一種具有新風(fēng)預(yù)熱功能的導(dǎo)熱油頂板輻射采暖系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及采暖供熱技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有新風(fēng)預(yù)熱功能的導(dǎo)熱油頂板輻射采暖系統(tǒng)，包括：導(dǎo)熱油爐、油泵、多個導(dǎo)熱油輻射板、多個控制閥門和導(dǎo)熱油管道，油泵安裝在導(dǎo)熱油爐上，多個控制閥門分布在導(dǎo)熱油管道上，導(dǎo)熱油管道穿過多個導(dǎo)熱油輻射板與導(dǎo)熱油爐形成回路，還包括新風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)，新風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)包括：多個扁平風(fēng)道、風(fēng)管和正壓風(fēng)機(jī)，這種采暖系統(tǒng)，充分利用了導(dǎo)熱油的高溫特性，解決了熱水輻射板在高大廠房較高安裝高度時的不足，同時，通過導(dǎo)熱油輻射板的溫度預(yù)熱新風(fēng)，在供暖的同時，可以有效地解決冷風(fēng)滲透給采暖增加的負(fù)荷，經(jīng)濟(jì)節(jié)能。
【專利說明】
一種具有新風(fēng)預(yù)熱功能的導(dǎo)熱油頂板輻射采暖系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及采暖供熱技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有新風(fēng)預(yù)熱功能的導(dǎo)熱油頂板輻射米暖系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常見的供熱系統(tǒng)多為熱水系統(tǒng)，但熱水管網(wǎng)在輸送過程中存在較大的熱量損失。特別是在東北等嚴(yán)寒地區(qū)，冬季常常出現(xiàn)管道凍裂的情況，對生產(chǎn)生活造成或大或小的影響。同時，熱水鍋爐屬于壓力設(shè)備，其本身具有一定的危險性，需要專人進(jìn)行管理并定期維護(hù)，運行成本較高，實際工程中由于管理不善而產(chǎn)生的問題時有發(fā)生。
[0003]對于高大廠房供熱，傳統(tǒng)的散熱器采暖基本不能滿足舒適性要求。熱風(fēng)采暖克服了散熱器的不足，效果較好，但其運行過程中風(fēng)機(jī)噪聲較大且室內(nèi)空氣易產(chǎn)生揚(yáng)塵，對于一些特殊廠房并不適用。更重要的是，熱風(fēng)采暖時，由于熱壓的作用，熱空氣會集中于廠房的上部，而下部工作區(qū)的溫度較低，溫度分布不均，實際供熱效果不佳且增加了能耗。
[0004]頂板輻射采暖被認(rèn)為是一種有效的高大廠房供暖方式，其通過輻射的方式進(jìn)行供暖，解決了垂直方向上溫度分布不均的問題，同時溫度上升快，不產(chǎn)生噪音和揚(yáng)塵，可實現(xiàn)分區(qū)供暖。實測證明，輻射采暖在相同舒適度前提下，其室內(nèi)溫度可以比對流采暖低2_3°C左右，經(jīng)濟(jì)節(jié)能。
[0005]然而，傳統(tǒng)輻射板以水為熱媒，其本身的溫度受到限制。在廠房供暖中常常需要避開行車而將輻射板安裝在較高的位置，此時其供暖效果就會大幅下降。而燃?xì)飧邷剌椛洳膳?，其本身的安全性存在較多問題，市場上的使用越來越少。電熱輻射板直接消耗高品位能源，運行成本高且不符合國家節(jié)能減排的政策方針。市場上迫切需要一種新的輻射供暖系統(tǒng)來解決上述問題。
