一種微波干燥設備振動下料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微波干燥設備振動下料裝置，包括底座，所述底座上設有安裝架，所述安裝架的外側安裝有減速裝置，所述減速裝置上安裝有驅動電機，所述安裝架的內(nèi)部安裝有主動軸和從動軸，且所述主動軸與減速裝置的輸出端相連接，所述主動軸的中部安裝有主動輪，所述從動軸的中部安裝有從動輪，所述主動輪與從動輪嚙合連接，所述主動軸的兩端分別設有第一凸輪對和第二凸輪對，所述從動軸的兩端分別設有第三凸輪對和第四凸輪對，所述凸輪對的每個凸輪上對應設有推桿，所述安裝架的內(nèi)側設有導向槽，所述推桿置于導向槽中，所述安裝架的上部安裝有物料臺，所述物料臺的上部兩側設有擋板。本發(fā)明結構簡單合理，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
一種微波干燥設備振動下料裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及微波干燥設備技術領域，尤其涉及一種微波干燥設備振動下料裝置。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的干燥方法如火焰、熱風、蒸汽干燥等，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，要使中心部位達到所需要的溫度需要一定的時間，導熱性較差的物體所需時間就更長，因此這些傳統(tǒng)干燥方法時間長、耗電量大，加熱不均勻，勞動強度大，上下翻動，而微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，所以可廣泛用于化工產(chǎn)品的分裝物料的干燥脫水，含水量從40%干燥后達到0.5%。而現(xiàn)在微波干燥設備多采用輸送帶完成物料的裝入和輸出，往往使得粉狀物料干燥后結成塊狀，需要粉碎后才能打包入庫，浪費大量人力物力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種微波干燥設備振動下料裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案:
一種微波干燥設備振動下料裝置，包括底座，所述底座上設有安裝架，所述安裝架的外側安裝有減速裝置，所述減速裝置上安裝有驅動電機，所述安裝架的內(nèi)部安裝有主動軸和從動軸，且所述主動軸與減速裝置的輸出端相連接，所述主動軸的中部安裝有主動輪，所述從動軸的中部安裝有從動輪，所述主動輪與從動輪嚙合連接，所述主動軸的兩端分別設有第一凸輪對和第二凸輪對，所述從動軸的兩端分別設有第三凸輪對和第四凸輪對，所述第一凸輪對、第二凸輪對、第三凸輪對和第四凸輪對的每個凸輪上對應設有推桿，所述安裝架的內(nèi)側設有導向槽，所述推桿置于導向槽中，所述安裝架的上部安裝有物料臺，所述物料臺的上部兩側設有擋板。
[0005]優(yōu)選的，所述主動軸上的第一凸輪對和第二凸輪對成九十度角安裝，且每個凸輪對上的兩個凸輪成一百八十度角安裝。
[0006]優(yōu)選的，所述從動軸上的第三凸輪對和第四凸輪對成九十度角安裝，且每個凸輪對上的兩個凸輪成一百八十度角安裝。
[0007]優(yōu)選的，所述主動軸上的第一凸輪對和從動軸上的第三凸輪對成四十五度角安裝。
[0008]優(yōu)選的，所述安裝架的兩端內(nèi)部設有月牙槽，所述物料臺的兩側端的底部設有月牙凸緣，且所述月牙凸緣嵌入月牙槽中。
[0009]本發(fā)明中，使用凸輪機構實現(xiàn)物料臺的間歇上升和下降，通過多組凸輪對的配合作用，使得物料臺的四角循環(huán)地依次上升和下降，達到物料在從物料臺下落過程中完成對物料的振動粉碎的功效，結構簡單合理，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結構示意圖；
圖3為本發(fā)明的凸輪對相對位置示意圖。
