一種配置有蒸汽過(guò)熱器的旋風(fēng)筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)置蒸汽過(guò)熱器的旋風(fēng)筒，用來(lái)對(duì)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行過(guò)熱，尤其用來(lái)過(guò)熱水泥窯窯尾SP余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)目前已在許多企業(yè)得到應(yīng)用，該技術(shù)的主要內(nèi)容是把水泥窯窯頭AQC余熱鍋爐和窯尾SP余熱鍋爐所產(chǎn)生的飽和蒸汽，均經(jīng)窯頭ASH過(guò)熱器加熱成過(guò)熱蒸汽，用于發(fā)電。
[0003]旋風(fēng)筒是水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中的重要組件，其作用是將煙氣中的熱量傳遞給生料來(lái)預(yù)熱生料及降低煙氣中所含粉塵；其工作原理為:煙氣攜帶生料進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒之間環(huán)狀空間內(nèi)做螺旋旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，再由旋風(fēng)筒內(nèi)筒底部自下而上流動(dòng)排出，在此過(guò)程中生料由于慣性和自身重力作用發(fā)生塵降，并最終由出口處進(jìn)入下一工藝環(huán)節(jié)。
[0004]現(xiàn)有旋風(fēng)筒存在的不足是未能充分利用煙氣熱量，因而排出的煙氣尚含有一部分熱量(仍然具有一定的溫度)，不僅資源利用不夠充分，而且對(duì)環(huán)境保護(hù)不利。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型目的是克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種旋風(fēng)筒的改進(jìn)，該旋風(fēng)筒應(yīng)能在發(fā)揮除塵作用的同時(shí)，更有效地利用高溫?zé)煔獾臒崃?，以更有效地利用資源，并且有利于環(huán)境保護(hù)。
[0006]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0007]一種配置有蒸汽過(guò)熱器的旋風(fēng)筒，包括筒體以及同軸布置在筒體內(nèi)腔中的內(nèi)筒；其特征在于所述內(nèi)筒為一圓柱形或圓錐形的蒸汽過(guò)熱器，該蒸汽過(guò)熱器上設(shè)置有連通輸入飽和蒸汽用的蒸汽進(jìn)口以及輸出過(guò)熱蒸汽用的蒸汽出口。
[0008]所述蒸汽過(guò)熱器中，多根外側(cè)管與內(nèi)筒的母線同軸布置且沿圓周方向依次均勻排列，兩兩相鄰?fù)鈧?cè)管之間則填充并焊接著鋼板，所述多根外側(cè)管?chē)傻膬?nèi)腔中還同軸布置著數(shù)量與外側(cè)管相同且同樣沿圓周方向依次均勻排列的多根內(nèi)側(cè)管，所述多根外側(cè)管的頂端均與一環(huán)繞圓周且?guī)в兴稣羝M(jìn)口的進(jìn)口環(huán)形集箱連通，所述多根內(nèi)側(cè)管的的頂端則均與一環(huán)繞圓周且?guī)в兴稣羝隹诘某隹诃h(huán)形集箱連通，多根外側(cè)管的底端還與所述多根內(nèi)管的底端--對(duì)應(yīng)地相連通。
[0009]所述多根內(nèi)側(cè)管均平行于母線布置。
[0010]所述外側(cè)管的外表面還設(shè)置防磨套管。