[0006]導(dǎo)熱油具有沸點高、凝固點低的特點，常用于木材廠、皮革廠等工業(yè)用熱企業(yè)，在供暖中還鮮有應(yīng)用。以導(dǎo)熱油為熱媒的輻射采暖，創(chuàng)新性地彌補(bǔ)傳統(tǒng)熱水輻射板的不足，同時，通過輻射板的溫度預(yù)熱新風(fēng)，在供暖的同時，可以有效地解決冷風(fēng)滲透給采暖增加的負(fù)荷，經(jīng)濟(jì)節(jié)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供一種具有新風(fēng)預(yù)熱功能的導(dǎo)熱油頂板輻射采暖系統(tǒng)，充分利用了導(dǎo)熱油的高溫特性，解決了熱水輻射板在高大廠房較高安裝高度時的不足，同時，具有安全、防凍、常壓運行，表面溫度高、溫度上升快，熱舒適性好的特點，通過導(dǎo)熱油輻射板的溫度預(yù)熱新風(fēng)，在供暖的同時，可以有效地解決冷風(fēng)滲透給采暖增加的負(fù)荷，經(jīng)濟(jì)節(jié)能。
[0008]本發(fā)明提供了一種具有新風(fēng)預(yù)熱功能的導(dǎo)熱油頂板輻射采暖系統(tǒng)，包括:導(dǎo)熱油爐、油栗、多個導(dǎo)熱油輻射板、多個控制閥門和導(dǎo)熱油管道，油栗安裝在導(dǎo)熱油爐上，多個控制閥門分布在導(dǎo)熱油管道上，導(dǎo)熱油爐通過油栗和多個控制閥門與導(dǎo)熱油管道連通，導(dǎo)熱油管道穿過多個導(dǎo)熱油輻射板與導(dǎo)熱油爐形成回路，還包括新風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)，新風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)包括:多個扁平風(fēng)道、風(fēng)管和正壓風(fēng)機(jī)，每個導(dǎo)熱油輻射板上平行設(shè)置有多個扁平風(fēng)道，每個扁平風(fēng)道位于導(dǎo)熱油輻射板的兩側(cè)分別連接風(fēng)管，風(fēng)管與正壓風(fēng)機(jī)連通，風(fēng)管上開設(shè)有多個管道風(fēng)口。
[0009]優(yōu)選地，還包括溫度傳感器和電控設(shè)備，溫度傳感器與電控設(shè)備連接，電控設(shè)備與多個控制閥門連接。
[0010]優(yōu)選地，所述扁平風(fēng)道為兩個，所述導(dǎo)熱油管道為直管。
[0011 ]優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱油輻射板包括:凹型輻射金屬板、阻燃保溫材料和鋁箔，凹型輻射金屬板的底部設(shè)有凹槽，導(dǎo)熱油管道穿過凹型輻射金屬板，并嵌入凹槽內(nèi)，導(dǎo)熱油管道與凹槽之間的縫隙處填充有導(dǎo)熱填充物，兩個扁平風(fēng)道分布在凹型輻射金屬板內(nèi)的兩側(cè)，阻燃保溫材料覆蓋在凹型輻射金屬板上，鋁箔覆蓋在阻燃保溫材料上。
[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱油管道為多個，所述凹槽為多個，導(dǎo)熱油管道與凹槽一一對應(yīng)設(shè)置，所述阻燃保溫材料為保溫巖棉。
[0013]優(yōu)選地，所述多個凹型輻射金屬板的兩側(cè)豎直板上均固定有懸掛架，懸掛架與多個凹型福射金屬板焊接連接。
[0014]優(yōu)選地，所述凹型輻射金屬板的材質(zhì)為鋼板、銅板、鋁板或鋁合金板，所述凹型輻射金屬板的下表面噴涂有輻射涂料。
