帶有鋁屑熔煉裝置的傾翻式熔鋁爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于鋁合金熔煉的熔鋁爐設(shè)備，特別是一種帶有鋁肩熔煉裝置的傾翻式熔鋁爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋁型材行業(yè)用于鋁熔煉的設(shè)備多為固定式或傾翻式的反射式熔鋁爐，但此類設(shè)備存在如下問題:其采用的熔煉原料主要為鋁錠或生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢型材，不適于直接熔化生產(chǎn)中產(chǎn)生的肩狀廢鋁，原因在于，鋁肩相對表面積大，直接投入熔鋁爐中利用火焰熱量熔化會造成燒損嚴(yán)重，金屬回收率低，經(jīng)濟(jì)效益差。因此，肩狀廢鋁多以低價(jià)賣出，造成資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用安全可靠的帶有鋁肩熔煉裝置的傾翻式熔鋁爐，從根本上解決現(xiàn)有傾翻式熔鋁爐存在的熔煉鋁肩回收率低、經(jīng)濟(jì)效益差、浪費(fèi)資源的問題，在兼具傾翻式熔鋁爐的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，使其能夠高效的熔化鋁肩，實(shí)現(xiàn)鋁肩的低能耗、高回收率的再利用，自動化程度高。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種帶有鋁肩熔煉裝置的傾翻式熔鋁爐，包括爐體、設(shè)于爐體前部的液壓缸驅(qū)動組件、設(shè)于爐體后部的翻轉(zhuǎn)支座以及設(shè)于爐體一側(cè)的蓄熱式燒嘴，其特征在于:所述爐體在蓄熱式燒嘴對側(cè)設(shè)有矩形空心側(cè)井，所述矩形空心側(cè)井兩端分別利用通道與爐體連通，所述矩形空心側(cè)井內(nèi)并排安裝有漩渦井和鋁液泵，所述矩形空心側(cè)井上方設(shè)置有鋁肩輸送機(jī)，所述鋁肩輸送機(jī)出口連接有對應(yīng)漩渦井頂部的旋轉(zhuǎn)式下料口，所述鋁肩輸送機(jī)架體上安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸的缸桿端部與旋轉(zhuǎn)式下料口鉸接。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0007]1、鋁液泵和漩渦井安裝在遠(yuǎn)離蓄熱式燒嘴的矩形空心側(cè)井內(nèi)，故鋁肩直接投入漩渦井中的鋁液渦流中低溫氧化，不與高溫爐氣直接接觸，顯著提高了金屬回收率；
[0008]2、鋁肩通過鋁肩輸送機(jī)和旋轉(zhuǎn)式下料口實(shí)現(xiàn)自動投料，傾翻出鋁時(shí)旋轉(zhuǎn)下料口由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸推動，可以自動旋轉(zhuǎn)到爐子外部，爐體帶著側(cè)井自由翻轉(zhuǎn)，操作方便，自動化程度高且安全方便。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中A-A向剖面圖；
[0011]圖中序號說明:1蓄熱式燒嘴、2液壓缸驅(qū)動組件、3爐體、4通道、5矩形空心側(cè)井、6漩渦井、7鋁液泵、8翻轉(zhuǎn)支座、9鋁肩輸送機(jī)、10旋轉(zhuǎn)式下料口、11旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，該帶有鋁肩熔煉裝置的傾翻式熔鋁爐，包括爐體3、設(shè)于爐體3前部的液壓缸驅(qū)動組件2、設(shè)于爐體3后部的翻轉(zhuǎn)支座8以及設(shè)于爐體3 —側(cè)的蓄熱式燒嘴1，爐體3為矩形，當(dāng)液壓缸驅(qū)動組件2動作時(shí)，爐體3繞翻轉(zhuǎn)支座8旋轉(zhuǎn)一定角度，鋁液可以流出，達(dá)到出鋁目的。爐體3在蓄熱式燒嘴I對側(cè)設(shè)有矩形空心側(cè)井5，矩形空心側(cè)井5兩端分別利用通道4與爐體3連通，使兩者成為一個(gè)連通的容器。