[0011]本實(shí)用新型中的蒸汽過(guò)熱器，多根外側(cè)管環(huán)繞圓周依次排列，兩兩外側(cè)管之間采用鋼板(即膜式鋼板)填充并且焊接(圖4所示)，可有效替代原有內(nèi)筒；多根外側(cè)管?chē)傻目涨恢?，多根?nèi)側(cè)管環(huán)繞圓周依次排列布置。工作時(shí)，高溫?zé)煔庀蛳逻\(yùn)動(dòng)的同時(shí)繞著內(nèi)筒的軸線旋轉(zhuǎn)并且沖刷外側(cè)管，然后由內(nèi)筒底部反折向上縱向沖刷外側(cè)管內(nèi)面及內(nèi)側(cè)管后到達(dá)煙氣出口。工作原理是，煙氣先沿旋風(fēng)筒筒體與換熱管外側(cè)管與之間的空間作螺旋向下運(yùn)動(dòng)(對(duì)多根外側(cè)管的外面加熱)，再?gòu)耐鈧?cè)管底部向上沿著多根內(nèi)側(cè)管?chē)傻目涨贿\(yùn)動(dòng)(對(duì)多根內(nèi)側(cè)管以及多根外側(cè)管的內(nèi)面加熱)直至排出；飽和蒸汽自進(jìn)口環(huán)形集箱進(jìn)入換熱管外側(cè)管與煙氣進(jìn)行換熱，再進(jìn)入內(nèi)側(cè)管與煙氣繼續(xù)換熱后形成過(guò)熱蒸汽，最后經(jīng)過(guò)出口環(huán)形集箱，送到汽輪機(jī)機(jī)組用于發(fā)電。
[0012]本實(shí)用新型與原有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn):
[0013]在水泥窯窯尾預(yù)熱器旋風(fēng)筒中加入蒸汽過(guò)熱器，可以使窯尾SP余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽不用經(jīng)過(guò)窯頭ASH過(guò)熱器進(jìn)行過(guò)熱，直接經(jīng)過(guò)蒸汽過(guò)熱器即可(煙氣和蒸汽通過(guò)蒸汽過(guò)熱器的雙層換熱管熱量交換，形成了過(guò)熱飽和蒸汽)，從而使窯頭與窯尾均能獨(dú)立運(yùn)行發(fā)電，提升發(fā)電系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。可廣泛應(yīng)用于旋風(fēng)筒除塵器及水泥窯窯尾預(yù)熱器。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為配有蒸汽過(guò)熱器的旋風(fēng)筒的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為配有蒸汽過(guò)熱器的旋風(fēng)筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖1中的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為外側(cè)管與膜式鋼板的連接關(guān)系示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]如附圖所示，旋風(fēng)筒I的內(nèi)腔中安裝著蒸汽過(guò)熱器4 ;該蒸汽過(guò)熱器中:多根外側(cè)管4-1相互平行地沿著圓周方向排列，每根外側(cè)管的軸線還均與圓柱形或圓錐形的母線同軸布置，并且，兩兩相鄰的外側(cè)管之間由鋼板4-3 (即膜式鋼板)填充并且組焊(外側(cè)管長(zhǎng)度與原有內(nèi)筒相同)，由此形成的筒狀體用于取代原有旋風(fēng)筒的內(nèi)筒；筒狀體內(nèi)腔為高溫?zé)煔馔ǖ?，由多根?nèi)側(cè)管4-2環(huán)繞圓周排列形成；多根外側(cè)管的底端還與所述多根內(nèi)管的底端一一對(duì)應(yīng)地相連通。所述外側(cè)管的外表面還可設(shè)置防磨套管，以提高使用壽命。蒸汽過(guò)熱器的外側(cè)管頂端均與進(jìn)口環(huán)形集箱2相連通，進(jìn)口環(huán)形集箱在圓周方向環(huán)繞且制有蒸汽進(jìn)口 ；多根內(nèi)側(cè)管的頂端均與出口環(huán)形集箱3相連通，出口環(huán)形集箱在圓周方向環(huán)繞且制有蒸汽出口。
[0020]高溫?zé)煔庀妊匦L(fēng)筒筒體與換熱管外側(cè)管之間的空間作螺旋向下運(yùn)動(dòng)至蒸汽過(guò)熱器底部，然后翻折向上進(jìn)入高溫?zé)煔馔ǖ溃c內(nèi)側(cè)管以及外側(cè)管的內(nèi)面一側(cè)換熱后，再?gòu)恼羝^(guò)熱器頂部流出。余熱鍋爐所產(chǎn)生的飽和蒸汽由外部管道輸送，通過(guò)蒸汽進(jìn)口流入進(jìn)口環(huán)形集箱2，經(jīng)蒸汽過(guò)熱器換熱后再進(jìn)入出口環(huán)形集箱3，由蒸汽出口輸送至連通汽輪機(jī)的外部管道。