[0015]優(yōu)選地，還包括余熱利用系統(tǒng)，余熱利用系統(tǒng)包括:換熱器、冷水管路和蓄熱水箱，導(dǎo)熱油管道穿過換熱器，冷水管路穿過換熱器與蓄熱水箱連通，所述冷水管路與導(dǎo)熱油管道焊接在一起。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0017]本發(fā)明整個系統(tǒng)充分利用了導(dǎo)熱油的高溫特性，解決了熱水輻射板在高大廠房較高安裝高度時的不足，具有安全、防凍、常壓運行，表面溫度高、溫度上升快，熱舒適性好的特點；同時，通過導(dǎo)熱油輻射板的溫度預(yù)熱新風(fēng)，在供暖的同時，可以有效地解決冷風(fēng)滲透給采暖增加的負(fù)荷，經(jīng)濟(jì)節(jié)能；結(jié)合換熱器和蓄熱水箱，充分利用系統(tǒng)的余熱量，為生產(chǎn)生活提供熱水，經(jīng)濟(jì)節(jié)能。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明提供的一種具有新風(fēng)預(yù)熱功能的導(dǎo)熱油頂板輻射采暖系統(tǒng)的部分系統(tǒng)原理圖。
[0019]圖2為本發(fā)明提供的一種具有新風(fēng)預(yù)熱功能的導(dǎo)熱油頂板輻射采暖系統(tǒng)導(dǎo)熱油輻射板的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明提供的一種具有新風(fēng)預(yù)熱功能的導(dǎo)熱油頂板輻射采暖系統(tǒng)導(dǎo)熱油輻射板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明提供的一種具有新風(fēng)預(yù)熱功能的導(dǎo)熱油頂板輻射采暖系統(tǒng)導(dǎo)熱油輻射板扁平風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明提供的一種具有新風(fēng)預(yù)熱功能的導(dǎo)熱油頂板輻射采暖系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本發(fā)明提供的一種具有新風(fēng)預(yù)熱功能的導(dǎo)熱油頂板輻射采暖系統(tǒng)系統(tǒng)氣流的示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:
[0025]1-導(dǎo)熱油爐，2-導(dǎo)熱油輻射板，3-換熱器，4-蓄熱水箱，5-導(dǎo)熱油管道，6-扁平風(fēng)道，7-凹型輻射金屬板，8-阻燃保溫材料，9-懸掛架，10-鋁箔，11-管道風(fēng)口，12-正壓風(fēng)機(jī)，13-風(fēng)帽，14-風(fēng)管。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一個【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0027]如圖1、圖2和圖5所示，本發(fā)明實施例提供的一種具有新風(fēng)預(yù)熱功能的導(dǎo)熱油頂板輻射采暖系統(tǒng)，包括:導(dǎo)熱油爐1、油栗、多個導(dǎo)熱油輻射板2、多個控制閥門和導(dǎo)熱油管道5，油栗安裝在導(dǎo)熱油爐I上，多個控制閥門分布在導(dǎo)熱油管道5上，導(dǎo)熱油爐I通過油栗和多個控制閥門與導(dǎo)熱油管道5連通，導(dǎo)熱油管道5穿過多個導(dǎo)熱油輻射板2與導(dǎo)熱油爐I形成回路，還包括新風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)，新風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)包括:多個扁平風(fēng)道6、風(fēng)管14和正壓風(fēng)機(jī)12，每個導(dǎo)熱油輻射板2上平行設(shè)置有多個扁平風(fēng)道6，每個扁平風(fēng)道6位于導(dǎo)熱油輻射板2的兩側(cè)分別連接風(fēng)管14，風(fēng)管14與正壓風(fēng)機(jī)12連通，風(fēng)管14上開設(shè)有多個管道風(fēng)口 11。
[0028]本發(fā)明在導(dǎo)熱油輻射板2的上表面設(shè)有扁平風(fēng)道6，在不影響輻射板的供熱效果的前提下借用少量的熱量加熱室外新風(fēng)，降低由于室外冷風(fēng)引入而帶來的熱負(fù)荷，達(dá)到節(jié)能的效果。
