雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備是一種高效節(jié)能間歇式的干燥設(shè)備，它采用傳導(dǎo)加熱的方法去除物料中的液體，在真空狀態(tài)下，用較低的溫度得到較高的干燥速率。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01110094134.0的實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙錐回轉(zhuǎn)真空，該雙錐回轉(zhuǎn)真空包括機(jī)座、雙錐筒體和供熱裝置，雙錐筒體具有夾套，機(jī)座上設(shè)有與夾套內(nèi)部相通的熱源進(jìn)口和熱源出口，熱源進(jìn)口和熱源出口通過(guò)管路與供熱裝置連接，供熱裝置為導(dǎo)熱油供熱裝置。上述雙錐回轉(zhuǎn)真空無(wú)法實(shí)現(xiàn)特殊物料與其他料液的在線混合，部分物料往往因?yàn)榘褰Y(jié)而出料不暢，甚至需要后序工藝以實(shí)現(xiàn)干品的破碎。另外，傳統(tǒng)的雙錐回轉(zhuǎn)真空，需要根據(jù)物料性質(zhì)，先要將物料通過(guò)離心機(jī)，脫去大量的水分，再投入到雙錐機(jī)中進(jìn)行干燥。此過(guò)程需要通過(guò)幾十分鐘甚至幾個(gè)小時(shí)完成。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提出一種能與其他料液在線混合且避免干燥物料板結(jié)的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備，包括兩個(gè)機(jī)座、動(dòng)力機(jī)構(gòu)以及具有夾套的雙錐筒體，雙錐筒體的左右側(cè)分別固定有第一軸架和第二軸架，第一軸架和第二軸架上分別固定有中空主動(dòng)軸和中空從動(dòng)軸，兩機(jī)座上各固定有軸承座，雙錐筒體的中空主動(dòng)軸和中空從動(dòng)軸分別與兩個(gè)軸承座連接，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)中空主動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)雙錐筒體翻滾；雙錐筒體的兩端開(kāi)口上分別設(shè)有第一端蓋和第二端蓋；中空主動(dòng)軸內(nèi)具有抽真空通道，中空從動(dòng)軸內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)輸送管，介質(zhì)輸送管將中空從動(dòng)軸的腔體分隔成供熱介質(zhì)進(jìn)入的中心通道和供熱介質(zhì)返回的環(huán)形通道，中心通道和環(huán)形通道通過(guò)第二軸架內(nèi)不同的腔與雙錐筒體的夾套相通，中空主動(dòng)軸內(nèi)設(shè)有噴液管，噴液管伸入雙錐筒體內(nèi)，中空主動(dòng)軸與噴液管之間的間隙即為上述抽真空通道；雙錐筒體上設(shè)有破碎裝置，破碎裝置包括固定在筒壁上的電機(jī)座，在電機(jī)座上固定有處于雙錐筒體外部的破碎電機(jī)，電機(jī)座的下方設(shè)有底座，底座的中央孔中設(shè)密封套，密封套的上方設(shè)有油封，在電機(jī)座與底座之間設(shè)有對(duì)油封限位的壓套，破碎電機(jī)的主軸通過(guò)電機(jī)座的中心腔、油封和密封套向下伸出底座，破碎電機(jī)的主軸伸出底座的部位上連接有破碎刀片，破碎電機(jī)的主軸上且處于破碎刀片的下方固定有螺母。
[0005]所述雙錐筒體內(nèi)且處于第二端蓋處設(shè)有燒結(jié)網(wǎng)，第二端蓋上設(shè)有抽濾口。
[0006]所述雙錐筒體外壁的外部設(shè)有保溫層。
[0007]所述中空主動(dòng)軸上設(shè)有導(dǎo)電環(huán)，破碎電機(jī)的電源線通過(guò)保溫層與導(dǎo)電環(huán)相連接。
[0008]本實(shí)用新型具有如下積極效果:1、本實(shí)用新型的噴液管伸入雙錐筒體內(nèi)，在雙錐真空干燥設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中能實(shí)現(xiàn)同步噴液混合。2、本實(shí)用新型設(shè)有破碎裝置，對(duì)物料攪拌破碎，避免干燥物料板結(jié)，有利提高成品質(zhì)量和干燥效率。3、在雙錐筒體內(nèi)處于出料端處設(shè)有燒結(jié)網(wǎng)，物料放置于干燥器內(nèi)后可預(yù)先抽濾清除部分水分，縮短干燥時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖2是破碎裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖3是圖1中第一軸架部分的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
