槳葉烘干機(jī)箱體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及槳葉烘干機(jī)，具體涉及一種槳葉烘干機(jī)箱體。
【背景技術(shù)】
[0002]漿葉烘干機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器。它是一種連續(xù)、高效、低速攪拌型干燥設(shè)備。適用于化學(xué)制品、合成樹脂、礦產(chǎn)品、藥品、飼料、染料及食品等粉狀物料、顆粒狀物料或粘性物料的干燥。傳統(tǒng)的，漿葉烘干機(jī)工作時(shí)，濕物料位于烘干機(jī)的箱體內(nèi)，采用熱水或熱氣對(duì)濕物料進(jìn)行加熱，加熱效果不明顯，升溫有限?？招臉~干燥機(jī)的工作原理是通過筒體及空心槳葉軸對(duì)物料間接加熱、并利用槳葉的推動(dòng)作用實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥生產(chǎn)；其中干燥機(jī)的空心槳葉是主要的傳熱部件，空心槳葉的傳熱效率直接決定設(shè)備處理能力的大小，現(xiàn)有空心槳葉的厚度均勻，傳熱面積有限，干燥效果不好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種槳葉烘干機(jī)箱體。
[0004]技術(shù)方案如下:
[0005]一種槳葉烘干機(jī)箱體，其關(guān)鍵在于:包括下殼體和上殼體，其中下殼體包括內(nèi)殼體及設(shè)置在該內(nèi)殼體外的外殼體，所述內(nèi)殼體和外殼體之間形成導(dǎo)熱油加熱室，該導(dǎo)熱油加熱室對(duì)所述內(nèi)殼體加熱，所述內(nèi)殼體和外殼體均呈槽狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)殼體和外殼體之間沿長度方向設(shè)置有至少兩個(gè)殼體支撐連接板，在所述殼體支撐連接板上開設(shè)有導(dǎo)熱油流過孔，所述內(nèi)殼體的槽口向外翻折形成下殼體連接凸緣，所述上殼體呈槽狀結(jié)構(gòu)，所述上殼體的槽口向外翻折形成上殼體連接凸緣，該上殼體連接凸緣與下殼體連接凸緣通過螺栓連接，在所述上殼體上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料通道，兩個(gè)所述進(jìn)料通道分別靠近所述上殼體的兩端；
[0006]在所述內(nèi)殼體內(nèi)沿長度方向設(shè)有攪拌軸，在該攪拌軸上沿軸線方向安裝有多個(gè)槳葉，所述槳葉包括兩個(gè)槳葉本體，兩個(gè)所述槳葉本體位于同一環(huán)向平面內(nèi)，所述槳葉本體呈扇形，所述槳葉本體的內(nèi)圓弧面與所述攪拌軸的外圓周面連接，在該槳葉本體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油腔室，所述攪拌軸呈中空結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)熱油腔室和所述攪拌軸內(nèi)部接通；
[0007]所述導(dǎo)熱油加熱室、導(dǎo)熱油腔室和中空的攪拌軸內(nèi)部均充滿高溫導(dǎo)熱油。
[0008]采用以上技術(shù)方案的顯著效果是，內(nèi)殼體用于盛裝物料，在內(nèi)殼體外設(shè)置外殼體，向?qū)嵊图訜崾覂?nèi)通入高溫?zé)嵊?，?duì)內(nèi)殼體進(jìn)行加熱，物料升溫干燥效果更好，加熱溫度更高；同時(shí)，導(dǎo)熱油通過設(shè)在槳葉本體內(nèi)圓弧面的入口進(jìn)入槳葉本體內(nèi)部的導(dǎo)熱油腔室，槳葉本體的兩個(gè)側(cè)端面厚度不同且兩個(gè)側(cè)端面之間弧形過渡能增大槳葉本體的傳熱面積，干燥效果更好。
[0009]為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，可進(jìn)一步為:
[0010]在上述槳葉本體的內(nèi)圓弧面設(shè)有所述導(dǎo)熱油腔室的入口，所述槳葉本體的兩個(gè)側(cè)端面均為矩形，所述槳葉本體的一個(gè)側(cè)端面的厚度為另一個(gè)側(cè)端面厚度的6?6.5倍，所述槳葉本體的兩個(gè)側(cè)端面之間弧形過渡，同一個(gè)槳葉的兩個(gè)所述槳葉本體中，一個(gè)所述槳葉本體的小端面朝向另一個(gè)所述槳葉本體的大端面。采用以上技術(shù)方案，導(dǎo)熱油通過設(shè)在槳葉本體內(nèi)圓弧面的入口進(jìn)入槳葉本體內(nèi)部的導(dǎo)熱油腔室，槳葉本體的兩個(gè)側(cè)端面厚度不同且兩個(gè)側(cè)端面之間弧形過渡能增大槳葉本體的傳熱面積，干燥效果更好。