[0029]如圖6所示，正壓風(fēng)機(jī)12從室外引入新風(fēng)，經(jīng)過導(dǎo)熱油輻射板2的扁平風(fēng)道6后被加熱，通過管道風(fēng)口 11送入室內(nèi)，解決冬季直接引入室外新風(fēng)而增大室內(nèi)熱負(fù)荷的問題。廠房通過熱壓作用由頂部風(fēng)帽13排風(fēng)，氣流組織合理，舒適節(jié)能。
[0030]根據(jù)實際情況設(shè)計，導(dǎo)熱油輻射板2的上表面設(shè)有若干扁平風(fēng)道6，風(fēng)道的兩側(cè)連接風(fēng)管，風(fēng)管的一段與正壓風(fēng)機(jī)12連接。風(fēng)機(jī)將新風(fēng)送入輻射板內(nèi)的扁平風(fēng)道，被加熱后由管道風(fēng)口 11送入廠房內(nèi)。達(dá)到預(yù)熱新風(fēng)，降低能耗的目的，經(jīng)濟(jì)簡單。
[0031]I)導(dǎo)熱油的沸點高，工作溫度可達(dá)300°C以上(具體根據(jù)實際情況設(shè)計)，可以將導(dǎo)熱油輻射板安裝在較高的位置的同時達(dá)到較好的采暖效果，解決了傳統(tǒng)熱水輻射板的短板。
[0032]2)導(dǎo)熱油的凝固點低，一般為_15°C左右(一些型號可達(dá)_30°C)，管道凍結(jié)風(fēng)險小，適宜北方寒冷、嚴(yán)寒地區(qū)。同時，導(dǎo)熱油對設(shè)備管道腐蝕性小，運行中不會存在熱水系統(tǒng)的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，管道成本也相應(yīng)較低。
[0033]3)相較于傳統(tǒng)高溫燃?xì)廨椛浒?，?dǎo)熱油無爆炸危險，且其閃點高，正常工作溫度下不會燃燒，安全可靠。相較于傳統(tǒng)熱水或蒸汽鍋爐，導(dǎo)熱油供暖系統(tǒng)在常壓下即可運行。同時，系統(tǒng)沒有管道結(jié)垢的問題，實際使用中不需要單獨的水處理設(shè)備，其初投資及運行成本都較低。
[0034]導(dǎo)熱油，工作時其最高溫度可達(dá)到300°C左右，可根據(jù)實際情況自行調(diào)節(jié)，適應(yīng)性好。優(yōu)先選擇閃點尚、粘性小的廣品。
[0035]工作時，導(dǎo)熱油爐I將導(dǎo)熱油加熱到所需溫度，由循環(huán)油栗通過導(dǎo)熱油管道5輸送到導(dǎo)熱油輻射板2中，加熱導(dǎo)熱油輻射板2，產(chǎn)生輻射熱。
[0036]優(yōu)選地，還包括溫度傳感器和電控設(shè)備，溫度傳感器與電控設(shè)備連接，電控設(shè)備與多個控制閥門連接。
[0037]溫度傳感器檢測廠房內(nèi)的溫度或者出風(fēng)口的溫度，并將檢測的溫度傳送給電控設(shè)備，當(dāng)溫度高于設(shè)定溫度時，電控設(shè)備關(guān)閉多個控制閥門，當(dāng)溫度過低時，電控設(shè)備開啟多個控制閥門，進(jìn)行導(dǎo)熱油循環(huán)，進(jìn)行升溫。
[0038]如圖2所示，優(yōu)選地，所述扁平風(fēng)道6為兩個，所述導(dǎo)熱油管道5為直管。
[0039]設(shè)置2個扁平風(fēng)道6是從工藝和效果綜合考慮的優(yōu)選結(jié)果:單風(fēng)道過寬阻力大，多風(fēng)道工藝復(fù)雜，與水相比，導(dǎo)熱油的粘度大且隨溫度變化明顯，為減少粘滯阻力，本實施例中導(dǎo)熱油管道5全部為直管而不使用彎管，為減少導(dǎo)熱油輸送過程中的阻力損失，避免可能的堵塞情況，冷水管路與導(dǎo)熱油管道5焊接在一起，有利于熱量交換，充分進(jìn)行余熱利用。
