水冷散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于散熱器領(lǐng)域，尤其涉及一種水冷散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的水冷散熱器通常包括散熱模組及與散熱模組管道連接的冷排，散熱模組包括殼體、分別安裝在殼體的相對兩端上的隔板與吸熱板、安裝在隔板上的水泵，殼體上開設(shè)有進水孔與出水孔，殼體內(nèi)填充有導(dǎo)熱流體。導(dǎo)熱流體在水泵的驅(qū)動下由進水孔進入殼體內(nèi)部，發(fā)熱器件產(chǎn)生的熱量經(jīng)過吸熱板傳遞至導(dǎo)熱流體后由出水孔排出并送至冷排，由冷排將導(dǎo)熱流體由高溫轉(zhuǎn)換為低溫，實現(xiàn)散熱?，F(xiàn)有水冷散熱器結(jié)構(gòu)件較多，安裝麻煩，相對于外部的密封性較差，導(dǎo)熱流體容易泄露。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種水冷散熱器，旨在解決現(xiàn)有水冷散熱器由于結(jié)構(gòu)件較多引起安裝麻煩與密封性較差的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種水冷散熱器，包括散熱模組及與所述散熱模組管道連接的冷排，所述散熱模組包括安裝座，所述安裝座包括筒狀體及一體成型在所述筒狀體內(nèi)且沿該筒狀體的軸向?qū)⒃撏矤铙w的內(nèi)部空間劃分為第一容納槽與第二容納槽的間隔壁；所述散熱模組還包括蓋合在所述第二容納槽的遠離所述第一容納槽的一端上的吸熱板及安裝在所述第二容納槽內(nèi)的導(dǎo)流板，所述間隔壁、所述導(dǎo)流板與所述筒狀體的內(nèi)側(cè)壁圍合形成第一內(nèi)腔，所述導(dǎo)流板、所述吸熱板與所述筒狀體的內(nèi)側(cè)壁圍合形成第二內(nèi)腔，所述導(dǎo)流板上開設(shè)有用于連通所述第一內(nèi)腔與所述第二內(nèi)腔的通孔；所述散熱模組還包括安裝在所述間隔壁上的水泵，所述水泵包括容納在所述第一容納槽內(nèi)的馬達、固定在所述第一內(nèi)腔中且與所述馬達同軸設(shè)置的樞接軸及容納在所述第一內(nèi)腔中且樞接在所述樞接軸上的磁性葉輪；所述筒狀體上開設(shè)有與所述第二內(nèi)腔相連通的進水孔，所述筒狀體上開設(shè)有與所述第一內(nèi)腔相連通的出水孔；所述第二容納槽中填充有導(dǎo)熱流體，所述導(dǎo)熱流體于所述馬達驅(qū)動所述磁性葉輪轉(zhuǎn)動時由所述進水孔進入所述第二內(nèi)腔后由所述通孔進入所述第一內(nèi)腔并由所述出水孔流出。
[0005]進一步地，所述磁性葉輪包括呈圓形的基板、沿周向分布在所述基板的面向所述導(dǎo)流板的一側(cè)上的若干葉片、于所述基板的靠近其軸心處沿所述筒狀體的軸向延伸形成的第一環(huán)形壁及于所述基板的外緣上沿所述筒狀體的軸向延伸形成的第二環(huán)形壁，所述第一環(huán)形壁套設(shè)在所述樞接軸上且沿所述筒狀體的軸向伸入所述馬達的內(nèi)側(cè)，所述第二環(huán)形壁環(huán)設(shè)在所述馬達的外側(cè)，每相鄰兩個所述葉片之間形成有供所述導(dǎo)熱流體朝遠離所述基板的軸心的方向流動的第一流道，所述間隔壁與所述磁性葉輪相間隔且形成供所述導(dǎo)熱流體環(huán)繞所述馬達的內(nèi)側(cè)與外側(cè)流動的第二流道。
