述換熱組件⑴的導(dǎo)熱板(10)和隔板、所述底板(3)與所述換熱組件的導(dǎo)熱板(10)和隔板均密封。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器為方體結(jié)構(gòu)。10.一種制冷系統(tǒng)，包括換熱器，其特征在于，所述換熱器為權(quán)利要求8或9所述的換熱器。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種換熱組件、換熱器及制冷系統(tǒng)。該換熱組件，包括：導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板呈蛇形，形成多個(gè)U形結(jié)構(gòu)；多根冷媒管，貼附于導(dǎo)熱板的第一側(cè)，冷媒管內(nèi)用于流通冷媒；隔板，包括插入導(dǎo)熱板第二側(cè)的U形結(jié)構(gòu)的多塊間隔板及固定多塊間隔板的固定板，間隔板和固定板使得導(dǎo)熱板的第二側(cè)形成蛇形的冷卻液路。通過(guò)將流通冷媒的冷媒管設(shè)置于導(dǎo)熱板的第一側(cè)，將冷卻液路設(shè)置于導(dǎo)熱板的第二側(cè)，從而分開(kāi)了冷媒與冷卻液，防止冷媒管被冷卻液腐蝕，提高換熱組件的使用壽命；同時(shí)，冷媒管貼附于蛇形的導(dǎo)熱板上，隔板與導(dǎo)熱板形成的蛇形冷卻液路，使得在換熱器內(nèi)冷媒與冷卻液路交換熱量的路程盡量長(zhǎng)，從而提高換熱效率，增強(qiáng)換熱器的承壓能力。
【IPC分類(lèi)】F25B47/00, F28F9/22, F25B41/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205192313
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520844069
【發(fā)明人】黃昌成, 林海佳, 吳永和, 牛永健
【申請(qǐng)人】珠海格力電器股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日