[0040]優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，所述導(dǎo)熱油輻射板2包括:凹型輻射金屬板7、阻燃保溫材料8和鋁箔10，凹型輻射金屬板7的底部設(shè)有凹槽，導(dǎo)熱油管道5穿過凹型輻射金屬板7，并嵌入凹槽內(nèi)，導(dǎo)熱油管道5與凹槽之間的縫隙處填充有導(dǎo)熱填充物，兩個扁平風(fēng)道6分布在凹型輻射金屬板7內(nèi)的兩側(cè)，阻燃保溫材料8覆蓋在凹型輻射金屬板7上，鋁箔10覆蓋在阻燃保溫材料8上。
[0041]導(dǎo)熱油輻射板2改變現(xiàn)有產(chǎn)品背面完全覆蓋保溫材料的做法，在背面根據(jù)需要設(shè)計方形扁口風(fēng)道，以利用輻射板的溫度加熱新風(fēng)。扁平風(fēng)道6而不使用傳統(tǒng)風(fēng)管的目的不僅在于降低輻射板的厚度，更在于增加接觸面積，提高換熱效果，同時是新風(fēng)溫度更加均勻，提尚舒適性。
[0042]縫隙處可使用導(dǎo)熱填充物如硅脂填充，導(dǎo)熱油輻射板2的上表面覆蓋有阻燃保溫材料8，最外層為鋁箔10，以有效阻止上表面對屋頂?shù)臒o用輻射，形成向工作區(qū)的單向輻射，達(dá)到好的供熱效果。
[0043]凹型輻射金屬板7與導(dǎo)熱油管道5的直接接觸通過熱傳導(dǎo)得到熱量，表面達(dá)到較高的溫度，向工作區(qū)輻射熱能，達(dá)到供暖的目的。
[0044]優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱油管道5為多個，所述凹槽為多個，導(dǎo)熱油管道5與凹槽對應(yīng)設(shè)置，所述阻燃保溫材料8為保溫巖棉。
[0045]優(yōu)選地，所述多個凹型輻射金屬板7的兩側(cè)豎直板上均固定有懸掛架9，懸掛架9與多個凹型輻射金屬板7焊接連接。
[0046]通過懸掛架9將整個系統(tǒng)懸掛在高大廠房的上部，具體高度根據(jù)實際情況設(shè)置。
[0047]優(yōu)選地，凹型輻射金屬板7的材質(zhì)為鋼板、銅板、鋁板或鋁合金板，所述凹型輻射金屬板7的下表面噴涂有輻射涂料。
[0048]根據(jù)需要成本及散熱效率選擇凹型輻射金屬板7的材質(zhì)，輻射涂料有利于強(qiáng)化凹型福射金屬板7傳熱。
[0049]優(yōu)選地，還包括余熱利用系統(tǒng)，余熱利用系統(tǒng)包括:換熱器3、冷水管路和蓄熱水箱4，導(dǎo)熱油管道5穿過換熱器3，冷水管路穿過換熱器3與蓄熱水箱4連通，所述冷水管路與導(dǎo)熱油管道5焊接在一起。
[0050]一般廠房夜間負(fù)荷較小，本專利中設(shè)置了蓄熱系統(tǒng)。在系統(tǒng)停運或者低負(fù)荷運行時，可以利用導(dǎo)熱油的余熱與水換熱，得到熱水，通過蓄熱水箱貯存起來用于生產(chǎn)生活而不至于白白浪費。
[0051]本發(fā)明整個系統(tǒng)充分利用了導(dǎo)熱油的高溫特性，解決了熱水輻射板在高大廠房較高安裝高度時的不足，具有安全、防凍、常壓運行，表面溫度高、溫度上升快，熱舒適性好的特點；同時，通過導(dǎo)熱油輻射板2的溫度預(yù)熱新風(fēng)，在供暖的同時，可以有效地解決冷風(fēng)滲透給采暖增加的負(fù)荷，經(jīng)濟(jì)節(jié)能；結(jié)合換熱器3和蓄熱水箱4，充分利用系統(tǒng)的余熱量，為生產(chǎn)生活提供熱水，經(jīng)濟(jì)節(jié)能。
