一種智能換熱器系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種智能換熱器系統(tǒng)，屬于換熱器領域。
【背景技術】
[0002]換熱器(heat exchanger)，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應用廣泛。傳統(tǒng)的固定管板式換熱器體積大，換熱面積小，而且換熱效率低，使用不方便。換熱器的種類較多，根據(jù)用途分類包括顆粒凝并式換熱器，顆粒凝并式換熱器用于吸收流體中的熱量，使氣流中的水蒸氣放熱凝結成霧滴并吸附在換熱器的翅片和蛇形管上，常用于煙氣處理工藝當中。但是，煙氣中含有較多的二氧化硫等酸性氣體，酸性氣體溶于水后形成酸性的霧滴，酸性的霧滴會對設備發(fā)生腐蝕，降低設備的使用壽命。顆粒凝并式換熱器能夠去除煙氣中的酸性霧滴，但是酸性霧滴吸附在蛇形管和翅片后滴落在下方容易發(fā)生飛濺，造成二次夾帶，不僅降低顆粒凝并式換熱器的濾除效果，還會降低周圍設備的使用壽命?；诖?，收集酸性液滴成為了亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對上述存在的問題，提供一種智能換熱器系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過MCU控制電磁閥門的開關，通過對電磁閥的調(diào)控，得到合適的冷卻液體，對于高精度溫度要求的設備具有很強的實用性和推廣性，能夠有效的防止設備之間相互影響，干擾設備的正常運行，同時，本系統(tǒng)能夠提高換熱器的換熱效率5-10%。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案如下:
本發(fā)明公開了一種智能換熱器系統(tǒng)，包括:
換熱單元，該換熱單元包括散熱管、冷卻管及若干換熱管，換熱管內(nèi)具有散熱腔、冷卻腔、及加熱腔；冷卻腔與冷卻管連通，散熱腔與散熱管連通；冷卻腔呈十字形，散熱腔置于冷卻腔的一對側，加熱腔置于冷卻腔的另一對側；在加熱腔內(nèi)設有電加熱器；在加熱腔中還填充有熔點為35-55°C的導熱介質(zhì)；
檢測單元，包括分別設于各冷卻腔出口處的第一溫度傳感器、設于散熱管出口處的第二溫度傳感器、設于冷卻管出口處的第三溫度傳感器；
閥門單元，包括設于各冷卻腔入口處的第一電磁閥、設于各散熱腔入口處的第二電磁閥、設于散熱管入口處的第三電池閥、及設于冷卻管入口處的第四電磁閥；
控制單元，包括MCU、顯示器、存儲器、鍵盤，該控制單元分別于換熱單元、檢測單元和閥門單元的各電氣元件相連，并用于控制各個單元的配合控制以達到設定的參數(shù)。
[0005]由于上述系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過MCU控制電磁閥門的開關，通過對電磁閥的調(diào)控，得到合適的冷卻液體，對于高精度溫度要求的設備具有很強的實用性和推廣性，能夠有效的防止設備之間相互影響，干擾設備的正常運行，同時，本系統(tǒng)能夠提高換熱器的換熱效率5-10%ο
[0006]更進一步，其控制方法:
步驟一:將閥門單元的各個閥門置于半開狀態(tài)，向換熱單元內(nèi)分別通入熱交換的介質(zhì)，檢測單元中的各溫度傳感器其安裝處的溫度，并將溫度信號發(fā)送至MCU，其散熱管中介質(zhì)的溫度為冷卻管中介質(zhì)的溫度的50-60% ;
步驟二:MCU接收溫度信號后，一冷卻腔出口處的溫度為設定值的45%以下時，MCU控制該冷卻腔上的側面上的散熱腔上連接的第一電磁閥以降低該散熱腔內(nèi)的介質(zhì)的流量至其最大流量的50-60% ；MCU控制加熱腔中的電加熱器通入1-3A的電流，并逐步升高電加熱器的電壓，以升高冷卻腔中介質(zhì)的溫度；MCU控制該冷卻腔上的電磁閥以控制該冷卻腔中介質(zhì)的流量為其最大流量的70-80% ;
