一種脈動真空壓力蒸汽滅菌設(shè)備的換熱器供水調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高溫消毒滅菌設(shè)備，具體涉及一種脈動真空壓力蒸汽滅菌設(shè)備的蒸汽排放冷卻裝置，尤其是一種適用于脈動真空壓力蒸汽滅菌設(shè)備的換熱器供水調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]脈動真空壓力蒸汽滅菌器是一種高溫滅菌設(shè)備，是通過將水加熱形成飽和蒸汽，其飽和蒸汽的溫度超過130°C，利用飽和蒸汽來對放置在滅菌倉內(nèi)的物品進行高溫消毒。在高溫消毒完成后，通常需要用真空栗將滅菌倉內(nèi)的飽和蒸汽抽出排放，其排出的飽和蒸汽溫度較高，通常均超過100°C，如此高溫的廢蒸汽，如果不加以冷卻就排出，一來會在真空栗內(nèi)產(chǎn)生較大噪聲，二來可能燙壞排汽管道或燙傷工作人員，所以，目前在脈動真空壓力蒸汽滅菌器的廢蒸汽排放過程中，均設(shè)置有蒸汽冷卻裝置，以便對排放過程中的廢蒸汽進行冷凝降溫，該冷卻裝置是采用水冷方式，通常稱為換熱器，其結(jié)構(gòu)一般是在蒸汽排放管道內(nèi)設(shè)置多根冷水管，使熱蒸汽與冷水管壁充分接觸，通過在冷水管內(nèi)持續(xù)流過的冷水帶走蒸汽的熱量，從而達到使排放的蒸汽進行冷凝降溫的目的。對該換熱器提供冷水的裝置通常包括真空栗、冷水過濾器和控制冷水管開閉的電磁閥，其真空栗通常采用液環(huán)式真空栗，當(dāng)液環(huán)式真空栗啟動，蒸汽排放管道中通過水蒸汽時，電磁閥打開，外界自來水通過過濾器和開啟的電磁閥而進入到布設(shè)在蒸汽排放管道中的冷水管中，從而對蒸汽排放管道中通過的熱蒸汽進行冷凝降溫，從而顯著降低進入液環(huán)式真空栗的水蒸汽溫度，進而達到降低蒸汽排放溫度并降低液環(huán)式真空栗噪聲的目的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的換熱器供水調(diào)節(jié)裝置，只要液環(huán)式真空栗一啟動，電磁閥便打開冷水管的進水端，冷凝換熱器管道中通過的熱蒸汽。然而當(dāng)脈動真空壓力蒸汽滅菌器內(nèi)的高溫水蒸汽已經(jīng)被抽空時，此時新進入到脈動真空壓力蒸汽滅菌器內(nèi)倉中的新鮮空氣的溫度較低，此時通過換熱器內(nèi)層的水蒸汽溫度也已經(jīng)比較低了，不再需要進行冷凝降溫了，但此時電磁閥仍然繼續(xù)呈打開狀態(tài)，外界自來水繼續(xù)對換熱器供水，浪費了大量的水資源，增加了脈動真空壓力蒸汽滅菌器的使用成本，且當(dāng)電磁閥發(fā)生故障時，換熱器將無法繼續(xù)對高溫水蒸汽進行冷凝，此時高溫蒸汽將直接排出，易燙壞排汽管道或燙傷工作人員，且進入液環(huán)式真空栗中的高溫水蒸汽也將導(dǎo)致液環(huán)式真空栗發(fā)出較大噪聲，并易損壞液環(huán)式真空栗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明提供一種脈動真空壓力蒸汽滅菌設(shè)備的換熱器供水調(diào)節(jié)裝置，它包括溫度傳感器、管殼式換熱器、過濾器、手動球閥、電磁閥、單片機控制單元、報警模塊，通過單片機控制單元來實時控制電磁閥的啟閉，一方面保證了管殼式換熱器的冷卻效果，另一方面當(dāng)不需要冷卻水時可以及時關(guān)閉電磁閥，避免了水資源的浪費；由于設(shè)有報警模塊，當(dāng)單片機控制單元發(fā)生故障時，可以提醒用戶及時檢修，使滅菌器能合理有效地運行；由于在電磁閥旁路上設(shè)有手動球閥，當(dāng)單片機控制單元發(fā)生故障時，打開手動球閥，管殼式換熱器仍能繼續(xù)對水蒸汽進行冷凝，保證了液環(huán)式真空栗繼續(xù)正常工作。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是:一種脈動真空壓力蒸汽滅菌設(shè)備的換熱器供水調(diào)節(jié)裝置，包括管殼式換熱器、過濾器和電磁閥，其結(jié)構(gòu)特點為:還包括單片機控制單元、報警模塊和溫度傳感器，所述管殼式換熱器分為主體和支管，在管殼式換熱器的主體上設(shè)置有水蒸汽進口、水蒸汽出口和自來水出口，所述水蒸汽進口與脈動真空壓力蒸汽滅菌設(shè)備的滅菌倉相連，所述水蒸汽出口與脈動真空壓力蒸汽滅菌設(shè)備的真空栗相連；在管殼式換熱器的支管上設(shè)置有自來水進口，所述過濾器設(shè)置在自來水進口與管殼式換熱器主體之間的支管上，所述電磁閥設(shè)置在過濾器與管殼式換熱器主體之間的支管上，所述溫度傳感器設(shè)置在管殼式換熱器主體的管腔內(nèi)，所述溫度傳感器的信號輸出端與單片機控制單元的信號輸入端相連，單片機控制單元的第一信號輸出端與電磁閥相連，第二信號輸出端與報警模塊相連。
[0006]進一步的，還包括手動球閥，所述手動球閥設(shè)置在電磁閥與管殼式換熱器主體之間的支管上。
