一種基于工業(yè)硅余熱鍋爐的煙氣回?zé)嵯到y(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及余熱鍋爐煙氣回?zé)嵯到y(tǒng)設(shè)計，具體涉及一種基于工業(yè)硅余熱鍋爐的煙氣回?zé)嵯到y(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)硅礦熱爐在冶煉過程中，將產(chǎn)生大量的煙塵，每生產(chǎn)IT工業(yè)硅將產(chǎn)生250kg硅塵，全年將向大氣中排放約100多萬T粉塵，如不治理將嚴(yán)重污染環(huán)境。硅塵中S1含量在90%左右，粒度小于I m的占90%，硅微粉的比表面積大，細(xì)度只有水泥的1/50?1/100，即使在常溫下也顯現(xiàn)出較大的火山灰活性，是優(yōu)良的水泥摻和劑，對于提高水泥的強(qiáng)度和加強(qiáng)混凝土的致密性，十分有效。同時，硅微粉在耐火材料、石油工業(yè)等方面均有廣泛的用途。
[0003]保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境和生態(tài)資源，是我國的一項(xiàng)基本國策。對工業(yè)硅礦熱爐的煙氣進(jìn)行治理，從廢物資源的綜合利用上看亦是十分有利的，既有環(huán)境效益和社會效益，又有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)外幾乎所有的工業(yè)硅礦熱爐煙氣系統(tǒng)一般采用空氣冷卻器+旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器的方式進(jìn)行煙氣凈化和硅微粉回收處理。礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行時，含塵煙氣通過風(fēng)管引至自然空冷器，將煙溫從高溫冷卻至200°C以下，然后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，將煙氣中的大顆粒粉塵和帶有火星碳粒除掉，以防燒壞布袋除塵器和提高硅微粉的品質(zhì)。再進(jìn)入布袋除塵器過濾，含塵煙氣經(jīng)玻纖覆膜濾料過濾后可做到達(dá)標(biāo)排放。
[0005]同時，若想利用工業(yè)硅礦熱爐的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐進(jìn)行發(fā)電，就會使得高溫?zé)煔獠唤?jīng)過空冷器來進(jìn)行降溫，因而煙氣溫度急劇升高，瞬間就會燒毀布袋除塵器，且工業(yè)硅礦熱爐煙氣中含有大量的粉塵，且粉塵細(xì)，容易使余熱鍋爐受熱面積灰，除塵器布袋上積灰等許多地方積灰；而余熱鍋爐積灰現(xiàn)象，輕者影響余熱鍋爐的換熱效率，使排煙溫度升高；重者對余熱鍋爐受熱面形成沖刷、磨損、甚至磨穿管子，造成鍋爐停產(chǎn)等生產(chǎn)事故，從而影響了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了保證余熱鍋爐高效、安全穩(wěn)定地運(yùn)行，對余熱鍋爐進(jìn)行清灰是非常必要的。同時，積灰還會造成阻力增加，排煙溫度升高，除塵器布袋燒損，使整個系統(tǒng)不能連續(xù)穩(wěn)定工作，運(yùn)行成本上升，并且影響余熱鍋爐受熱面的傳熱效果，致使余熱鍋爐出力下降，發(fā)電量降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供了一種基于工業(yè)硅余熱鍋爐的煙氣回?zé)嵯到y(tǒng)，通過本回?zé)嵯到y(tǒng)可以有效的解決余熱鍋爐積灰現(xiàn)象，保證系統(tǒng)可靠穩(wěn)定的運(yùn)行，同時也對進(jìn)入布袋除塵器的煙氣進(jìn)行了降溫，確保了布袋除塵器的安全運(yùn)行。
[0007]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]一種基于工業(yè)硅余熱鍋爐的煙氣回?zé)嵯到y(tǒng)，包括礦熱爐、余熱鍋爐和變頻風(fēng)機(jī)；礦熱爐與空冷器之間的煙道上引出一根管道接至余熱鍋爐進(jìn)口，余熱鍋爐排煙口分兩路，一路與除塵器前的原煙道相連，一路與變頻風(fēng)機(jī)的進(jìn)口相連，變頻風(fēng)機(jī)出口接入余熱鍋爐進(jìn)口前管道上，變頻風(fēng)機(jī)入口前管道上設(shè)有與除塵器入口溫度測點(diǎn)聯(lián)鎖的自動混風(fēng)閥門。
