一種蒸汽脈動(dòng)紅外兩用油茶籽平板烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸汽脈動(dòng)紅外兩用油茶籽平板烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]茶籽油是一種綠色健康的油，含有大量的不飽和脂肪酸，以及富含豐富的維生素E、皂苷、茶多酚、角鯊烯等生物活性物質(zhì)，可以有效的預(yù)防冠心病、高血壓等心血管疾病以及動(dòng)脈粥樣硬化。我國茶籽油的制取一般用壓榨法和浸出法，壓榨法是傳統(tǒng)的榨油方法，它包括冷榨法和熱榨法，而浸出法方便快速、出油率高，但在浸提法只有的脫溶劑過程中，由于采用較高的溫度，茶籽油的香氣成分與溶劑油一同被餾出，嚴(yán)重影響茶籽油的品質(zhì)，所以制取茶籽油不宜采用浸提法，與熱榨茶籽油相比，茶籽油沒有經(jīng)過傳統(tǒng)熱榨工藝中的蒸炒處理，原料中的油脂仍分布在未變形的蛋白細(xì)胞中，所以冷榨茶籽油加工后保留了很多茶籽油中固有的成分(亞麻酸、亞油酸、多種微量元素等)，不存在溶劑殘留問題，也不存在對(duì)人體有害的反式脂肪酸，保留了大量的內(nèi)源性抗氧化劑，冷榨油是一種更優(yōu)質(zhì)的植物油。
[0003]而冷榨茶籽油加工過程中需要將茶籽烘干，使其水分< 5%，以免影響出油率以及油品質(zhì)，現(xiàn)有加工過程中，主要采用氣流加熱、紅外加熱，其氣流加熱存在耗能較大、加熱時(shí)間長(zhǎng)、加熱溫度控制不便捷等缺點(diǎn)，而相同條件下，紅外加熱具有高效傳熱、加熱時(shí)間短、高可控及安全等特點(diǎn)，且紅外在殺青、干燥、殺菌及食品消毒上應(yīng)用廣泛，但是由于茶籽外部有堅(jiān)硬的殼，紅外加熱速度快，時(shí)間短可能造成茶籽內(nèi)部溫度不能到達(dá)50-60°C，從而影響其出油率及油品質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蒸汽脈動(dòng)紅外兩用油茶籽平板烘干裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為:
[0006]—種蒸汽脈動(dòng)紅外兩用油茶籽平板烘干裝置，包括箱體和控制終端，所述箱體內(nèi)由上往下設(shè)置有多層承料板，所述箱體還設(shè)置有至少一根熱流導(dǎo)氣管和至少一個(gè)遠(yuǎn)紅外輻射加熱裝置，所述熱流導(dǎo)氣管及遠(yuǎn)紅外輻射加熱裝置的啟閉均受控于所述控制終端。
[0007]進(jìn)一步地，所述承料板為空心結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)氣管與每層所述承料板連通。
[0008]進(jìn)一步地，所述承料板底部設(shè)置有遠(yuǎn)紅外輻射加熱裝置，其箱體頂部也設(shè)置有遠(yuǎn)紅外輻射加熱裝置。
[0009]進(jìn)一步地，所述承料板呈水平錯(cuò)位布置，任意所述承料板的出料端對(duì)應(yīng)其相鄰承料板的進(jìn)料端，每個(gè)所述承料板的進(jìn)料端均設(shè)置有進(jìn)料擋板，其進(jìn)料擋板朝箱體箱壁一側(cè)傾斜，保證其上方承料板的出料端下料時(shí)能夠在下方承料板的進(jìn)料擋板的范圍內(nèi)，防止油茶籽外濺。
[0010]進(jìn)一步地，所述箱體內(nèi)設(shè)置有溫度感應(yīng)器，所述箱體頂部設(shè)置有抽氣裝置，所述溫度感應(yīng)器與所述控制終端電性連接，所述控制終端根據(jù)所述溫度感應(yīng)器的檢測(cè)信號(hào)控制所述抽氣裝置啟閉，當(dāng)箱體內(nèi)的溫度過高時(shí)，其控制終端啟動(dòng)抽氣裝置，使得箱體內(nèi)的熱量通過排氣方式迅速降溫，并且可將油茶籽烘烤過程中產(chǎn)生的水蒸氣抽出。
