一種管式氣氣換熱器的支撐板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種管式氣氣換熱器，尤其是涉及一種管式氣氣換熱器的支撐板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的管殼式換熱器，為了增加流體在換熱管外空間的流速，以改善它的給熱情況，改善管殼式換熱器的傳熱效果，在筒體內(nèi)需要間隔安裝多塊支撐板，在制造過程中，筒體、換熱管、支撐板直徑或孔徑不可能理想化的僅是一個尺寸，均存在制造誤差，最小直徑和最大直徑有一定的差值，且為實現(xiàn)支撐板能裝進筒體、換熱管能順利穿過管板和各支撐板，通常支撐板采用的是比筒體最小內(nèi)徑稍小的支撐板，且支撐板孔比換熱管最大外徑稍大，因此，通常采用的支撐板與換熱管之間、與筒體之間必然存在間隙，造成支撐板管孔與換熱管之間間隙過大及支撐板與外殼之間的間隙過大引起的泄漏量較大，影響折流效果、換熱效果及產(chǎn)品性能。為避免安裝、存放過程出現(xiàn)變形，造成各支撐板不同心導(dǎo)致無法穿管，支撐板需要有一定的剛性，因此支撐板需要一定的厚度，且因考慮制造誤差造成泄漏預(yù)留設(shè)計余量比較大，選用上述支撐板的管殼式換熱器成本比較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種管式氣氣換熱器的支撐板，能夠改善支撐板的折流效果，提高換熱效果，保證產(chǎn)品性能。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種管式氣氣換熱器的支撐板，包括支撐板本體，所述支撐板本體為矩形結(jié)構(gòu)，在所述支撐板本體上以平行于長邊的中心線為對稱設(shè)置有兩塊換熱管安裝區(qū)，在所述換熱管安裝區(qū)內(nèi)均勻設(shè)置有多個安裝通孔，所述支撐板本體的長邊連接有卷曲的翻折邊。
[0005]進一步，所述安裝通孔的圓心橫向相距70-150mm。
[0006]進一步，所述安裝通孔的圓心豎向相距70-150mm。
[0007]進一步，所述的翻折邊為半圓形。
[0008]進一步，所述的支撐板本體的長邊長度為3460mm，所述的支撐板本體的短邊長度為 3197mm。
[0009]進一步，所述的支撐板本體的厚度為20-30mm。
[0010]進一步，所述的翻折邊的厚度20-30mm。
[0011]進一步，所述安裝通孔的直徑為40mm-100mm。
[0012]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，支撐板的安裝通孔相對換熱管外徑尺寸余量小，支撐板與換熱管的間隙減小，降低了支撐板與換熱管之間所引起的泄漏。從而降低了預(yù)留設(shè)計余量，降低產(chǎn)品設(shè)計成本。提高了產(chǎn)品性能，因此質(zhì)量事故發(fā)生率下降，降低維修成本。因此本實用新型的傳熱效果可大大提高，減少了目前管殼式換熱器殼程內(nèi)流體在支撐板與筒體之間間隙以及換熱管與支撐板之間的間隙產(chǎn)生的泄漏，解決了因這種泄漏影響殼程與管程內(nèi)流體進行傳熱交換，從而影響傳熱效率的缺點，使管殼式換熱器的傳熱性能得到充分發(fā)揮。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1、支撐板本體2、安裝區(qū) 3、安裝通孔
[0017]4、翻折邊
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型做詳細說明。
[0019]如圖1-圖2提供本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖所示，本實用新型提供一種管式氣氣換熱器的支撐板，包括支撐板本體1，所述支撐板本體1為矩形結(jié)構(gòu)，在所述支撐板本體1上以平行于長邊的中心線為對稱設(shè)置有兩塊換熱管安裝區(qū)2，在所述換熱管安裝區(qū)2內(nèi)均勻設(shè)置有多個安裝通孔3，所述支撐板本體1的長邊連接有卷曲的翻折邊4。所述的翻折邊4為半圓形。
[0020]所述安裝通孔3的圓心橫向相距70_150mm。所述安裝通孔3的圓心豎向相距70-150mm。
[0021]所述的支撐板本體1的長邊長度為3460mm，所述的支撐板本體1的短邊長度為3197mm0