矩形空心側(cè)井5內(nèi)并排安裝有漩渦井6和鋁液泵7，鋁液泵7工作時(shí)，驅(qū)動鋁液在爐體3、通道4和矩形空心側(cè)井5內(nèi)部流動，在流經(jīng)漩渦井6的時(shí)候形成渦流。矩形空心側(cè)井5上方設(shè)置有鋁肩輸送機(jī)9，鋁肩輸送機(jī)9出口連接有對應(yīng)漩渦井6頂部的旋轉(zhuǎn)式下料口 10，即旋轉(zhuǎn)式下料口 10的出口正對漩渦井6，鋁肩輸送機(jī)9架體上安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸11，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸11的缸桿端部與旋轉(zhuǎn)式下料口 10鉸接。
[0013]正常熔煉工序:旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸11驅(qū)動旋轉(zhuǎn)下料口 10至漩渦井6上方的位置，鋁肩通過鋁肩輸送機(jī)9和旋轉(zhuǎn)下料口 10投入漩渦井6中，鋁液泵7推動鋁液在漩渦井6中形成的鋁液渦流，將鋁肩卷吸進(jìn)入鋁液中熔化，而安裝在爐體3另一側(cè)的蓄熱式燒嘴I提供工作所需熱量，因鋁肩在熔化過程中與高溫爐氣隔絕，從而實(shí)現(xiàn)低氧化燒損的目的。在出鋁操作時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸11推動旋轉(zhuǎn)式下料口 10旋轉(zhuǎn)，將出口轉(zhuǎn)離漩渦井6，然后液壓缸驅(qū)動組件2動作，驅(qū)動爐體3圍繞翻轉(zhuǎn)支座8旋轉(zhuǎn)，蓄熱燒嘴1、漩渦井6、鋁液泵7和矩形空心側(cè)井5隨爐體3—同翻轉(zhuǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有鋁肩熔煉裝置的傾翻式熔鋁爐，包括爐體、設(shè)于爐體前部的液壓缸驅(qū)動組件、設(shè)于爐體后部的翻轉(zhuǎn)支座以及設(shè)于爐體一側(cè)的蓄熱式燒嘴，其特征在于:所述爐體在蓄熱式燒嘴對側(cè)設(shè)有矩形空心側(cè)井，所述矩形空心側(cè)井兩端分別利用通道與爐體連通，所述矩形空心側(cè)井內(nèi)并排安裝有漩渦井和鋁液泵，所述矩形空心側(cè)井上方設(shè)置有鋁肩輸送機(jī)，所述鋁肩輸送機(jī)出口連接有對應(yīng)漩渦井頂部的旋轉(zhuǎn)式下料口，所述鋁肩輸送機(jī)架體上安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸的缸桿端部與旋轉(zhuǎn)式下料口鉸接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶有鋁屑熔煉裝置的傾翻式熔鋁爐，包括爐體、設(shè)于爐體前部的液壓缸驅(qū)動組件、設(shè)于爐體后部的翻轉(zhuǎn)支座以及設(shè)于爐體一側(cè)的蓄熱式燒嘴，其特征在于：爐體在蓄熱式燒嘴對側(cè)設(shè)有矩形空心側(cè)井，矩形空心側(cè)井兩端分別利用通道與爐體連通，矩形空心側(cè)井內(nèi)并排安裝有漩渦井和鋁液泵，矩形空心側(cè)井上方設(shè)置有鋁屑輸送機(jī)，鋁屑輸送機(jī)出口連接有對應(yīng)漩渦井頂部的旋轉(zhuǎn)式下料口，鋁屑輸送機(jī)架體上安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸的缸桿端部與旋轉(zhuǎn)式下料口鉸接。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用安全可靠，從根本上解決現(xiàn)有傾翻式熔鋁爐存在的熔煉鋁屑回收率低、經(jīng)濟(jì)效益差、浪費(fèi)資源的問題，實(shí)現(xiàn)了鋁屑的低能耗、高回收率的再利用，自動化程度高。
【IPC分類】F27B14-08, F27B14-02
【公開號】CN204359115
【申請?zhí)枴緾N201420839394
【發(fā)明人】陳玉峰, 于書偉, 陳繼宏
【申請人】上海嘉德環(huán)境能源科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月26日