帶有反向吹除功能的熱風(fēng)管道濾煤渣結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及水泥生產(chǎn)線上熱風(fēng)管道濾煤渣結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在水泥生產(chǎn)線上，從篦冷機(jī)出來的風(fēng)要經(jīng)過熱風(fēng)管道進(jìn)入至線上的煤磨系統(tǒng)，而熱風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)在流動(dòng)過程中會(huì)帶入一些煤渣，長(zhǎng)期工作后會(huì)在管道內(nèi)集渣，導(dǎo)致管道堵塞，致使熱風(fēng)管道不能正常工作。目前，為解決管道堵塞問題，已有技術(shù)采用沉降池的形式，即在煤磨系統(tǒng)與篦冷機(jī)之間的熱風(fēng)管道上設(shè)置沉降池，將煤渣沉降。沉降池的設(shè)置雖然能解決上述問題，但還存在的不足是:沉降池對(duì)煤渣的沉降速度較慢，并且需要降低熱風(fēng)管道中的進(jìn)風(fēng)速度，導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)效率降低，其沉降后的煤渣清效率還較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研宄和改進(jìn)，提供一種帶有反向吹除功能的熱風(fēng)管道濾煤渣結(jié)構(gòu)，其具有效率高、效果好的特點(diǎn)。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下方案:
[0005]一種帶有反向吹除功能的熱風(fēng)管道濾煤渣結(jié)構(gòu)，設(shè)置于篦冷機(jī)與煤磨系統(tǒng)之間的熱風(fēng)管道上，該結(jié)構(gòu)包括一濾煤渣腔，濾煤渣腔的橫向兩側(cè)分別帶有進(jìn)風(fēng)端及出風(fēng)端，所述進(jìn)風(fēng)端通過熱風(fēng)管道與篦冷機(jī)連接，所述出風(fēng)端通過熱風(fēng)管道與煤磨系統(tǒng)連接；所述濾煤渣腔的豎向兩側(cè)分別帶有進(jìn)風(fēng)管及排渣管，進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與排渣管的排渣口之間設(shè)置有位于濾煤渣腔中的濾煤渣板，濾煤渣板上的過濾孔的孔軸水平設(shè)置；濾煤渣腔的內(nèi)腔上部設(shè)置位于濾煤渣板背風(fēng)側(cè)的反向吹除板，所述反向吹除板為殼體結(jié)構(gòu)，其與進(jìn)風(fēng)管之間通過支管連通，所述反向吹除板的下表面帶有多個(gè)出氣孔。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述濾煤渣板包括前后平行傾斜設(shè)置的兩塊，兩濾煤渣板的一端分別與濾煤渣腔的內(nèi)壁固連，另一端分別置于所述進(jìn)風(fēng)口及排渣口 ；所述反向吹除板包括位于置于前側(cè)濾煤渣板背風(fēng)側(cè)第一反向吹除板及位于前后側(cè)濾煤渣板之間的第二反向吹除板，第一反向吹除板通過第一支管與進(jìn)風(fēng)管連接，第二反向吹除板通過第二支管與進(jìn)風(fēng)管連接。
[0008]兩濾煤渣板的端部分別置于所述進(jìn)風(fēng)口及排渣口的中部。
[0009]第一反向吹除板與濾煤渣板平行設(shè)置，其出氣孔朝向前側(cè)的濾煤渣板5。
[0010]所述第二反向吹除板相對(duì)后側(cè)的濾煤渣板傾斜設(shè)置，其出氣孔朝向?yàn)V煤渣板的背風(fēng)側(cè)。
[0011]所述排渣管的下端帶有向其一側(cè)彎折的排渣端。
[0012]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