[0009]所述的變頻風(fēng)機(jī)前后及除塵器灰斗上設(shè)置有用于系統(tǒng)監(jiān)控的壓力檢測器。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0011]本實(shí)用新型利用工業(yè)硅礦熱爐的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐進(jìn)行發(fā)電，從礦熱爐煙道上引出一根管道，接至余熱鍋爐進(jìn)口 ；余熱鍋爐排煙進(jìn)入礦熱爐除塵前的原煙道，使得煙氣不經(jīng)過空冷器來進(jìn)行降溫，為了防止煙氣溫度急劇升高，瞬間燒毀除塵器，因而需要通過在余熱鍋爐排煙管道上增設(shè)一臺變頻風(fēng)機(jī)，變頻風(fēng)機(jī)出口接入余熱鍋爐進(jìn)口前管道，變頻風(fēng)機(jī)與除塵器入口溫度測點(diǎn)聯(lián)鎖，當(dāng)余熱鍋爐排煙溫度大于200°c時變頻風(fēng)機(jī)自動開啟，將高溫?zé)煔廨斔偷接酂徨仩t繼續(xù)換熱，換熱過程中產(chǎn)生高速熱氣流作用于積灰面，對積灰產(chǎn)生一種先壓后拉的作用，使積灰面上的灰垢因沖擊而破碎，達(dá)到清灰的效果，也實(shí)現(xiàn)了煙氣降溫，同時也可以保護(hù)袋式除塵器不被燒毀，確保了除塵器的安全運(yùn)行。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1為礦熱爐；2為空冷器；3為除塵器；4為變頻風(fēng)機(jī)；5為余熱鍋爐；6為自動混風(fēng)閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0015]參見圖1，一種基于工業(yè)硅余熱鍋爐的煙氣回?zé)嵯到y(tǒng)，包括礦熱爐1、余熱鍋爐5和變頻風(fēng)機(jī)4 ;礦熱爐I與空冷器2之間的煙道上引出一根管道接至余熱鍋爐5進(jìn)口，余熱鍋爐5排煙口分兩路，一路與除塵器3前的原煙道相連，一路與變頻風(fēng)機(jī)4的進(jìn)口相連，變頻風(fēng)機(jī)4出口接入余熱鍋爐5進(jìn)口前管道上，變頻風(fēng)機(jī)4入口前管道上設(shè)有與除塵器入口溫度測點(diǎn)聯(lián)鎖的自動混風(fēng)閥門6。
[0016]所述的變頻風(fēng)機(jī)4前后及除塵器灰斗上設(shè)置有用于系統(tǒng)監(jiān)控的壓力檢測器。
[0017]本實(shí)用新型在變頻風(fēng)機(jī)入口前管道上設(shè)自動混風(fēng)閥門，此閥與除塵器入口溫度測點(diǎn)聯(lián)鎖，當(dāng)溫度大于200°C時，自動混風(fēng)閥門自動開啟，混入冷風(fēng)降低煙氣溫度，以確保除塵器安全運(yùn)行。并在變頻風(fēng)機(jī)前后及除塵器灰斗上設(shè)壓力檢測器測點(diǎn)用于系統(tǒng)監(jiān)控。
[0018]本實(shí)用新型利用工業(yè)硅礦熱爐的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐進(jìn)行發(fā)電，從礦熱爐煙道上引出一根管道，接至余熱鍋爐進(jìn)口 ；余熱鍋爐排煙進(jìn)入礦熱爐除塵前的原煙道，使得煙氣不經(jīng)過空冷器來進(jìn)行降溫，為了防止煙氣溫度急劇升高，瞬間燒毀除塵器，因而需要通過在余熱鍋爐排煙管道上增設(shè)一臺變頻風(fēng)機(jī)，變頻風(fēng)機(jī)出口接入余熱鍋爐進(jìn)口前管道，變頻風(fēng)機(jī)與除塵器入口溫度測點(diǎn)聯(lián)鎖，當(dāng)余熱鍋爐排煙溫度大于200°C時變頻風(fēng)機(jī)自動開啟，將高溫?zé)煔廨斔偷接酂徨仩t繼續(xù)換熱，換熱過程中產(chǎn)生高速熱氣流作用于積灰面，對積灰產(chǎn)生一種先壓后拉的作用，使積灰面上的灰垢因沖擊而破碎，達(dá)到清灰的效果，也實(shí)現(xiàn)了煙氣降溫，同時也可以保護(hù)袋式除塵器不被燒毀，確保了除塵器的安全運(yùn)行。
[0019]本實(shí)用新型不但能夠有效地解決余熱鍋爐的積灰問題，使余熱鍋爐傳熱效果明顯，增加發(fā)電量；還可以降低煙氣溫度，保證除塵器安全運(yùn)行及系統(tǒng)可靠穩(wěn)定的運(yùn)行，且提高了硅微粉的品質(zhì)，為企業(yè)取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