[0007]優(yōu)選的，所述溫度傳感器共設(shè)置有兩個，分別設(shè)置在水蒸汽進口和水蒸汽出口處的管殼式換熱器的管腔口部。
[0008]優(yōu)選的，所述管殼式換熱器的主體豎直設(shè)置，所述水蒸汽進口設(shè)置在管殼式換熱器主體的底端，水蒸汽出口設(shè)置在管殼式換熱器主體的頂端，所述自來水出口側(cè)開在管殼式換熱器主體的上部。
[0009]進一步的，所述管殼式換熱器的主體分為外管和內(nèi)管，所述外管為水蒸汽通道，所述內(nèi)管為設(shè)置在外管管腔內(nèi)的自來水通道，所述自來水通道采用金屬材料制作，所述自來水通道的一端與管殼式換熱器的支管連通，另一端與設(shè)置在管殼式換熱器主體上部的自來水出口連通。
[0010]優(yōu)選的，在所述外管中設(shè)置有多根內(nèi)管，所述外管的管腔內(nèi)徑大于30厘米，所述內(nèi)管的管腔內(nèi)徑為2至3厘米，具體地，在所述外管中的共設(shè)置有15至25根內(nèi)管。
[0011]上述水蒸汽進口處設(shè)置的溫度傳感器的設(shè)定控制值為80°C以下電磁閥關(guān)閉，對水蒸汽出口處設(shè)置的溫度傳感器的設(shè)定控制值為70°C以下電磁閥關(guān)閉，當(dāng)根據(jù)水蒸汽出口處設(shè)置的溫度傳感器的檢測值所發(fā)出的控制指令，與根據(jù)水蒸汽進口處設(shè)置的溫度傳感器的檢測值所發(fā)出的控制指令發(fā)生沖突時，優(yōu)先執(zhí)行根據(jù)水蒸汽出口處設(shè)置的溫度傳感器的檢測值所發(fā)出的控制指令。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過單片機控制單元來實時控制電磁閥的啟閉，一方面保證了管殼式換熱器的冷卻效果，另一方面當(dāng)不需要冷卻水時可以及時關(guān)閉電磁閥，避免了水資源的浪費；同時由于設(shè)有報警模塊，當(dāng)單片機控制單元發(fā)生故障時，可以提醒用戶及時檢修，使滅菌器能合理有效地運行；由于在電磁閥旁路上設(shè)有手動球閥，當(dāng)單片機控制單元發(fā)生故障時，打開手動球閥，管殼式換熱器仍能繼續(xù)對水蒸汽進行冷凝，保證了液環(huán)式真空栗繼續(xù)正常工作。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方案作詳細說明。
[0014]圖1為本發(fā)明的原理框圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明的管殼式換熱器的管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1管殼式換熱器、2電磁閥、3手動球閥、4過濾器、5自來水進口、6水蒸汽進口、7自來水出口、8水蒸汽出口、9水蒸汽通道、10自來水通道、11溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0018]如圖1-3所述的一種脈動真空壓力蒸汽滅菌設(shè)備的換熱器供水調(diào)節(jié)裝置，包括溫度傳感器11、管殼式換熱器1、過濾器4、手動球閥3、電磁閥2、單片機控制單元、報警模塊，所述管殼式換熱器I分為主體和支管，在管殼式換熱器I的主體上設(shè)置有水蒸汽進口 6、水蒸汽出口 8和自來水出口 7，所述水蒸汽進口 6與脈動真空壓力蒸汽滅菌設(shè)備的滅菌倉相連，所述水蒸汽出口 8與脈動真空壓力蒸汽滅菌設(shè)備的真空栗相連，在本實施方式中，所述真空栗采用液環(huán)式真空栗。
[0019]在管殼式換熱器I的支管上設(shè)置有自來水進口 5，所述溫度傳感器11共有兩個，分別設(shè)置在水蒸汽進口 6和水蒸汽出口 8處的管殼式換熱器I的管腔口部，所述過濾器4設(shè)置在自來水進口 5與管殼式換熱器I主體之間的支管上，過濾器4能對抽入管殼式換熱器I的自來水進行過濾和凈化，所述電磁閥2設(shè)置在過濾器4與管殼式換熱器I主體之間的支管上，所述手動球閥3設(shè)置在電磁閥2與管殼式換熱器I主體之間的支管上，所述溫度傳感器11的信號輸出端與單片機控制單元的信號輸入端相連，單片機控制單元的第一信號輸出端與電磁閥2相連，第二信號輸出端與報警模塊相連。
[0020]管殼式換熱器I的主體豎直設(shè)置，所述水蒸汽進口 6設(shè)置在管殼式換熱器I主體的底端，水蒸汽出口 8設(shè)置在管殼式換熱器I主體的頂端，所述自來水出口 7側(cè)開在管殼式換熱器I主體的上部，管殼式換熱器I的主體分為外管和內(nèi)管，所述外管為水蒸汽通道9，外管的管腔直徑通常大于30厘米，本實施方式優(yōu)選其管腔直徑為30厘米，需冷卻和排放的水蒸汽通過外管進行排放，所述內(nèi)管為設(shè)置在外管管腔內(nèi)的自來水通道10，所述自來水通道