焙燒爐煙氣余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于新型能源領(lǐng)域，特別是涉及一種氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)上在氧化鋁焙燒過程中，其排放煙氣溫度達(dá)到160?170°C，帶走了大量的熱量造成了能源的浪費(fèi)。為了節(jié)省能源，業(yè)界一般會(huì)回收余熱，通常采用的方法是在換熱器內(nèi)將煙氣與換熱管內(nèi)的冷水進(jìn)行換熱，使煙氣中的熱量轉(zhuǎn)換為水中的熱量，進(jìn)而加熱水，供用戶使用。然而這種煙氣與冷水換熱的方式通常會(huì)因?yàn)闇夭钸^大而造成在換熱面存在結(jié)露現(xiàn)象，使氫氧化鋁粉或漿附著在換熱器的換熱面上，影響換熱效果，導(dǎo)致?lián)Q熱不暢，附著于換熱管表面的氫氧化鋁粉末或漿也難以清除。
[0003]因此，有必要設(shè)計(jì)一種更好的焙燒爐煙氣余熱回收裝置，以解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種利用熱媒介質(zhì)與煙氣進(jìn)行一次換熱后再與水進(jìn)行二次換熱，從而防止結(jié)露的焙燒爐煙氣余熱回收裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種焙燒爐煙氣余熱回收裝置，包括:換熱器及汽包，所述換熱器內(nèi)設(shè)有翅片換熱管，所述翅片換熱管內(nèi)充裝熱媒介質(zhì)，所述翅片換熱管通過熱媒介質(zhì)管與所述汽包連通，所述汽包具有本體和位于所述本體內(nèi)的中心管，所述本體內(nèi)填充水，所述中心管與所述熱媒介質(zhì)管連通。
[0007]進(jìn)一步，所述翅片換熱管內(nèi)處于真空狀態(tài)。
[0008]進(jìn)一步，所述翅片換熱管設(shè)有多個(gè)，呈橫向并排且豎向多列排設(shè)，并固定于所述換熱器內(nèi)部支架上。
[0009]進(jìn)一步，所述換熱器還包括壓縮空氣反吹器，所述壓縮空氣反吹器包括多排多列噴射高速氣流的噴頭，所述噴頭對(duì)應(yīng)于所述翅片換熱管的翅片。
[0010]進(jìn)一步，所述換熱器還包括脈沖電磁閥，壓縮空氣儲(chǔ)罐及壓縮空氣管，所述壓縮空氣反吹器通過脈沖電磁閥，壓縮空氣管與所述壓縮空氣儲(chǔ)罐連通。
[0011]進(jìn)一步，所述翅片換熱管的下方設(shè)有排塵管，所述焙燒爐煙氣中的氫氧化鋁粉末進(jìn)入所述排塵管。
[0012]進(jìn)一步，所述排塵管一側(cè)連接有彈性葉輪機(jī)，所述彈性葉輪機(jī)將所述排塵管內(nèi)的所述氫氧化鋁粉末排出所述換熱器外。
[0013]進(jìn)一步，所述汽包上還設(shè)有熱媒介質(zhì)進(jìn)口及熱媒介質(zhì)出口分別與所述熱媒介質(zhì)管連通，供所述熱媒介質(zhì)進(jìn)出所述中心管。
[0014]進(jìn)一步，所述汽包上還設(shè)有溫度計(jì)、壓力表及液位計(jì)，所述溫度計(jì)用于測(cè)量所述汽包內(nèi)的溫度，所述壓力表用于測(cè)量所述汽包內(nèi)蒸汽的壓力，所述液位計(jì)進(jìn)入所述汽包內(nèi)測(cè)量水的水位。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:
[0016](I)所述翅片換熱管通過熱媒介質(zhì)管與所述汽包連通，所述焙燒爐煙氣在所述換熱器內(nèi)與所述翅片換熱管內(nèi)的所述熱媒介質(zhì)先進(jìn)行一次換熱，由于所述熱媒介質(zhì)溫度較高，在換熱時(shí)會(huì)汽化，因此煙氣在所述換熱器內(nèi)換熱時(shí)不會(huì)在所述翅片換熱管的表面產(chǎn)生結(jié)露，避免了用水與所述焙燒爐煙氣在所述翅片換熱管表面換熱時(shí)冷凝出的露滴與氫氧化鋁結(jié)合粘結(jié)到所述翅片換熱管的表面，影響換熱效果，同時(shí)也避免了含硫的露滴腐蝕所述翅片換熱管以及所述換熱器。所述熱媒介質(zhì)被汽化后進(jìn)入所述中心管內(nèi)與所述汽包內(nèi)的水進(jìn)行二次換熱，可以將熱媒氣體內(nèi)的熱量轉(zhuǎn)換為水中的熱量，進(jìn)而加熱水供用戶使用，實(shí)現(xiàn)熱量回收，不會(huì)造成能源浪費(fèi)。