[0052]以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但是，本發(fā)明實施例并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種具有新風(fēng)預(yù)熱功能的導(dǎo)熱油頂板輻射采暖系統(tǒng)，其特征在于，包括:導(dǎo)熱油爐(I)、油栗、多個導(dǎo)熱油輻射板(2)、多個控制閥門和導(dǎo)熱油管道(5)，油栗安裝在導(dǎo)熱油爐(I)上，多個控制閥門分布在導(dǎo)熱油管道(5)上，導(dǎo)熱油爐(I)通過油栗和多個控制閥門與導(dǎo)熱油管道(5)連通，導(dǎo)熱油管道(5)穿過多個導(dǎo)熱油輻射板(2)與導(dǎo)熱油爐(I)形成回路，還包括新風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)，新風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)包括:多個扁平風(fēng)道(6)、風(fēng)管(14)和正壓風(fēng)機(jī)(12)，每個導(dǎo)熱油輻射板(2)上平行設(shè)置有多個扁平風(fēng)道(6)，每個扁平風(fēng)道(6)位于導(dǎo)熱油輻射板(2)的兩側(cè)分別連接風(fēng)管(14)，風(fēng)管(14)與正壓風(fēng)機(jī)(12)連通，風(fēng)管(14)上開設(shè)有多個管道風(fēng)口(Il)02.如權(quán)利要求1所述的具有新風(fēng)預(yù)熱功能的導(dǎo)熱油頂板輻射采暖系統(tǒng)，其特征在于，還包括溫度傳感器和電控設(shè)備，溫度傳感器與電控設(shè)備連接，電控設(shè)備與多個控制閥門連接。3.如權(quán)利要求2所述的具有新風(fēng)預(yù)熱功能的導(dǎo)熱油頂板輻射采暖系統(tǒng)，其特征在于，所述扁平風(fēng)道(6)為兩個，所述導(dǎo)熱油管道(5)為直管。4.如權(quán)利要求3所述的具有新風(fēng)預(yù)熱功能的導(dǎo)熱油頂板輻射采暖系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)熱油輻射板(2)包括:凹型輻射金屬板(7)、阻燃保溫材料(8)和鋁箔(10)，凹型輻射金屬板(7)的底部設(shè)有凹槽，導(dǎo)熱油管道(5)穿過凹型輻射金屬板(7)，并嵌入凹槽內(nèi)，導(dǎo)熱油管道(5)與凹槽之間的縫隙處填充有導(dǎo)熱填充物，兩個扁平風(fēng)道(6)分布在凹型輻射金屬板(7)內(nèi)的兩側(cè)，阻燃保溫材料(8)覆蓋在凹型輻射金屬板(7)上，鋁箔(10)覆蓋在阻燃保溫材料⑶上。5.如權(quán)利要求4所述的具有新風(fēng)預(yù)熱功能的導(dǎo)熱油頂板輻射采暖系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)熱油管道(5)為多個，所述凹槽為多個，導(dǎo)熱油管道(5)與凹槽一一對應(yīng)設(shè)置，所述阻燃保溫材料(8)為保溫巖棉。6.如權(quán)利要求4所述的具有新風(fēng)預(yù)熱功能的導(dǎo)熱油頂板輻射采暖系統(tǒng)，其特征在于，所述多個凹型輻射金屬板(7)的兩側(cè)豎直板上均固定有懸掛架(9)，懸掛架(9)與多個凹型輻射金屬板(7)焊接連接。7.如權(quán)利要求4所述的具有新風(fēng)預(yù)熱功能的導(dǎo)熱油頂板輻射采暖系統(tǒng)，其特征在于，所述凹型輻射金屬板(7)的材質(zhì)為鋼板、銅板、鋁板或鋁合金板，所述凹型輻射金屬板(7)的下表面噴涂有輻射涂料。8.如權(quán)利要求1所述的具有新風(fēng)預(yù)熱功能的導(dǎo)熱油頂板輻射采暖系統(tǒng)，其特征在于，還包括余熱利用系統(tǒng)，余熱利用系統(tǒng)包括:換熱器(3)、冷水管路和蓄熱水箱(4)，導(dǎo)熱油管道(5)穿過換熱器(3)，冷水管路穿過換熱器(3)與蓄熱水箱(4)連通，所述冷水管路與導(dǎo)熱油管道(5)焊接在一起。
【文檔編號】F24D19/10GK106016421SQ201610330339
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】劉馨, 王梽煒, 馮國會, 朱玉華, 王晨辰
【申請人】沈陽建筑大學(xué)