真空型微波回轉滾筒干燥設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于微波能應用技術領域，具體涉及一種用于物料干燥、干餾、蒸發(fā)的真空型微波回轉滾筒干燥設備。
【背景技術】
[0002]微波技術具有能耗低、反應時間短、操作簡單、反應物產率增加等特點，得到了廣泛應用。目前國內及國際的回轉滾筒微波加熱設備一般都是常壓型的干燥設備，其內部無法隔絕空氣與物料接觸，這樣對于有不能和空氣接觸的危險性氣體的產品，易出現(xiàn)著火甚至爆炸等危險，不能采用回轉滾筒設備來操作，并且現(xiàn)有的回轉滾筒的微波源只從一個方向饋入，微波場不均勻，加熱效率較低。

【發(fā)明內容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于提供一種結構設計合理，操作方便，可以隔絕氧氣，防止易燃物質燃燒爆炸，安全性能好，并且熱利用效率高，加熱工作效率高，工作生產時間短，應用范圍廣泛的真空型微波回轉滾筒干燥設備。
[0004]技術方案，為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取的技術方案為:
[0005]—種真空型微波回轉滾筒干燥設備，它包括密閉箱體，安裝在密閉箱體內的回轉滾筒，安裝在回轉滾筒兩端的密封罩，安裝在回轉滾筒一端的物料進料口；所述的回轉滾筒的軸向和圓周方向(徑向上)均安裝有微波饋口，微波饋口與微波發(fā)生器相連，所述的回轉滾筒由電機驅動旋轉，所述的回轉滾筒上開設有真空排氣口和物料出料口，所述的真空排氣口連接有冷疑器，冷疑器與儲罐連接;物料進料口和物料出料口穿過密閉箱體；
[0006]所述的密閉箱體內安裝有移動導軌，所述的密封罩可沿著移動導軌滑動，從而可保證密封罩平穩(wěn)開啟或關閉，并能保證關閉后的密封性能，防止泄露。安全性能更高。
[0007]所述的回轉滾筒內部安裝有傾斜的直線揚料板。
[0008]作為優(yōu)選方案，以上所述的真空型微波回轉滾筒干燥設備，所述的電機為電磁調速或變頻調速，回轉滾筒的轉速可以調節(jié)。
[0009]作為優(yōu)選方案，以上所述的真空型微波回轉滾筒干燥設備，回轉滾筒上的物料進料口與密閉箱體采用雙閥門密封，利用雙閥門對物料進料口前后實現(xiàn)密封。
[0010]作為優(yōu)選方案，以上所述的真空型微波回轉滾筒干燥設備，回轉滾筒上的物料出料口與密閉箱體采用雙閥門密封，利用雙閥門對物料出料口前后實現(xiàn)密封。
[0011]作為優(yōu)選方案，以上所述的真空型微波回轉滾筒干燥設備，所述的密封罩為填料密封裝置，填料密封裝置包括盤根密封、填沖劑、填料密封。
[0012]作為優(yōu)選方案，以上所述的真空型微波回轉滾筒干燥設備，直線揚料板由帶有圓弧型的板或管制作，直線揚料板的高度為20-600mm，厚度為25-108mm。借助與回轉滾筒回轉的作用，揚料板將物料不斷地抄起，使物料不斷地作翻滾運動，從而保證物料在回轉滾筒筒體內受熱均勻.實現(xiàn)干燥(蒸發(fā)，干餾)，加熱更加均勻。
[0013]作為優(yōu)選方案，以上所述的真空型微波回轉滾筒干燥設備，所述的密閉箱體和回轉滾筒與充氮氣裝置相連。充入氮氣可以將回轉滾筒內的氧氣排走，防止回轉滾筒內易燃易爆物質在微波加熱下發(fā)生著火或爆炸，安全性能更好。
[0014]作為優(yōu)選方案，以上真空型微波回轉滾筒干燥設備，所述的回轉滾筒的軸向和圓周方向(徑向)上均安裝有微波饋口，每個微波饋口與均微波發(fā)生器相連。本發(fā)明提供的回轉滾筒，其中在回轉滾筒的外周的軸向和徑向上不同位置均可設計有微波加熱源，從而可大大提高微波源場強度，提高加熱效率。