[0017](2)所述換熱器內(nèi)設(shè)有壓縮空氣反吹器，可以將所述翅片換熱管上附著的氫氧化鋁粉末吹掉，進(jìn)入所述排塵管內(nèi)，而后可回收氫氧化鋁粉末，減少了資源浪費(fèi)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型焙燒爐煙氣余熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型焙燒爐煙氣余熱回收裝置A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，I 一換熱器，2 —外殼，3 —煙氣進(jìn)口，4 一煙氣出口，5 —排塵管，6 —彈性葉輪機(jī)，7 —翅片換熱管，8 —壓縮空氣反吹器，9 一脈沖電磁閥，10 一壓縮空氣儲(chǔ)罐，11 一壓縮空氣管，12 一汽包，121 一本體，122 —中心管，13 —進(jìn)水口，14 一溫度計(jì)，15 一壓力表，16 —液位計(jì)，17 —出水口，18 —熱媒介質(zhì)進(jìn)口，19 一熱媒介質(zhì)出口，20 —第一熱媒介質(zhì)管，21-第二熱媒介質(zhì)管。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型焙燒爐煙氣余熱回收裝置包括換熱器I及汽包12。其中換熱器I包括外殼2，外殼2的兩端分別設(shè)有煙氣進(jìn)口 3和煙氣出口 4，外殼2的中間設(shè)有翅片換熱管7，在本實(shí)施例中，翅片換熱管7設(shè)有多個(gè)，橫向并排從上到下布置于外殼2內(nèi)并固定在內(nèi)部支架(未標(biāo)號(hào))上，同時(shí)排放幾列，翅片換熱管7內(nèi)抽真空，并充裝有熱媒介質(zhì)，在真空狀態(tài)下熱媒介質(zhì)更有利于汽化。所述翅片換熱管7的周圍設(shè)有壓縮空氣反吹器8，壓縮空氣反吹器8由多排多列噴射高速氣流的噴頭組成，每個(gè)噴頭正對(duì)翅片換熱管7的翅片，噴頭噴出高速的脈沖氣流可以有效的吹掉翅片換熱管7上附著的氫氧化鋁粉末，壓縮空氣反吹器8通過脈沖電磁閥9、壓縮空氣管11與壓縮空氣儲(chǔ)罐10相連通，壓縮空氣儲(chǔ)罐10為一圓筒狀鋼制壓力容器。當(dāng)打開脈沖電磁閥9，壓縮空氣儲(chǔ)罐10中的壓縮空氣會(huì)快速經(jīng)過壓縮空氣管11、脈沖電磁閥9、壓縮空氣反吹器8的噴頭，產(chǎn)生的脈沖波作用于翅片換熱管7上將氫氧化鋁粉末吹掉，防止氫氧化鋁粉末過多的附著在翅片換熱管7上，影響換熱效果。外殼2的下端設(shè)有排塵口 5，排塵口 5下端與彈性葉輪機(jī)6連接。
[0023]汽包12包括本體121及位于本體121內(nèi)的中心管122，中心管122為U形管，多個(gè)U形管分布于汽包12內(nèi)，汽包12兩側(cè)設(shè)有熱媒介質(zhì)進(jìn)口 18和熱媒介質(zhì)出口 19分別與第一熱媒介質(zhì)管20和第二熱媒介質(zhì)管21連接，中心管122通過第一熱媒介質(zhì)管20與第二熱媒介質(zhì)21與翅片換熱管7連通，當(dāng)翅片換熱管7內(nèi)的熱媒介質(zhì)被加熱汽化后會(huì)經(jīng)過第一熱媒介質(zhì)管20，并經(jīng)由熱媒介質(zhì)進(jìn)口 18進(jìn)入中心管122內(nèi)，在與汽包12內(nèi)的水換熱后，熱媒介質(zhì)被冷卻經(jīng)由熱媒介質(zhì)出口 19流入第二熱媒介質(zhì)管21，進(jìn)而流回翅片散熱管7內(nèi)循環(huán)利用。汽包12上還設(shè)有溫度計(jì)14、壓力表15及液位計(jì)16，溫度計(jì)14優(yōu)選的為熱電阻溫度計(jì)，溫度計(jì)14插入汽包12內(nèi)測(cè)量水的溫度，壓力表15插入汽