[0013]本實(shí)用新型采用濾煤渣腔中設(shè)置雙層濾煤渣板的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)快速過濾煤渣，熱風(fēng)管道中的進(jìn)風(fēng)速度無需降低，保證熱風(fēng)管道中的正常進(jìn)風(fēng)速度，甚至還可提高進(jìn)風(fēng)速度；設(shè)置用于吹除濾煤渣板上煤渣的進(jìn)風(fēng)管，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤渣的快速清除；于濾煤渣腔中設(shè)置反向吹除板，極大的提高了濾煤渣板上的煤渣，從而防止煤渣過多影響熱風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)速度。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、篦冷機(jī)；2、煤磨系統(tǒng)；3、熱風(fēng)管道；4、濾煤渣腔；41、進(jìn)風(fēng)管；410、進(jìn)風(fēng)口 ；42、排渣管；420、排渣口 ；421、排渣端；5、濾煤渣板；51、過濾孔；6、第一支管；7、第一反向吹除板；8、第二支管；9、第二反向吹除板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1所示，本實(shí)施例的帶有反向吹除功能的熱風(fēng)管道濾煤渣結(jié)構(gòu)，設(shè)置于篦冷機(jī)I與煤磨系統(tǒng)2之間的熱風(fēng)管道3上，該結(jié)構(gòu)包括一濾煤渣腔4，濾煤渣腔4的橫向兩側(cè)分別帶有進(jìn)風(fēng)端及出風(fēng)端，進(jìn)風(fēng)端通過熱風(fēng)管道3與篦冷機(jī)I連接，出風(fēng)端通過熱風(fēng)管道3與煤磨系統(tǒng)2連接；濾煤渣腔4的豎向兩側(cè)分別帶有進(jìn)風(fēng)管41及排渣管42，進(jìn)風(fēng)管41的進(jìn)風(fēng)口 410與排渣管42的排渣口 420之間設(shè)置有位于濾煤渣腔4中的濾煤渣板5，濾煤渣板5上的過濾孔51的孔軸水平設(shè)置；濾煤渣腔4的內(nèi)腔上部設(shè)置位于濾煤渣板5背風(fēng)側(cè)的反向吹除板，反向吹除板為殼體結(jié)構(gòu)，其與進(jìn)風(fēng)管41之間通過支管連通，反向吹除板的下表面帶有多個(gè)出氣孔。
[0018]本實(shí)用新型采用濾煤渣腔中4設(shè)置雙層濾煤渣板5的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)快速過濾煤渣，熱風(fēng)管道3中的進(jìn)風(fēng)速度無需降低，保證熱風(fēng)管道3中的正常進(jìn)風(fēng)速度，甚至還可提高進(jìn)風(fēng)速度；設(shè)置用于吹除濾煤渣板5上煤渣的進(jìn)風(fēng)管41，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤渣的快速清除；于濾煤渣腔4中設(shè)置反向吹除板，極大的提高了濾煤渣板5上的煤渣，從而防止煤渣過多影響熱風(fēng)管3的進(jìn)風(fēng)速度。
[0019]如圖1所示，為提高對(duì)煤渣的過濾效率及效果，濾煤渣板5包括前后平行傾斜設(shè)置的兩塊，兩濾煤渣板5的一端分別與濾煤渣腔4的內(nèi)壁固連，另一端分別置于進(jìn)風(fēng)口 410及排渣口 420的中部；反向吹除板包括位于置于前側(cè)濾煤渣板5背風(fēng)側(cè)第一反向吹除板7及位于前后側(cè)濾煤澄板5之間的第二反向吹除板9，第一反向吹除板7通過第一支管6與進(jìn)風(fēng)管41連接，第一反向吹除板7與濾煤渣板5平行設(shè)置，其出氣孔朝向前側(cè)的濾煤渣板5 ;第二反向吹除板9通過第二支管8與進(jìn)風(fēng)管41連接，第二反向吹除板9相對(duì)后側(cè)的濾煤澄板5傾斜設(shè)置，其出氣孔朝向?yàn)V煤渣板5的背風(fēng)側(cè)。
[0020]如圖1所示，排渣管42的下端帶有向其一側(cè)彎折的排渣端421，彎折的排渣端421有效地防止煤渣反流，提高排渣的可靠性。
[0021]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有反向吹除功能的熱風(fēng)管道濾煤渣結(jié)構(gòu)，設(shè)置于篦冷機(jī)(I)與煤磨系統(tǒng)(2)之間的熱風(fēng)管道(3)上，其特征在于:該結(jié)構(gòu)包括一濾煤渣腔(4)，濾煤渣腔(4)的橫向兩側(cè)分別帶有進(jìn)風(fēng)端及出風(fēng)端，所述進(jìn)風(fēng)端通過熱風(fēng)管道(3)與篦冷機(jī)(I)連接，所述出風(fēng)端通過熱風(fēng)管道(3)與煤磨系統(tǒng)(2)連接；所述濾煤渣腔(4)的豎向兩側(cè)分別帶有進(jìn)風(fēng)管(41)及排渣管(42)，進(jìn)風(fēng)管(41)的進(jìn)風(fēng)口