[0022]所述的支撐板本體1的厚度為20-30mm。所述的翻折邊4的厚度20_30mm。
[0023]本實例的工作過程:本實用新型提供一種管式氣氣換熱器的支撐板在使用時，將管式氣氣換熱器的支撐板通過翻折邊4安裝在管式氣氣換熱器筒壁的不銹鋼柱上，將換熱管穿過換熱管安裝區(qū)2內(nèi)的安裝通孔3，由于支撐板上的安裝通孔3是預(yù)先設(shè)定好的，因此可以根據(jù)換熱管的大小預(yù)算好各個換熱管之間的距離，安裝通孔3的圓心橫向相距70-150mm，所述安裝通孔3的圓心豎向相距70_150mm，實現(xiàn)同等的體積下，使換熱管的安置數(shù)量最大化，從而大大提高傳熱系數(shù)；且安裝通孔3在換熱管安裝區(qū)2呈矩形陣列布置，從而可以使氣流擾動，增加換熱效率。由于本實用新型采用支撐板的板材厚度較小，所述的支撐板本體1的厚度為20-30mm，安裝通孔3的直徑為40mm-100mm，以保證支撐板的安裝通孔3相對換熱管外徑尺寸余量小，支撐板與換熱管的間隙減小，降低了支撐板與換熱管之間所引起的泄漏。從而降低了預(yù)留設(shè)計余量，降低產(chǎn)品設(shè)計成，提高了產(chǎn)品性能，因此質(zhì)量事故發(fā)生率下降，降低維修成本。
[0024]因此本實用新型的傳熱效果可大大提高，減少了目前管殼式換熱器殼程內(nèi)流體在支撐板與筒體之間間隙以及換熱管與支撐板之間的間隙產(chǎn)生的泄漏，解決了因這種泄漏影響殼程與管程內(nèi)流體進行傳熱交換，從而影響傳熱效率的缺點，使管殼式換熱器的傳熱性能得到充分發(fā)揮。
[0025]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種管式氣氣換熱器的支撐板，其特征在于:包括支撐板本體(1)，所述支撐板本體(1)為矩形結(jié)構(gòu)，在所述支撐板本體(1)上以平行于長邊的中心線為對稱設(shè)置有兩塊換熱管安裝區(qū)(2)，在所述換熱管安裝區(qū)(2)內(nèi)均勻設(shè)置有多個安裝通孔(3)，所述支撐板本體(1)的長邊連接有卷曲的翻折邊(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式氣氣換熱器的支撐板，其特征在于:所述安裝通孔(3)的圓心橫向相距70_150mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式氣氣換熱器的支撐板，其特征在于:所述安裝通孔(3)的圓心豎向相距70_150mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式氣氣換熱器的支撐板，其特征在于:所述的翻折邊(4)為半圓形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式氣氣換熱器的支撐板，其特征在于:所述的支撐板本體(1)的長邊長度為3460mm，所述的支撐板本體(1)的短邊長度為3197mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式氣氣換熱器的支撐板，其特征在于:所述的支撐板本體(1)的厚度為20-30mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式氣氣換熱器的支撐板，其特征在于:所述的翻折邊(4)的厚度20-30mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式氣氣換熱器的支撐板，其特征在于:所述安裝通孔(3)的直徑為40mm-100mm。
【專利摘要】本實用新型提供一種管式氣氣換熱器的支撐板，包括支撐板本體，所述支撐板本體為矩形結(jié)構(gòu)，在所述支撐板本體上以平行于長邊的中心線為對稱設(shè)置有兩塊換熱管安裝區(qū)，在所述換熱管安裝區(qū)內(nèi)均勻設(shè)置有多個安裝通孔，所述支撐板板體的長邊連接有卷曲的翻折邊。本實用新型的有益效果是能夠改善支撐板的折流效果，提高換熱效果，保證產(chǎn)品性能。
【IPC分類】F28F9/013
【公開號】CN205138294
【申請?zhí)枴緾N201520537292
【發(fā)明人】彼得·烏爾里?！さ咸芈?
【申請人】沃斯坦熱力設(shè)備（天津）有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年7月22日