[0021]旋風(fēng)筒內(nèi)煙氣與蒸汽過(guò)熱器進(jìn)行換熱，導(dǎo)致旋風(fēng)筒內(nèi)煙氣溫度降低，但對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝不會(huì)造成任何影響，同時(shí)仍具有較好除塵效果；而鍋爐所產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽過(guò)熱器過(guò)熱而形成過(guò)熱蒸汽，可有效提升蒸汽品味，使水泥窯窯尾SP余熱鍋爐實(shí)現(xiàn)獨(dú)立運(yùn)行發(fā)電，也提升了整個(gè)水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率及發(fā)電量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種配置有蒸汽過(guò)熱器的旋風(fēng)筒，包括筒體以及同軸布置在筒體內(nèi)腔中的內(nèi)筒；其特征在于所述內(nèi)筒為一圓柱形或圓錐形的蒸汽過(guò)熱器，該蒸汽過(guò)熱器上設(shè)置有連通輸入飽和蒸汽用的蒸汽進(jìn)口以及輸出過(guò)熱蒸汽用的蒸汽出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配置有蒸汽過(guò)熱器的旋風(fēng)筒，其特征在于:所述蒸汽過(guò)熱器中，多根外側(cè)管(4-1)與內(nèi)筒的母線同軸布置且沿圓周方向依次均勻排列，兩兩相鄰?fù)鈧?cè)管之間則填充并焊接著鋼板(4-3)，所述多根外側(cè)管?chē)傻膬?nèi)腔中還同軸布置著數(shù)量與外側(cè)管相同且同樣沿圓周方向依次均勻排列的多根內(nèi)側(cè)管(4-2)，所述多根外側(cè)管的頂端均與一環(huán)繞圓周且?guī)в兴稣羝M(jìn)口的進(jìn)口環(huán)形集箱(2)連通，所述多根內(nèi)側(cè)管的的頂端則均與一環(huán)繞圓周且?guī)в兴稣羝隹诘某隹诃h(huán)形集箱(3)連通，多根外側(cè)管的底端還與所述多根內(nèi)管的底端--對(duì)應(yīng)地相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配置有蒸汽過(guò)熱器的旋風(fēng)筒，其特征在于:所述多根內(nèi)側(cè)管均平行于母線布置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的配置有蒸汽過(guò)熱器的旋風(fēng)筒，其特征在于:所述外側(cè)管的外表面還設(shè)置防磨套管。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種配置有蒸汽過(guò)熱器的旋風(fēng)筒。目的是提供的旋風(fēng)筒應(yīng)能在發(fā)揮除塵作用的同時(shí)，更有效地利用高溫?zé)煔獾臒崃?，以更有效地利用資源，并且有利于環(huán)境保護(hù)。技術(shù)方案是：一種配置有蒸汽過(guò)熱器的旋風(fēng)筒，包括筒體以及同軸布置在筒體內(nèi)腔中的內(nèi)筒；其特征在于所述內(nèi)筒為一圓柱形或圓錐形的蒸汽過(guò)熱器，該蒸汽過(guò)熱器上設(shè)置有連通輸入飽和蒸汽用的蒸汽進(jìn)口以及輸出過(guò)熱蒸汽用的蒸汽出口。
【IPC分類(lèi)】F22G1/16, F22G3/00, F27D17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204630402
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520275224
【發(fā)明人】楊義軍
【申請(qǐng)人】楊義軍
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日