(410)與排渣管(42)的排渣口(420)之間設(shè)置有位于濾煤渣腔(4)中的濾煤渣板(5)，濾煤渣板(5)上的過濾孔(51)的孔軸水平設(shè)置；濾煤渣腔(4)的內(nèi)腔上部設(shè)置位于濾煤渣板(5)背風(fēng)側(cè)的反向吹除板，所述反向吹除板為殼體結(jié)構(gòu)，其與進(jìn)風(fēng)管(41)之間通過支管連通，所述反向吹除板的下表面帶有多個(gè)出氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有反向吹除功能的熱風(fēng)管道濾煤渣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述濾煤渣板(5)包括前后平行傾斜設(shè)置的兩塊，兩濾煤渣板(5)的一端分別與濾煤渣腔(4)的內(nèi)壁固連，另一端分別置于所述進(jìn)風(fēng)口(410)及排渣口(420);所述反向吹除板包括位于置于前側(cè)濾煤渣板(5)背風(fēng)側(cè)第一反向吹除板(7)及位于前后側(cè)濾煤渣板(5)之間的第二反向吹除板(9)，第一反向吹除板(7)通過第一支管(6)與進(jìn)風(fēng)管(41)連接，第二反向吹除板(9)通過第二支管(8)與進(jìn)風(fēng)管(41)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶有反向吹除功能的熱風(fēng)管道濾煤渣結(jié)構(gòu)，其特征在于:兩濾煤渣板(5)的端部分別置于所述進(jìn)風(fēng)口(410)及排渣口(420)的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶有反向吹除功能的熱風(fēng)管道濾煤渣結(jié)構(gòu)，其特征在于:第一反向吹除板(7)與濾煤渣板(5)平行設(shè)置，其出氣孔朝向前側(cè)的濾煤渣板(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶有反向吹除功能的熱風(fēng)管道濾煤渣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二反向吹除板(9)相對(duì)后側(cè)的濾煤渣板(5)傾斜設(shè)置，其出氣孔朝向?yàn)V煤渣板(5)的背風(fēng)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有反向吹除功能的熱風(fēng)管道濾煤渣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述排渣管(42)的下端帶有向其一側(cè)彎折的排渣端(421)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶有反向吹除功能的熱風(fēng)管道濾煤渣結(jié)構(gòu)，設(shè)置于篦冷機(jī)與煤磨系統(tǒng)之間的熱風(fēng)管道上，該結(jié)構(gòu)包括一濾煤渣腔，濾煤渣腔的橫向兩側(cè)分別帶有進(jìn)風(fēng)端及出風(fēng)端，所述進(jìn)風(fēng)端通過熱風(fēng)管道與篦冷機(jī)連接，所述出風(fēng)端通過熱風(fēng)管道與煤磨系統(tǒng)連接；所述濾煤渣腔的豎向兩側(cè)分別帶有進(jìn)風(fēng)管及排渣管，進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與排渣管的排渣口之間設(shè)置有位于濾煤渣腔中的濾煤渣板，濾煤渣板上的過濾孔的孔軸水平設(shè)置；濾煤渣腔的內(nèi)腔上部設(shè)置位于濾煤渣板背風(fēng)側(cè)的反向吹除板，所述反向吹除板為殼體結(jié)構(gòu)，其與進(jìn)風(fēng)管之間通過支管連通，所述反向吹除板的下表面帶有多個(gè)出氣孔。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、濾煤渣效果好、效率高的特點(diǎn)。
【IPC分類】B08B5-02, F27D15-02
【公開號(hào)】CN204514065
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520208200
【發(fā)明人】張偉文, 傅漢雄, 李勝運(yùn), 楊龍壽, 楊苑, 曾桓海
【申請(qǐng)人】梅縣梅雁旋窯水泥有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月7日