[0020]實(shí)施案例
[0021]以2X 12500kVA工業(yè)硅項(xiàng)目為例，系統(tǒng)運(yùn)行正常日收塵量約15t左右，按330天/年計算，每年回收微娃粉4950t，按1800元/t價格銷售，減去運(yùn)行成本約500元/t，年獲利可達(dá)640萬元。
[0022]經(jīng)過實(shí)踐證明該系統(tǒng)不但設(shè)備運(yùn)行正常，沒有發(fā)生除塵器燒毀情況，而且硅微粉的質(zhì)量也很好；經(jīng)國家環(huán)保局監(jiān)測，煙塵排放濃度為2?3mg/m3，低于國家無組織排放標(biāo)準(zhǔn)(<5mg/m3)。經(jīng)國家耐火材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心檢驗(yàn)，其化學(xué)成分為:Si02:96.96%,Fe203:0.04%、A1203:0.32%, CaO:0.98%。
[0023]該系統(tǒng)充分利用高溫?zé)煔馐褂酂岚l(fā)電量增加，同時利用了硅微粉流動性，顆粒度細(xì)而軟的特點(diǎn)，在實(shí)際運(yùn)行中減少余熱鍋爐積灰的現(xiàn)象，在維護(hù)管理方面，可大大減輕管理人員的勞動強(qiáng)度。
[0024]該煙氣回?zé)嵯到y(tǒng)設(shè)備參數(shù)設(shè)計合理，控制系統(tǒng)先進(jìn)，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定，操作方便，安全可靠，取得了社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。
[0025]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于工業(yè)硅余熱鍋爐的煙氣回?zé)嵯到y(tǒng)，其特征在于，包括礦熱爐(I)、余熱鍋爐(5)和變頻風(fēng)機(jī)(4);礦熱爐(I)與空冷器(2)之間的煙道上引出一根管道接至余熱鍋爐(5)進(jìn)口，余熱鍋爐(5)排煙口分兩路，一路與除塵器(3)前的原煙道相連，一路與變頻風(fēng)機(jī)(4)的進(jìn)口相連，變頻風(fēng)機(jī)(4)出口接入余熱鍋爐(5)進(jìn)口前管道上，變頻風(fēng)機(jī)(4)入口前管道上設(shè)有與除塵器入口溫度測點(diǎn)聯(lián)鎖的自動混風(fēng)閥門(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于工業(yè)硅余熱鍋爐的煙氣回?zé)嵯到y(tǒng)，其特征在于，所述的變頻風(fēng)機(jī)(4)前后及除塵器灰斗上設(shè)置有用于系統(tǒng)監(jiān)控的壓力檢測器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種基于工業(yè)硅余熱鍋爐的煙氣回?zé)嵯到y(tǒng)，包括礦熱爐(1)、余熱鍋爐(5)和變頻風(fēng)機(jī)(4)；礦熱爐(1)與空冷器(2)之間的煙道上引出一根管道接至余熱鍋爐(5)進(jìn)口，余熱鍋爐(5)排煙口分兩路，一路與除塵器(3)前的原煙道相連，一路與變頻風(fēng)機(jī)(4)的進(jìn)口相連，變頻風(fēng)機(jī)(4)出口接入余熱鍋爐(5)進(jìn)口前管道上，變頻風(fēng)機(jī)(4)入口前管道上設(shè)有與除塵器入口溫度測點(diǎn)聯(lián)鎖的自動混風(fēng)閥門(6)。不但能夠有效地解決余熱鍋爐的積灰問題，使余熱鍋爐傳熱效果明顯，增加發(fā)電量；還可以降低煙氣溫度，保證除塵器安全運(yùn)行及系統(tǒng)可靠穩(wěn)定的運(yùn)行，且提高了硅微粉的品質(zhì)，為企業(yè)取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
【IPC分類】F27D19-00, F27D17-00
【公開號】CN204495087
【申請?zhí)枴緾N201520153102
【發(fā)明人】張亮, 薛亮, 習(xí)興偉, 魏亮, 李汝清, 李媛, 喬萌
【申請人】西安新唐電力設(shè)計有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月17日