步驟三:當一冷卻腔出口處的溫度為設定值46%-80%時，MCU控制該冷卻腔上的側面上的散熱腔上連接的第一電磁閥以降低該散熱腔內(nèi)的介質(zhì)的流量至其最大流量的75-80%，MCU控制加熱腔中的電加熱器通電，并逐步升高電加熱器的電壓，以升高冷卻腔中介質(zhì)的溫度；
步驟四:當一冷卻腔出口處的溫度為設定值81%-95%時，MCU控制對應的散熱腔上的電磁閥以控制該冷卻腔中介質(zhì)的流量至最大流量的80-85%，從而升高冷卻腔中介質(zhì)的溫度；步驟五:當一冷卻腔出口處的溫度為設定值的105%以上時，則MCU控制該冷卻腔上的電池閥以降低冷卻腔中的流量，從而降低冷卻腔出口處的溫度；
步驟六:當與冷卻管相連的若干換熱管中，至少五個第一溫度傳感器檢測到的溫度值為設定值的60%以下且冷卻管上的第三溫度傳感器檢測到的溫度值為設定值的75%以下，則控制第四電磁閥降低散熱管中流量至其最大流量的65-73%，控制第三電磁閥調(diào)節(jié)冷卻管中流量至最大流量的45-55% ;
步驟七:當與冷卻管相連的若干換熱管中，至少四個第一溫度傳感器檢測到的溫度值為設定值140%以上且冷卻管上的第三溫度傳感器檢測到的溫度值為設定值的135%以上時，則控制第四電磁閥降低散熱管中流量至其最大流量的60-70%，控制第三電磁閥調(diào)節(jié)冷卻管中流量至最大流量的75-80%。
[0007]由于上述方法，能夠通過測量換熱器內(nèi)介質(zhì)溫度值，并根據(jù)不同的溫度值將溫度的啟動不同的換熱方式，能夠更加快速有效的提高換熱的效率，避免了資源的浪費，避免設備局部溫差過大而降低設備的使用壽命，能夠保證設備的有效利用，對該控制器盡心智能控制，能夠有效的提高該換熱設備的換熱效率。
[0008]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、將換熱器的結構進行改進，能夠有效的提高換熱效率，而且本裝置的設計能夠有效的利用裝置的各個位置，能夠有效的防止換熱器空腔的浪費，能夠提高進出換熱器的流量
10-20%ο
[0009]2、其結構簡單、使用和生產(chǎn)方便、能夠有效提高是設備的生產(chǎn)效率，其加熱器的設計能夠換熱器制冷，能夠有效的防止設備的內(nèi)的介質(zhì)結冰，提高設備的抗寒性。
[0010]3、加熱腔內(nèi)的導熱介質(zhì)能夠有效的防止傳遞熱量，同時能夠良好的適應加熱腔的形狀，在不使用加熱器的是時候能夠凝固，有效的防止電加熱器漏電，危害人身安全，同時還能夠防止冷卻管內(nèi)的介質(zhì)溢出的情況，有效的延長了換熱器的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明中智能換熱器系統(tǒng)主視圖；
圖中標記:1_散熱管，2-冷卻管，3_冷卻腔，4_散熱腔，5-加熱腔。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]具體實施例1:
如圖1所示，本發(fā)明公開了一種智能換熱器系統(tǒng)，包括:
換熱單元，該換熱單元包括散熱管1、冷卻管2及若干換熱管，換熱管內(nèi)具有散熱腔4、冷卻腔3、及加熱腔5 ;冷卻腔3與冷卻管2連通，散熱腔4與散熱管1連通；冷卻腔3呈十字形，散熱腔4置于冷卻腔3的一對側，加熱腔5置于冷卻腔3的另一對側；在加熱腔5內(nèi)設有電加熱器；在加熱腔5中還填充有熔點為35-55°C的導熱介質(zhì)；
檢測單元，包括分別設于各冷卻腔3出口處的第一溫度傳感器、設于散熱管1出口處的第二溫度傳感器、設于冷卻管2出口處的第三溫度傳感器；
閥門單元，包括設于各冷卻腔3入口處的第一電磁閥、設于各散熱腔4入口處的第二電磁閥、設于散熱管1入