用于生產(chǎn)微晶發(fā)泡防火保溫材料的新型燒制設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)微晶發(fā)泡保溫材料的燒制設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]微晶發(fā)泡防火保溫材料是一種化學(xué)性能穩(wěn)定，具備防火、保溫、隔音、防潮、防腐、輕質(zhì)等多種性能的新型材料，在多個領(lǐng)域可以得到應(yīng)用，尤其是低溫深冷、地下、露天、易燃、易潮以及化學(xué)侵蝕等苛刻環(huán)境中使用，安全可靠、經(jīng)久耐用，所以及具推廣價值。
[0003]微晶發(fā)泡防火保溫材料的加工制造難度及其大，其最大的難點在于布料過程和高溫?zé)七^程。布料過程是微晶發(fā)泡防火保溫材料燒制過程前的準備工作，對燒制效果起到?jīng)Q定性的作用，以往的人工作業(yè)和半機械化布料工藝，不但需要大量人工，而且精確度無法有效控制，對大規(guī)?；a(chǎn)加工起到了嚴重的阻礙；隨著微晶發(fā)泡防火保溫材料技術(shù)和市場需求的發(fā)展，多層不同結(jié)構(gòu)的布料控制更是一個不小的工作難題。燒制過程中需要對原材料進行1650°C以上的加溫熔煉，所以對設(shè)備和工藝要求特別高，同時燒制過程也是一個高耗能過程，能源消耗成本很高，因為對窯身保溫效果的要求，造成窯身笨重寬厚，占地空間大。
[0004]目前在微晶發(fā)泡防火保溫材料的生產(chǎn)過程中，通常采用工業(yè)燒制常用的輥道窯燒制設(shè)備。在生產(chǎn)微晶發(fā)泡防火保溫材料過程中，輥道窯因為輥道稱重能力的影響，不能載物過重，這導(dǎo)致物料板燒制厚度一般不能超過300mm的厚度，對生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)生了嚴重的阻礙。另一方面，目前微晶發(fā)泡防火保溫材料生產(chǎn)所用的燒制窯設(shè)備，無論是輥道窯還是隧道窯，長度最多只有340米。而340米長的窯，每天的產(chǎn)量最多只有340m3，而且冷卻功能欠缺，在產(chǎn)品成型過程中存在時間不夠會開裂的問題，這一問題導(dǎo)致產(chǎn)品成品率只有85%，損耗極大。
[0005]綜上所述，提高微晶發(fā)泡防火保溫材料的燒制生產(chǎn)技術(shù)是提高微晶發(fā)泡防火保溫材料產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)能耗的關(guān)鍵，也是微晶發(fā)泡防火保溫材料生產(chǎn)技術(shù)當前所面臨的嚴峻問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的是為了提高微晶發(fā)泡防火保溫材料生產(chǎn)效率、提高微晶發(fā)泡防火保溫材料成型過程的成品率、提高微晶發(fā)泡防火保溫材料燒制厚度、降低微晶發(fā)泡防火保溫材料生產(chǎn)能耗，提供一種新型構(gòu)造形式的微晶發(fā)泡防火保溫材料燒制設(shè)備。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:采用全自動化控制系統(tǒng)對生產(chǎn)布料和燒制過程進行監(jiān)測控制，實現(xiàn)燒制生產(chǎn)加工的自動化；以循環(huán)軌道運輸方式實現(xiàn)生產(chǎn)流水線；采用干式雙層隧道窯循環(huán)燒結(jié)法的構(gòu)造特點加長建設(shè)燒制窯，以微晶發(fā)泡防火保溫材料構(gòu)建燒制窯保溫層降低燒制窯重量和占地面積；配備閉路循環(huán)余熱回抽裝置對燒制窯余熱進行回收利用，降低生產(chǎn)能耗。
[0008]本實用新型用于生產(chǎn)微晶發(fā)泡防火保溫材料的燒制設(shè)備由循環(huán)軌道傳動裝置、布料裝置、燒制窯、閉路循環(huán)余熱回抽裝置、循環(huán)水處理系統(tǒng)和監(jiān)測控制裝置組成；循環(huán)軌道傳動裝置沿運行方向依次分為布料段、燒制段和卸料段，布料裝置和燒制窯依次沿運行方向固定架設(shè)在循環(huán)軌道傳動裝置的布料段和燒制段上；閉路循環(huán)余熱回抽裝置安裝在燒制窯上；循環(huán)水處理系統(tǒng)與燒制窯裝配連接；監(jiān)測控制裝置依次控制連接循環(huán)軌道傳動裝置、布料裝置、燒制窯、閉路循環(huán)余熱回抽裝置和循環(huán)水處理系統(tǒng)上的操作控制元件。