[0015]本發(fā)明提供的真空型微波回轉滾筒干燥設備，物料自物料進料口加入到回轉滾筒內，微波自微波饋入口進入回轉滾筒的筒體內，微波能量直接傳遞給物料，使物料升溫干燥(蒸發(fā)，干餾)，直至物料干燥(蒸發(fā)，干餾)完畢，從回轉滾筒的物料出料口排出，揮發(fā)出來的氣體自真空排氣口抽出，通過冷疑器進行冷疑回收，將氣體冷疑至液體，通過儲罐回收。
[0016]有益效果:本發(fā)明提供的真空型微波回轉滾筒干燥設備與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
[0017]本發(fā)明對密閉箱體及其內部的回轉滾筒抽真空，形成負壓，能實現(xiàn)對含有機溶劑、易燃易爆氣體的物料加熱干燥，防止危險出現(xiàn)。利用微波加熱物料，能實現(xiàn)物料的快速加熱干燥(蒸發(fā)，干餾)，從而提高設備使用效率。
[0018]本發(fā)明利用回轉滾筒的轉動，使回轉滾筒內部物料能進行翻滾，實現(xiàn)微波照射受熱均勻。實現(xiàn)物料干燥(蒸發(fā)，干餾)效果均勻。利用微波加熱，不會出現(xiàn)明火和避免與周圍環(huán)境接觸，設備安全等級高。
[0019]利用微波來干燥(蒸發(fā)，干餾)物料，可以降低工作溫度，避免物料本身會由于溫度高，導致其他揮發(fā)性產生，導致環(huán)境二次污染。
[0020]本發(fā)明在密閉后的回轉滾筒干燥設備兩端或徑向方向饋入微波作為熱源，進行對筒體內部加熱，使物料表面(內部)的揮發(fā)成分在較低的溫度下?lián)]發(fā)出來，物料受熱溫度低，可避免因物料溫度高，而導致其他次生揮發(fā)性產生，造成二次污染。熱利用效率高，加熱工作效率高，工作生產時間短，生產過程中不會出現(xiàn)明火現(xiàn)象，設備干燥環(huán)境安全。
[0021]本發(fā)明采用微波加熱來實現(xiàn)物料的干燥(蒸發(fā)，干餾)，替代其它方式加熱，主要用于物料的水分蒸發(fā)或有機溶劑蒸發(fā).特別適合對光伏材料切削液，石油儲罐油泥，石油鉆機油肩，油貝鹽，污水，污泥的干燥(蒸發(fā)，干餾)回收，應用范圍廣泛。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明提供的真空型微波回轉滾筒干燥設備的結構示意圖。
[0023]圖2為圖1沿A方向的結構示意圖。
[0024]圖3為圖1沿B方向的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了更了解本發(fā)明的技術內容，特舉具體實施例并配合所附圖式說明如下。
[0026]如圖1至圖3所示，一種真空型微波回轉滾筒干燥設備，它包括密閉箱體(6)，安裝在密閉箱體(6)內的回轉滾筒(I)，安裝在回轉滾筒(I)兩端的密封罩(2)，安裝在回轉滾筒
(I)一端的物料進料口(9);所述的回轉滾筒(I)的軸向和圓周方向上均安裝有微波饋口(3)，微波饋口(3)與微波發(fā)生器(12)相連，所述的回轉滾筒(I)由電機(11)驅動旋轉，所述的回轉滾筒(I)上開設有真空排氣口(5)和物料出料口(8)，所述的真空排氣口(5)連接有冷疑器，冷疑器與儲罐連接;物料進料口( 9)和物料出料口( 8)穿過密閉箱體(6);
[0027]所述的密閉箱體(6)內安裝有移動導軌(4)，所述的密封罩(2)可沿著移動導軌(4)滑動；
[0028]所述的回轉滾筒(I)內部安裝有傾斜的直線揚料板(10)。直線揚料板(10)由帶有圓弧型的板或管制作，直線揚料板(10)的高度為20-600_，厚度為25-108_。
[0029]以上所述的真空型微波回轉滾筒干燥設備，所述的電機(11)為電磁調速或變頻調速，回轉滾筒(I)的轉速可以調節(jié)。
[0030]以上所述的真空型微波回轉滾筒干燥設備，回轉滾筒(I)上的物料進料口(9)與密閉箱體(6)采用雙閥門密封，利用雙閥門對物料進料口(9)前后實現(xiàn)密封?；剞D滾筒(I)上的物料出料口( 8)與密閉箱體(6)采用雙閥門密封，利用雙閥門對物料出料口( 8)前后實現(xiàn)密封。