[0011]上述內(nèi)殼體和外殼體均呈U型槽狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)殼體和外殼體的兩端開口均封閉，所述外殼體槽口向內(nèi)翻折后與所述內(nèi)殼體槽壁的外表面連接，所述殼體支撐連接板呈U型。采用以上技術(shù)方案，U型槽狀的內(nèi)殼體和外殼體內(nèi)部空間大。
[0012]靠近上述內(nèi)殼體任一端部的槽底部位設(shè)有出料通道。采用以上技術(shù)方案，物料烘干干燥后從出料通道排出殼體。
[0013]上述外殼體靠近出料通道的一端設(shè)有導(dǎo)熱油出口，另一端設(shè)有導(dǎo)熱油入口。采用以上技術(shù)方案，導(dǎo)熱油在入口和出口之間循環(huán)，能保持導(dǎo)熱油長時(shí)間處于較高溫度。
[0014]在上述外殼體的外壁上設(shè)有隔熱層。采用以上技術(shù)方案，隔熱層能有效避免熱量從外殼體流失。
[0015]上述內(nèi)殼體的槽口向外翻折形成殼體連接凸緣。采用以上技術(shù)方案，上殼體通過殼體連接凸緣與下殼體連接。
[0016]上述槳葉本體呈中空殼狀結(jié)構(gòu)，所述槳葉本體的殼體內(nèi)部形成所述導(dǎo)熱油腔室，所述槳葉本體的內(nèi)圓弧面敞開形成所述導(dǎo)熱油腔室的入口。采用以上技術(shù)方案，將槳葉本體焊接在中空的槳葉軸上，與槳葉軸內(nèi)部接通即可使導(dǎo)熱油進(jìn)入槳葉本體內(nèi)的導(dǎo)熱油腔室。
[0017]上述槳葉本體的外圓弧長度為其半徑的2.5?2.7倍，所述槳葉本體的外圓弧長度為內(nèi)圓弧長度的3.8?4倍。采用以上技術(shù)方案，槳葉本體的傳熱面積大，干燥效果好。
[0018]上述槳葉本體與所述攪拌軸之間焊接。采用以上技術(shù)方案，槳葉本體與所述攪拌軸連接穩(wěn)定牢固。
[0019]有益效果:采用本實(shí)用新型的槳葉烘干機(jī)箱體，內(nèi)殼體用于盛裝物料，在內(nèi)殼體外設(shè)置外殼體，向?qū)嵊图訜崾覂?nèi)通入高溫?zé)嵊?，?duì)內(nèi)殼體進(jìn)行加熱，物料升溫干燥效果更好，加熱溫度更高；同時(shí)，導(dǎo)熱油通過設(shè)在槳葉本體內(nèi)圓弧面的入口進(jìn)入槳葉本體內(nèi)部的導(dǎo)熱油腔室，槳葉本體的兩個(gè)側(cè)端面厚度不同且兩個(gè)側(cè)端面之間弧形過渡能增大槳葉本體的傳熱面積，干燥效果更好。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0022]圖3為圖1和圖2中槳葉本體I的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0024]如圖1、圖2和圖3所示，一種槳葉烘干機(jī)箱體，包括下殼體a和上殼體g，其中下殼體a包括內(nèi)殼體b及設(shè)置在該內(nèi)殼體b外的外殼體C，所述內(nèi)殼體b和外殼體c之間形成導(dǎo)熱油加熱室S，該導(dǎo)熱油加熱室s對(duì)所述內(nèi)殼體b加熱，所述內(nèi)殼體b和外殼體c均呈槽狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)殼體b和外殼體C之間沿長度方向設(shè)置有至少兩個(gè)殼體支撐連接板d，在所述殼體支撐連接板d上開設(shè)有導(dǎo)熱油流過孔dl，所述內(nèi)殼體b的槽口向外翻折形成下殼體連接凸緣bl，所述上殼體g呈槽狀結(jié)構(gòu)，所述上殼體g的槽口向外翻折形成上殼體連接凸緣gl，該上殼體連接凸緣gl與下殼體連接凸緣bl通過螺栓連接，在所述上殼體g上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料通道h，兩個(gè)所述進(jìn)料通道h分別靠近所述上殼體g的兩端；
[0025]在所述內(nèi)殼體b內(nèi)沿長度方向設(shè)有攪拌軸2，在該攪拌軸2上沿軸線方向安裝有多個(gè)槳葉，所述槳葉包括兩個(gè)槳葉本體1，兩個(gè)所述槳葉本體I位于同一環(huán)向平面內(nèi)，所述槳葉本體I呈扇形，所述槳葉本體I的內(nèi)圓弧面與所述攪拌軸