[0011]進(jìn)一步地，所述承料板上均設(shè)置有油茶籽輸送裝置，所述油茶籽輸送裝置包括設(shè)于承料板上的輸送帶，所述輸送帶上設(shè)置有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，其主動(dòng)輪均設(shè)于每個(gè)承料板的出料端，通過每層設(shè)置輸送裝置，使得油茶籽能夠從上層進(jìn)入逐層傳輸，延長(zhǎng)了油茶籽在箱體內(nèi)烘制時(shí)間。
[0012]進(jìn)一步地，所述輸送帶上設(shè)置有刮板。
[0013]進(jìn)一步地，所述箱體頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有出料口和排水管道。
[0014]具體方法步驟如下:
[0015]S1:選擇待烘干的油茶籽；
[0016]S2:測(cè)量待烘干油茶籽的濕度；
[0017]S3:將測(cè)量完濕度的油茶籽進(jìn)料至蒸汽脈動(dòng)紅外兩用油茶籽平板烘干裝置，根據(jù)S2測(cè)量出的油茶籽濕度，選擇蒸汽加熱烘干模式、蒸汽-脈動(dòng)紅外交替加熱烘干模式、脈動(dòng)紅外加熱烘干模式中的一種。
[0018]進(jìn)一步地，當(dāng)檢測(cè)的油茶籽濕度為12?15%時(shí)，選擇蒸汽加熱烘干模式；當(dāng)檢測(cè)的油茶籽濕度為7?10%時(shí)，可采用蒸汽-脈動(dòng)紅外交替加熱烘干模式；當(dāng)油茶籽濕度為5?7%時(shí)，采用脈動(dòng)紅外烘干模式。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0020]本實(shí)用新型提供的蒸汽脈動(dòng)紅外兩用油茶籽平板烘干裝置，包括箱體和控制終端，其箱體內(nèi)由上往下設(shè)置有多層承料板，箱體還設(shè)置有至少一根熱流導(dǎo)氣管和至少一個(gè)遠(yuǎn)紅外輻射加熱裝置，其熱流導(dǎo)氣管及遠(yuǎn)紅外輻射加熱裝置的啟閉均受控于所述控制終端，通過此設(shè)置，使得本實(shí)用新型的烘干裝置可針對(duì)不同濕度的油茶籽，選擇相對(duì)的加熱烘干模式，對(duì)蒸汽加熱以及脈動(dòng)紅外加熱烘干兩種模式，進(jìn)行了有機(jī)的配合，揚(yáng)長(zhǎng)了各自在不同濕度油茶籽的烘干中的優(yōu)勢(shì)，避掉了其烘干過程的劣勢(shì)，從而達(dá)到了烘干過程中的資源利用最大化，也保證了油茶籽的品質(zhì)，采用此設(shè)置進(jìn)行的油茶籽烘干方法，通過選材-測(cè)濕度-調(diào)控三步法能夠使不同濕度的油茶籽不僅得到最佳烘干，而且也保留了油茶籽的固有有機(jī)成分。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)施例的控制流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0024]結(jié)合圖1、2所示的一種蒸汽脈動(dòng)紅外兩用油茶籽平板烘干裝置，包括箱體1和控制終端2，箱體1內(nèi)由上往下設(shè)置有多層承料板3，箱體1還設(shè)置有至少一根熱流導(dǎo)氣管4和至少一個(gè)遠(yuǎn)紅外輻射加熱裝置5，熱流導(dǎo)氣管4及遠(yuǎn)紅外輻射加熱裝置5的啟閉均受控于所述控制終端2。
[0025]本實(shí)施例中，其箱體1內(nèi)部設(shè)置有十層承料板3，其承料板3中間為空心結(jié)構(gòu)，其導(dǎo)氣管4與每層承料板3連通，使得由導(dǎo)氣管4進(jìn)入的熱流通過承料板3給其上方的油茶籽進(jìn)行加熱烘干，另外其承料板3底部以及箱體1的頂端均設(shè)置有遠(yuǎn)紅外輻射加熱裝置5，因而當(dāng)油茶籽處于紅外加熱烘干模式(熱流導(dǎo)氣管開啟進(jìn)入熱蒸汽)時(shí)，其承料板3上的油茶籽上下均受熱，油茶籽受熱更加均勻，本實(shí)施例提供的烘干裝置，內(nèi)設(shè)有兩套加熱烘干裝置，其通過與控制終端2的智能控制，能夠根據(jù)不同濕度的油茶籽，選擇不同的加熱烘干模式，另外，本實(shí)施例中，其承料板3上還設(shè)置有濕