[0031]以上所述的真空型微波回轉滾筒干燥設備，所述的密封罩(2)為填料密封裝置，填料密封裝置包括盤根密封、填沖劑、填料密封。
[0032]以上所述的真空型微波回轉滾筒干燥設備，所述的密閉箱體(6)和回轉滾筒(I)與充氮氣裝置相連，通過充入氮氣隔絕空氣。
【主權項】
1.一種真空型微波回轉滾筒干燥設備，其特征在于，它包括密閉箱體(6)，安裝在密閉箱體(6)內的回轉滾筒(I)，安裝在回轉滾筒(I)兩端的密封罩(2)，安裝在回轉滾筒(I)一端的物料進料口(9);所述的回轉滾筒(I)的軸向和徑向上均安裝有微波饋口( 3)，微波饋口(3)與微波發(fā)生器(12)相連，所述的回轉滾筒(I)由電機(11)驅動旋轉，所述的回轉滾筒(I)上開設有真空排氣口(5)和物料出料口(8)，所述的真空排氣口(5)連接有冷疑器，冷疑器與儲罐連接;物料進料口( 9)和物料出料口( 8)穿過密閉箱體(6); 所述的密閉箱體(6)內安裝有移動導軌(4)，所述的密封罩(2)可沿著移動導軌(4)滑動； 所述的回轉滾筒(I)內部安裝有傾斜的直線揚料板(10)。2.根據權利要求1所述的真空型微波回轉滾筒干燥設備，其特征在于以，所述的電機(11)為電磁調速或變頻調速，回轉滾筒(I)的轉速可以調節(jié)。3.根據權利要求1所述的真空型微波回轉滾筒干燥設備，其特征在于，回轉滾筒(I)上的物料進料口(9)與密閉箱體(6)采用雙閥門密封，利用雙閥門對物料進料口(9)前后實現(xiàn)密封。4.根據權利要求1所述的真空型微波回轉滾筒干燥設備，其特征在于，回轉滾筒(I)上的物料出料口(8)與密閉箱體(6)采用雙閥門密封，利用雙閥門對物料出料口(8)前后實現(xiàn)密封。5.根據權利要求1所述的真空型微波回轉滾筒干燥設備，其特征在于，所述的密封罩(2)為填料密封裝置，填料密封裝置包括盤根密封、填沖劑、填料密封。6.根據權利要求1至5任一項所述的真空型微波回轉滾筒干燥設備，其特征在于，直線揚料板(10)由帶有圓弧型的板或管制作，直線揚料板(10)的高度為20-600mm，厚度為25-108mmο7.根據權利要求6所述的真空型微波回轉滾筒干燥設備，其特征在于，所述的密閉箱體(6)和回轉滾筒(I)與充氮氣裝置相連。8.根據權利要求7所述的真空型微波回轉滾筒干燥設備，其特征在于，所述的回轉滾筒(I)的軸向和徑向上均安裝有I?2個微波饋口(3)，每個微波饋口(3)與均微波發(fā)生器(12)相連。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空型微波回轉滾筒干燥設備，它包括密閉箱體(6)，安裝在密閉箱體(6)內的回轉滾筒(1)，安裝在回轉滾筒(1)兩端的密封罩(2),安裝在回轉滾筒(1)一端的物料進料口(9)，回轉滾筒(1)的軸向和徑向上均安裝有微波饋口(3)，微波饋口(3)與微波發(fā)生器(12)相連，回轉滾筒(1)由電機(11)驅動旋轉，回轉滾筒(1)上開設有真空排氣口(5)和物料出料口(8)，真空排氣口(5)連接有冷疑器，冷疑器與儲罐連接。本發(fā)明結構設計合理，操作方便，在真空負壓下，采用軸向和徑向微波加熱，防止易燃物質燃燒爆炸，安全性能好，熱利用效率高，加熱工作效率高，應用范圍非常廣泛。
【IPC分類】F26B25/04, C10B47/30, C02F11/12, F26B17/34, C02F11/10, F26B25/00, F26B23/08, C10B53/00, C02F1/30, C02F1/04
【公開號】CN105466197
【申請?zhí)枴緾N201511022018
【發(fā)明人】趙劍紅, 劉林春, 康新蕾, 周曉桃, 肖晶輝
【申請人】南京三樂微波技術發(fā)展有限公司, 常州市贛林干燥工程有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月30日