加熱換熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種換熱裝置，具體是一種烘干設(shè)備上用的加熱換熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在在糧食、食品、化工、醫(yī)藥等生產(chǎn)領(lǐng)域中，需要在對(duì)物料進(jìn)行干燥烘干處理；現(xiàn)在市場(chǎng)上的干燥烘干設(shè)備的換熱裝置多以排管式散熱、隔層加熱方式進(jìn)行換熱散熱，但是它們的換熱器體積大、換熱面積小、熱能使用效率低；濕物料在烘干過程中容易形成結(jié)塊，造成濕物料的干燥不均勻，物料烘干死角多，綜合影響物料的干燥烘干品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在本人申請(qǐng)的專利“旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置”基礎(chǔ)上，提供了一種加熱換熱裝置。高溫的導(dǎo)熱工質(zhì)通過內(nèi)倉的倉體及散熱立管直接進(jìn)行換熱散熱，增大了換熱面積，提高了換熱散熱速度；散熱立管和螺旋葉片具備攪拌功能，濕物料不易結(jié)塊，物料沒有烘干死角，優(yōu)化物料的干燥品質(zhì)。
[0004]為了到達(dá)上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種加熱換熱裝置由外殼、內(nèi)倉和導(dǎo)熱工質(zhì)組成。
[0005]所述的外殼的作材質(zhì)是金屬板，金屬板的厚度為0.5一8mm。
[0006]所述的內(nèi)倉的倉體制作材質(zhì)是金屬板，金屬板的厚度為0.5一8mm。
[0007]所述的加熱換熱裝置的外觀形狀是一頭大一頭小的；對(duì)應(yīng)的外殼與內(nèi)倉的外觀形狀也是一頭大一頭小的。
[0008]所述的外殼包在內(nèi)倉的外面。
[0009]1、外殼與內(nèi)倉的間距是5—150mm。
[0010]2、內(nèi)倉大頭一端倉體上的傳導(dǎo)軸延伸出外殼大頭一端外殼，傳導(dǎo)軸與外殼結(jié)合位置要做密封。
[0011]3、外殼小頭的一端和內(nèi)倉小頭的一端密封貼合在一起。
[0012]4、外倉是固定不動(dòng)的。
[0013]5、內(nèi)倉倉體上的傳導(dǎo)軸在外力的作用下，傳導(dǎo)軸可以帶動(dòng)內(nèi)倉在外殼內(nèi)部旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。
[0014]所述的外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔是密封的。
[0015]所述的外殼上面有導(dǎo)熱進(jìn)口和導(dǎo)熱出口。
[0016]1、外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱工質(zhì)；加熱裝置直接可以給內(nèi)腔內(nèi)的導(dǎo)熱工質(zhì)加熱。
[0017]2、外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔里有導(dǎo)熱工質(zhì)；導(dǎo)熱工質(zhì)由加熱裝置加熱后，導(dǎo)熱工質(zhì)通過外殼的導(dǎo)熱進(jìn)口和導(dǎo)熱出口，進(jìn)出外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔進(jìn)行換熱、散熱。
[0018]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)是水，或者是導(dǎo)熱油，或者是蒸汽，或者是氣體。
[0019]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)是由加熱裝置加熱的。
[0020]1、通過外面的加熱裝置加熱后導(dǎo)熱工質(zhì)，可以通過導(dǎo)熱進(jìn)口和導(dǎo)熱出口進(jìn)出外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔。
[0021 ] 2、外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔里導(dǎo)熱工質(zhì)也可以由加熱裝置直接加熱。
[0022]所述的加熱裝置是鍋爐，或者是燃燒器，或者是熱栗加熱器，或者是燃燒爐。
[0023]所述的內(nèi)倉由倉體、散熱立管、密封蓋、傳導(dǎo)軸和螺旋葉片組成。
[0024]所述的內(nèi)倉大頭一端的倉體上有傳導(dǎo)軸，傳導(dǎo)軸固定在倉體上的。
[0025]所述的傳導(dǎo)軸在外力的作用下，傳導(dǎo)軸可以帶動(dòng)內(nèi)倉旋轉(zhuǎn)起來。
[0026]所述的內(nèi)倉小頭一端的上面進(jìn)料口，進(jìn)料口上面有密封蓋。
[0027]1、密封蓋打不后，可以進(jìn)料出料。
[0028]2、關(guān)閉封閉蓋，密封蓋就可以起到密封內(nèi)倉的作用。
[0029]所述的密封蓋上面有排氣口 ；排氣口用來抽排內(nèi)殼內(nèi)的氣體作用。