[0011]圖中:1底座、2安裝架、3減速裝置、4驅動電機、5主動軸、6從動軸、7主動輪、8從動輪、9第一凸輪對、10第二凸輪對、11第三凸輪對、12第四凸輪對、13推桿、14導向槽、15月牙槽、16物料臺、17擋板。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0013]參照圖1-3，包括底座I，底座I上設有安裝架2，安裝架2的外側安裝有減速裝置3，減速裝置3上安裝有驅動電機4，安裝架2的內(nèi)部安裝有主動軸5和從動軸6，且主動軸3與減速裝置3的輸出端相連接，主動軸5的中部安裝有主動輪7，從動軸6的中部安裝有從動輪8，主動輪7與從動輪8嚙合連接，主動軸5的兩端分別設有第一凸輪對9和第二凸輪對10，如圖3所示，第一凸輪對9和第二凸輪對10成九十度角安裝，每個凸輪對上的兩個凸輪成一百八十度角安裝，從動軸6的兩端分別設有第三凸輪對11和第四凸輪對12，如圖3所示第一凸輪對11和第二凸輪對12成九十度角安裝，且每個凸輪對上的兩個凸輪成一百八十度角安裝，如圖3所示，主動軸5上的第一凸輪對9和從動軸6上的第三凸輪對11成四十五度角安裝，第一凸輪對9、第二凸輪對10、第三凸輪對11和第四凸輪對12的每個凸輪上對應設有推桿13，安裝架2的內(nèi)側設有導向槽14，推桿13置于導向槽14中，安裝架2的上部安裝有物料臺16，安裝架2的兩端內(nèi)部設有月牙槽15，物料臺16的兩側端的底部設有月牙凸緣，且月牙凸緣嵌入月牙槽15中，物料臺16的上部兩側設有擋板17，防止振動過程中物料濺出。
[0014]工作原理:本發(fā)明在使用時，由驅動電機4通過減速裝置3帶動主動軸5轉動，主動軸5帶動主動輪7、第一凸輪對9和第二凸輪對10與主動軸5同步轉動，同時主動輪7通過齒輪嚙合帶動從動輪8轉動，進而帶動從動軸8、第三凸輪對11和第四凸輪對12與從動輪8同步轉動，以主動軸5沿順時針轉動為例，第一凸輪對9中的凸輪9a先頂起推桿13，使推桿13上升，接觸物料臺16后推動物料臺16相應的角上升，隨著主動軸5轉動，凸輪9a上的推桿13將下移，物料臺16上相應的角下移，而第四凸輪對11上的凸輪Ila上對應的推桿13上升，帶動物料臺16相應的角上升，繼而凸輪10a、12a等其余凸輪依次循環(huán)帶動推桿13上升，帶動物料臺16相應的角上升，其余角下降，通過改變驅動電機4的轉速，可改變物料臺16的振動頻率。
[0015]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種微波干燥設備振動下料裝置，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)上設有安裝架(2)，所述安裝架(2)的外側安裝有減速裝置(3)，所述減速裝置(3)上安裝有驅動電機(4)，所述安裝架(2)的內(nèi)部安裝有主動軸(5)和從動軸(6)，且所述主動軸(5)與減速裝置(3)的輸出端相連接，所述主動軸(5)的中部安裝有主動輪(7)，所述從動軸(6)的中部安裝有從動輪(8)，所述主動輪(7)與從動輪(8)嚙合連接，所述主動軸(5)的兩端分別設有第一凸輪對(9)和第二凸輪對(10)，所述從動軸(6)的兩端分別設有第三凸輪對(11)和第四凸輪對(12)，所述第一凸輪對(9)、第二凸輪對(10)、第三凸輪對(11)和第四凸輪對(12)的每個凸輪上對應設有推桿(13)，所述安裝架(2)的內(nèi)側設有導向槽(14)，所述推桿(13)置于導向槽(14)中，所述安裝架(2)的上部安裝有物料臺(16)，所述物料臺(16)的上部兩側設有擋板(17)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種微波干燥設備振動下料裝置，其特征在于，所述主動軸(5)上的第一凸輪對(9)和第二凸輪對(10)成九十度角安裝，且每個凸輪對上的兩個凸輪成一百八十度角安裝。3.根據(jù)權利要求1所述的一種微波干燥設備振動下料裝置，其特征在于，所述從動軸(6)上的第一凸輪對(11)和第二凸輪對(12)成九十度角安裝，且每個凸輪對上的兩個凸輪成一百八十度角安裝。4.根據(jù)權利要求1所述的一種微波干燥設備振動下料裝置，其特征在于，所述主動軸(5)上的第一凸輪對(9)和從動軸(6)上的第三凸輪對(11)成四十五度角安裝。5.根據(jù)權利要求1所述的一種微波干燥設備振動下料裝置，其特征在于，所述安裝架(2)的兩端內(nèi)部設有月牙槽(15)，所述物料臺(16)的兩側端的底部設有月牙凸緣，且所述月牙凸緣嵌入月牙槽(15)中。
【文檔編號】F26B25/00GK105841477SQ201610215816
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月9日
【發(fā)明人】印長豹, 劉 英, 高龍
【申請人】安徽眾尚微波科技有限公司