[0006]進一步地，所述基板的每相鄰兩個所述葉片之間的位置上開設(shè)有用于連通所述第一流道與所述第二流道的過孔。
[0007]進一步地，所述通孔開設(shè)在所述導(dǎo)流板的對應(yīng)于所述樞接軸的位置上。
[0008]進一步地，所述導(dǎo)流板的朝向所述吸熱板的一側(cè)上設(shè)置有用于引導(dǎo)所述導(dǎo)熱流體由所述第二內(nèi)腔流向所述通孔的引導(dǎo)壁。
[0009]進一步地，所述通孔內(nèi)設(shè)置有支撐臂，所述樞接軸的其中一端固定在所述間隔壁上而該樞接軸的另外一端固定在所述支撐臂上。
[0010]進一步地，所述第二內(nèi)腔設(shè)置有與所述磁性葉輪的外輪廓相適配的漸開線側(cè)壁，且該漸開線側(cè)壁與所述出水孔相接。
[0011]進一步地，所述散熱模組還包括安裝在所述導(dǎo)流板與所述吸熱板之間且用于吸收所述導(dǎo)熱流體于受熱時產(chǎn)生的膨脹壓力的彈性墊。
[0012]進一步地，所述散熱模組還包括兩個分別轉(zhuǎn)動安裝在所述進水孔與所述出水孔上的接頭。
[0013]進一步地，所述進水孔與所述出水孔平齊設(shè)置在所述筒狀體上，所述導(dǎo)流板上開設(shè)有用于連通所述進水孔與所述第二內(nèi)腔的缺口。
[0014]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是:筒狀體內(nèi)一體成型有間隔壁并將筒狀體內(nèi)部劃分為第一容納槽與第二容納槽，第二容納槽遠離第一容納槽的一端蓋合有吸熱板，導(dǎo)流板將第二容納槽劃分為第一內(nèi)腔與第二內(nèi)腔，水泵中的馬達安裝在第一容納槽內(nèi)而磁性葉輪安裝在第一內(nèi)腔內(nèi)，完成散熱模組的組裝，該散熱模組結(jié)構(gòu)件較少，安裝容易，相對于外部的密封性提高，讓導(dǎo)熱流體難以泄露。在馬達驅(qū)動磁性葉輪轉(zhuǎn)動時導(dǎo)熱流體由筒狀體的進水孔進入第二容納槽內(nèi)，發(fā)熱器件產(chǎn)生的熱量通過吸熱板傳遞至導(dǎo)熱流體后由出水孔流出并送至冷排，由冷排將導(dǎo)熱流體由高溫轉(zhuǎn)換為低溫，實現(xiàn)散熱。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例提供的水冷散熱器的立體裝配圖。
[0016]圖2是圖1的水冷散熱器的立體分解圖。
[0017]圖3是圖1的水冷散熱器的另一角度的立體分解圖。
[0018]圖4是圖1的水冷散熱器的沿A-A線的剖視圖。
[0019]圖5是圖1的水冷散熱器的沿B-B線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]請參閱圖1至圖3，本實用新型實施例提供的一種水冷散熱器，包括散熱模組及與所述散熱模組管道(圖未示)連接的冷排(圖未示)，所述散熱模組包括安裝座10，所述安裝座10包括筒狀體11及一體成型在所述筒狀體11內(nèi)且沿該筒狀體11的軸向?qū)⒃撏矤铙w11的內(nèi)部空間劃分為第一容納槽13與第二容納槽14的間隔壁12 ;請同時參閱圖4，所述散熱模組還包括蓋合在所述第二容納槽14的遠離所述第一容納槽13的一端上的吸熱板20及安裝在所述第二容納槽14內(nèi)的導(dǎo)流板30，所述間隔壁12、所述導(dǎo)流板30與所述筒狀體11的內(nèi)側(cè)壁圍合形成第一內(nèi)腔141，所述導(dǎo)流板30、所述吸熱板20與所述筒狀體11的內(nèi)側(cè)壁圍合形成第二內(nèi)腔142，請同時參閱圖2，所述導(dǎo)流板30上開設(shè)有用于連通所述第一內(nèi)腔141與所述第二內(nèi)腔142的通孔31 ;所述散熱模組還包括安裝在所述間隔壁12上的水泵40，所述水泵40包括容納在所述第一容納槽13內(nèi)的馬達41、固定在所述第一內(nèi)腔141中且與所述馬達41同軸設(shè)置的樞接軸42及容納在所述第一內(nèi)腔141中且樞接在所述樞接軸42上的磁性葉輪43 ;所述筒狀體11上開設(shè)有與所述第二內(nèi)腔142相連通的進水孔111，所述筒狀體11上開設(shè)有與所述第一內(nèi)腔141相連通的出水孔112 ;所述第二容納槽14中填充有導(dǎo)熱流體，所述導(dǎo)熱流體于所述馬達41驅(qū)動所述磁性葉輪43轉(zhuǎn)動時由所述進水孔111進入所述第二內(nèi)腔142后由所述通孔31進入所述第一內(nèi)腔141并由所述出水孔112流出。
[0022]筒狀體11內(nèi)一體成型有間隔壁12并將筒狀體11內(nèi)部劃分為第一容納槽13與第二容納槽14，第二容納槽14遠離第一容納槽13的一端蓋合有吸熱板20，導(dǎo)流板30將第二容納槽14劃分為第一內(nèi)腔141與第二內(nèi)腔142，水泵40中的馬達41安裝在第一容納槽13內(nèi)而磁性葉輪43安裝在第一內(nèi)腔141內(nèi)，完成散熱模組的組裝，該散熱模組結(jié)構(gòu)件較少，安裝容易，相對于外部的密封性提高，讓導(dǎo)熱流體難以泄露。在馬達41驅(qū)動磁性葉輪43轉(zhuǎn)動時導(dǎo)熱流體由筒狀體11的進水孔111進入第二容納槽14內(nèi)，發(fā)熱器件產(chǎn)生的熱量通過吸熱板20傳遞至導(dǎo)熱流體后由出水孔112流出并送至冷排，由冷排將導(dǎo)熱流體由高溫轉(zhuǎn)換為低溫，實現(xiàn)散熱。
[0023]具體地，請同時參閱圖3，馬達41包括鐵芯411及繞設(shè)在鐵芯411上的繞組412，馬達41大致呈環(huán)狀，第一容納槽13呈環(huán)狀，馬達41可容納在第一容納槽13內(nèi)并固定在一安裝板413上，該安裝板413蓋合于第一容納槽13外。請同時參閱圖2、圖4，吸熱板20包括呈板狀且與發(fā)熱器件貼合的本體21及設(shè)置在本體21上的若干并列分布的散熱鰭片22，相鄰散熱鰭片22之間形成有供導(dǎo)熱流體流過的流道，本體21通過緊固件(圖未示)蓋合在第二容納槽14遠離第一容納槽13的一端上，并且本體21與筒狀體11之間設(shè)置有密封圈15。導(dǎo)流板30將第二容納槽14劃分為第一內(nèi)腔141與第二內(nèi)腔142，讓導(dǎo)熱流體進入第二內(nèi)腔142并充分吸收吸熱板20上的熱量后，經(jīng)過通孔31流向第一內(nèi)腔141，提高散熱效果。冷排為現(xiàn)有技術(shù)，具有進水口與出水口，高溫導(dǎo)熱流體由進水口進入冷排并在冷排中散熱由高溫變作低溫，低溫導(dǎo)熱流體由出水口排出。
[0024]進一步地，請同時參閱圖2至圖4，所述磁性葉輪43包括呈圓形的基板431、沿周向分布在所述基板431的面向所述導(dǎo)流板30的一側(cè)上的若干葉片433、于所述基板431的靠近其軸心處沿所述筒狀體11的軸向延伸形成的第一