[0030]所述的螺旋葉片焊接固定在內(nèi)倉的倉體上，倉體上的螺旋葉片，正轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片可以對(duì)物料進(jìn)行攪拌，反轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片可以將物料進(jìn)行自動(dòng)出料。
[0031 ] 1、螺旋葉片的制作材質(zhì)是金屬板。
[0032]2、螺旋葉片的高度為50— 500mm，螺旋葉片的厚度為1 一 10mm，螺旋葉片的長(zhǎng)度為3000一15000mmo0
[0033]3、螺旋葉片的數(shù)量是1一5條。
[0034]所述的內(nèi)倉的倉體上下對(duì)應(yīng)有孔口，孔口的直徑和散熱立管的管直徑大小一樣；內(nèi)倉的倉體上的孔口與孔口的間距為50— 200mm。
[0035]所述的散熱立管的兩端插在內(nèi)倉的倉體上的對(duì)應(yīng)孔口內(nèi)；將散熱立管和內(nèi)倉的倉體上的結(jié)合位置焊接為一個(gè)整體，散熱立管和內(nèi)倉的倉體的結(jié)合部位牢固不透氣。
[0036]1、散熱立管的兩端和外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔是貫通透氣的。
[0037]2、散熱立管和散熱立管的管間距為50— 200mm。
[0038]3、散熱立管的管是兩端開口透氣的金屬管。
[0039]所述的散熱立管是光管，或者是管上有翅片。
[0040]1、散熱立管上的翅片的高度是5— 50mm,翅片的厚度是0.5— 3mm,翅片與翅片的間距為18 — 80謹(jǐn)。
[0041]2、散熱立管上的翅片和管的結(jié)合是固定為一體的。
[0042]3、散熱立管上的翅片和管的連接形態(tài)是縱向狀的，或者是環(huán)繞狀的。
[0043]本發(fā)明與現(xiàn)有的換熱裝置相比有如下有益效果:一種加熱換熱裝置的換熱為內(nèi)壁立體的換熱；相同大小的空間體積的情況下，其換熱面積增加8 — 50倍，高溫導(dǎo)熱工質(zhì)通過倉體及散熱立管進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，增大了換熱散熱面積，提高了熱能的導(dǎo)熱換熱速度，加強(qiáng)了物料干燥效率，達(dá)到了快速物料的干燥目的；散熱立管和螺旋葉片具備攪拌物料的功能，干燥烘干過程中濕物料不易結(jié)塊，物料沒有烘干死角，優(yōu)化了物料的干燥烘干品質(zhì)。
【附圖說明】
:
圖1、為本發(fā)明加熱換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2、為本發(fā)明加熱換熱裝置的內(nèi)倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3、為本發(fā)明加熱換熱裝置的外殼的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4、為本發(fā)明加熱換熱裝置的內(nèi)倉的螺旋葉片示意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0046]實(shí)施例:
如圖1所示的加熱換熱裝置由外殼(7)、內(nèi)倉(3)和導(dǎo)熱工質(zhì)(9)組成。
[0047]所述的加熱換熱裝置的外觀形狀是一頭大一頭小的；對(duì)應(yīng)的外殼(7)和內(nèi)倉(3的外觀形狀也是一頭大一頭小的。
[0048]所述的外殼(7)的作材質(zhì)是金屬板，金屬板的厚度為2mm。
[0049]所述的內(nèi)倉⑶的倉體(11)制作材質(zhì)是金屬板，金屬板的厚度為2mm。
[0050]所述的外殼(7)包在內(nèi)倉(3)的外面。
[0051]1、外殼(7)與內(nèi)倉(3)的間距是80mm。
[0052]如圖2、圖4所示的內(nèi)倉(3)由倉體(11)、散熱立管(4)、密封蓋(1)、傳導(dǎo)軸(8)和螺旋葉片(10)組成。
[0053]如圖1、圖2所示的內(nèi)倉(3)的大頭一端倉體(11)上的傳導(dǎo)軸⑶延伸出外殼(7)大頭一端殼外，傳導(dǎo)軸(8)與外殼(7)結(jié)合位置要密封。
[0054]所述的內(nèi)倉(3)大頭一端的倉體(11)上有傳導(dǎo)軸(8)，傳導(dǎo)軸⑶固定在倉體
(11)上的。
[0055]1、外殼(7)小頭的一端和內(nèi)倉(3)小頭的一端密封貼合在一起。
[0056]2、外殼(7)是固定不動(dòng)的。
[0057]3、傳導(dǎo)軸⑶在外力的作用下，傳導(dǎo)軸⑶帶動(dòng)內(nèi)倉(3)旋轉(zhuǎn)起來。
[0058]所述的外殼(7)和內(nèi)倉(3)之間的內(nèi)腔是密封的。
[0059]所述的傳導(dǎo)軸⑶在外力的作用下，可以帶動(dòng)內(nèi)倉(3)旋轉(zhuǎn)起來。
[0060]所述的內(nèi)倉(3)小頭一端上面有進(jìn)料口，進(jìn)料口上面有密封蓋(1)。
[0061]1、密封蓋(1)打開后，可以進(jìn)料出料。
[0062]2、關(guān)閉密封蓋(1)，封閉蓋⑴就可以起到密封內(nèi)倉的作用。
[0063]所述的密封蓋⑴上面有排氣口⑵；排氣口⑵用來抽排內(nèi)倉(3)內(nèi)的氣體作用。
[0064]如圖2所示的內(nèi)倉(3)的倉體(11)里有散熱立管⑷。
[0065]所述的倉體(11)上下對(duì)應(yīng)有孔口，孔口的直徑和散熱立管⑷的管直徑大小一樣；倉體(11)上的孔口與孔口的間距為