[0013]見(jiàn)附圖，本實(shí)施例包括兩個(gè)機(jī)座1、動(dòng)力機(jī)構(gòu)2以及具有夾套8a的雙錐筒體8。雙錐筒體8外壁的外部設(shè)有保溫層Sb。
[0014]雙錐筒體8的左右側(cè)分別固定有第一軸架8-1和第二軸架8-2，第一軸架8_1和第二軸架8-2上分別固定有中空主動(dòng)軸5和中空從動(dòng)軸9，中空主動(dòng)軸5和中空從動(dòng)軸9處于同一軸線上。兩機(jī)座I上各固定有軸承座3，雙錐筒體8的中空主動(dòng)軸5和中空從動(dòng)軸9分別與兩個(gè)軸承座3連接。動(dòng)力機(jī)構(gòu)2包括電機(jī)2-1、減速機(jī)2-2以及鏈傳動(dòng)2-3，減速機(jī)
2-2通過(guò)鏈傳動(dòng)2-3帶動(dòng)中空主動(dòng)軸5旋轉(zhuǎn)。
[0015]所述中空主動(dòng)軸5內(nèi)設(shè)有噴液管4，中空主動(dòng)軸5與噴液管4之間的間隙為抽真空通道5-1。中空主動(dòng)軸5的抽真空通道5-1通過(guò)第一軸架8-1的腔體與雙錐筒體8的腔體相通，中空主動(dòng)軸5與抽真空裝置連接。
[0016]所述雙錐筒體8內(nèi)且在第一軸架8-1上固定有球蓋6，球蓋6的腔與中空主動(dòng)軸5的抽真空通道5-1相通，球蓋6上固定有二根側(cè)直管6-1和一根中間直管6-2，兩根側(cè)直管6-1上各連接有濾網(wǎng)6-4，中間直管6-2的出口處設(shè)有密封頭6-3，所述噴液管4穿過(guò)密封頭
6-3伸入雙錐筒體8內(nèi)。
[0017]所述中空從動(dòng)軸9的腔內(nèi)設(shè)有介質(zhì)輸送管10，介質(zhì)輸送管10將中空從動(dòng)軸9的腔體分隔成供熱介質(zhì)進(jìn)入的中心通道9-1和供熱介質(zhì)返回的環(huán)形通道9-2，中心通道9-1通過(guò)第二軸架8-2內(nèi)的第一腔8-6與雙錐筒體8的夾套8a相通，環(huán)形通道9_2通過(guò)第二軸架8-2內(nèi)的第二腔8-7與雙錐筒體夾套8a中的熱介質(zhì)返回管8-8相通。
[0018]雙錐筒體8上設(shè)有破碎裝置7，破碎裝置7包括固定在筒壁上的電機(jī)座7-3，在電機(jī)座7-3上固定有處于雙錐筒體外部的破碎電機(jī)7-1，電機(jī)座7-3的下方設(shè)有底座7-7，底座7-7的中央孔中設(shè)密封套7-8，密封套7-8的上方設(shè)有油封7-5，在電機(jī)座7_3與底座7_7之間設(shè)有對(duì)油封7-5限位的壓套7-6，破碎電機(jī)的主軸7-2通過(guò)電機(jī)座7-3的中心腔、油封
7-5和密封套7-8向下伸出底座7-7，破碎電機(jī)的主軸7-2伸出底座7_7的部位上連接有破碎刀片9，破碎電機(jī)的主軸7-2上且處于破碎刀片9的下方連接有固定破碎刀片的螺母
7-10o
[0019]所述雙錐筒體8上、下端均設(shè)有開(kāi)口，兩開(kāi)口上分別設(shè)有第一端蓋8-3和第二端蓋
8-4ο所述第一端蓋8-3上設(shè)有進(jìn)出料口，進(jìn)出料口上設(shè)有蝶閥11。
[0020]所述雙錐筒體8內(nèi)且處于第二端蓋處設(shè)有燒結(jié)網(wǎng)13，第二端蓋8-4上設(shè)有抽濾口
8-5。[0021 ] 所述中空主動(dòng)軸5上設(shè)有導(dǎo)電環(huán)12，破碎電機(jī)7-1的電源線通過(guò)保溫層Sb與導(dǎo)電環(huán)12相連接。
[0022]中空從動(dòng)軸9的外端連接旋轉(zhuǎn)接頭14。
[0023]本干燥設(shè)備使用時(shí)，熱介質(zhì)由外部供管15通過(guò)中空從動(dòng)軸9的中心通道9-1、第二軸架8-2內(nèi)的第一腔8-6進(jìn)入雙錐筒體8的夾套8a，再經(jīng)雙錐筒體夾套8a的熱介質(zhì)返回管
8-8、第二軸架8-2的第二腔8-7、中空從動(dòng)軸9的環(huán)形通道9_2流入外部熱介質(zhì)回管16。
[0024]物料從蝶閥11置入，物料停留于燒結(jié)網(wǎng)13上，通過(guò)抽濾口 8-5先抽濾部分水分，然后通入熱空氣，干燥部分游離水分；由動(dòng)力機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)中空主動(dòng)軸5旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)雙錐筒體8翻滾，同時(shí)對(duì)雙錐筒體8抽真空，由噴液管將料液噴灑于物料上，物料與料液發(fā)生混合，在真空干燥過(guò)程中開(kāi)啟破碎電機(jī)，破碎電機(jī)的主軸7-2帶動(dòng)破碎刀旋轉(zhuǎn)，使板結(jié)的物料攪拌破碎，干燥完畢通過(guò)蝶閥11出料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備，包括兩個(gè)機(jī)座(1)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)(2)以及具有夾套的雙錐筒體(8)，雙錐筒體(8)的左右側(cè)分別固定有第一軸架(8-1)和第二軸架(8-2)，第一軸架(8-1)和第二軸架(8-2)上分別固定有中空主動(dòng)軸(5)和中空從動(dòng)軸(9)，兩機(jī)座(I)上各固定有軸承座(3 )，雙錐筒體(8 )的中空主動(dòng)軸(5 )和中空從動(dòng)軸(9 )分別與兩個(gè)軸承座(3 )連接，動(dòng)力機(jī)構(gòu)(2 )帶動(dòng)中空主動(dòng)軸(5 )旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)雙錐筒體(8 )翻滾；雙錐筒體(8 )的兩端開(kāi)口上分別設(shè)有第一端蓋(8-3)和第二端蓋(8-4);中空主動(dòng)軸內(nèi)(5)具有抽真空通道(5-1)，中空從動(dòng)軸(9)內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)輸送管(10)，介質(zhì)輸送管(10)將中空從動(dòng)軸(9)的腔體分隔成供熱介質(zhì)進(jìn)入的中心通道(9-1)和供熱介質(zhì)返回的環(huán)形通道(9-2)，中心通道(9-1)和環(huán)形通道(9-2)通過(guò)第二軸架(8-2)內(nèi)不同的腔與雙錐筒體(8)的夾套(8a)相通，其特征在于:中空主動(dòng)軸(5)內(nèi)設(shè)有噴液管(4)，噴液管(4)伸入雙錐筒體(8)內(nèi)，中空主動(dòng)軸(5)與噴液管(4)之間的間隙即為上述抽真空通道(5-1);雙錐筒體(8)上設(shè)有破碎裝置(7 )，破碎裝置(7 )包括固定在筒壁上的電機(jī)座(7-3 )，在電機(jī)座(7-3 )上固定有處于雙錐筒體外部的破碎電機(jī)(7-1)，電機(jī)座(7-3 )的下方設(shè)有底座(7-7 )，底座(7-7 )的中央孔中設(shè)密封套(7-8 )，密封套(7-8 )的上方設(shè)有油封(7-5 )，在電機(jī)座(7-3 )與底座(7-7 )之間設(shè)有對(duì)油封(7-5 )限位的壓套(7-6 )，破碎電機(jī)的主軸(7-2 )通過(guò)電機(jī)座(7-3 )的中心腔、油封(7-5 )和密封套(7-8 )向下伸出底座(7-7 )，破碎電機(jī)的主軸(7-2 )伸出底座(7-7 )的部位上連接有破碎刀片(9)，破碎電機(jī)的主軸(7-2)上且處于破碎刀片(9)的下方固定有螺母(7-10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備，其特征在于:所述雙錐筒體(8)內(nèi)且處于第二端蓋處設(shè)有燒結(jié)網(wǎng)(13 )，第二端蓋(8-4 )上設(shè)有抽濾口( 8-5 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備，其特征在于:所述雙錐筒體(8)外壁的外部設(shè)有保溫層(Sb)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備，其特征在于:所述中空主動(dòng)軸(5)上設(shè)有導(dǎo)電環(huán)(12 )，破碎電機(jī)(7-1)的電源線通過(guò)保溫層(Sb )與導(dǎo)電環(huán)(12 )相連接。
【專利摘要】一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備，包括具有夾套的雙錐筒體、中空主動(dòng)軸和中空從動(dòng)軸，中空主動(dòng)軸內(nèi)設(shè)有噴液管，噴液管伸入雙錐筒體內(nèi)，中空主動(dòng)軸與噴液管之間的間隙為抽真空通道；雙錐筒體上設(shè)有破碎裝置，破碎裝置包括固定在筒壁上的電機(jī)座，在電機(jī)座上固定有處于雙錐筒體外部的破碎電機(jī)，電機(jī)座的下方設(shè)有底座，底座的中央孔中設(shè)密封套，密封套的上方設(shè)有油封，在電機(jī)座與底座之間設(shè)有對(duì)油封限位的壓套，破碎電機(jī)的主軸通過(guò)電機(jī)座的中心腔、油封和密封套向下伸出底座，破碎電機(jī)的主軸伸出底座的部位上連接有破碎刀片。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)同步噴液混合，由于設(shè)有破碎裝置，使板結(jié)的物料攪拌破碎，有利提高成品質(zhì)量和干燥效率。
【IPC分類(lèi)】F26B23/10, F26B25/02, F26B11/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204648865
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520201668
【發(fā)明人】朱向華, 陳群
【申請(qǐng)人】常州力馬干燥機(jī)械有限公司, 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年4月3日