[0009]所述的燒制窯，按長度分為預(yù)熱干燥段、高溫?zé)贫魏徒禍囟?，窯身截面呈方形，墻身由三層構(gòu)造組成，窯身用耐火磚砌筑，再以微晶發(fā)泡防火保溫材料砌筑保溫層，最后在外壁上固定粘結(jié)一層護板，預(yù)熱干燥段和高溫?zé)贫蔚撞夸佋O(shè)耐火磚材料，其上為傳動導(dǎo)軌，高溫?zé)贫胃G身高低錯落布置高速等溫?zé)?。窯身采用新型的發(fā)泡保溫防火做保溫層，利用發(fā)泡保溫材料防火、保溫、輕質(zhì)的特點，優(yōu)化了窯身結(jié)構(gòu)、減輕了窯身重量，窯身結(jié)構(gòu)簡單，降低了建造成本，減小了占地空間。
[0010]所述的燒制窯為可封閉式構(gòu)造，優(yōu)選的窯身長度為500米、凈高為1.5米、凈寬為3.2米。超長窯身加長了窯車冷卻距離，確保了燒制后高溫度的微晶發(fā)泡防火保溫材料板平緩降為常溫，提高了成品率，生產(chǎn)幾乎百分百成品率。
[0011]所述的布料裝置由四組布料機組成，四組布料機依次排列固定架設(shè)在循環(huán)軌道傳動裝置的布料段，各組布料機分別與監(jiān)測控制裝置獨立控制連接。
[0012]所述的閉路循環(huán)余熱回抽裝置由回抽管道和送風(fēng)管道及動力裝置組成，回抽管道分別接通燒制窯的高溫?zé)贫魏徒禍囟?，動力裝置控制連接檢測控制裝置。采用閉路循環(huán)余熱回抽裝置系統(tǒng)，將窯內(nèi)散熱段熱氣回抽到窯內(nèi)出始加熱段，余熱再利用，不但可以降低散熱段溫度，而且降低加熱段能耗，實現(xiàn)節(jié)能的目的。
[0013]所述的循環(huán)軌道傳動裝置由導(dǎo)軌、燒制車和動力牽引裝置組成；燒制車架設(shè)安裝在導(dǎo)軌上，可沿導(dǎo)軌運行；動力牽引裝置固定安裝在導(dǎo)軌上，以牽引繩連接燒制車，牽引燒制車沿導(dǎo)軌運行。沒有輥道窯載重不易過高的限制，板材的燒制厚度可以加大到600_。
[0014]所述的高速等溫?zé)旄叩湾e落布置，相鄰之間的優(yōu)選的距離為lm。高低錯落布置的高速等溫噴嘴噴出高速氣流，使窯內(nèi)氣流劇烈旋轉(zhuǎn)對流，促使高溫段窯內(nèi)各點溫度均勻，溫差控制在5°C以內(nèi)。在低溫階段采用調(diào)溫風(fēng)增大煙氣量，調(diào)節(jié)噴入窯內(nèi)煙氣溫度，使窯內(nèi)溫差在5°C到10°C之間。
[0015]本實用新型的有益效果在于:自動化程度高，布料快速精確可控，燒制過程節(jié)能，提高了生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品控制質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0016]說明書附圖
[0017]附圖1為本實用新型的平面布置構(gòu)造示意圖；
[0018]附圖2為本實用新型的燒制窯閉路循環(huán)余熱回抽裝置構(gòu)造示意圖；
[0019]附圖3為本實用新型的燒制窯剖面構(gòu)造示意圖。
[0020]附圖中:循環(huán)軌道傳動裝置1、布料段11、燒制段12、卸料段13、導(dǎo)軌14、燒制模具車15、布料裝置2、燒制窯3、窯身用耐火磚31、微晶發(fā)泡防火保溫材料32、防護板33、高速等溫?zé)?4、燃氣爐35、閉路循環(huán)余熱回抽裝置4、回抽管道41、送風(fēng)管道42、動力裝置43、循環(huán)水處理系統(tǒng)5。
【具體實施方式】
[0021]如附圖所示，用于生產(chǎn)微晶發(fā)泡防火保溫材料的燒制設(shè)備，其特征在于:由循環(huán)軌道傳動裝置1、布料裝置2、燒制窯3、閉路循環(huán)余熱回抽裝置4、循環(huán)水處理系統(tǒng)5和監(jiān)測控制裝置組成；循環(huán)軌道傳動裝置I沿運行方向依次分為布料段11、燒制段12和卸料段13，布料裝置2和燒制窯3依次沿運行方向固定架設(shè)在循環(huán)軌道傳動裝置I的布料段11和燒制段12上；閉路循環(huán)余熱回抽裝置4安裝在燒制窯3上；循環(huán)水處理系統(tǒng)5與燒制窯3裝配連接；監(jiān)測控制裝置依次控制連接循環(huán)軌道傳動裝置1、布料裝置2、燒制窯3、閉路循環(huán)余熱回抽裝置4和循環(huán)水處理系統(tǒng)5上的操作控制元件。
[0022]所述的燒制窯3按長度分為預(yù)熱段、高溫?zé)贫魏徒禍囟?，窯身截面