一種應(yīng)用于生產(chǎn)釩氮合金產(chǎn)品的連體石墨坩堝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種隧道推板窯用生產(chǎn)工具，尤其涉及一種應(yīng)用于生產(chǎn)釩氮合金產(chǎn)品的連體石墨坩禍，具體適用于通過一體式結(jié)構(gòu)確保推板、坩禍?zhǔn)芰r(shí)受力點(diǎn)均勻，坩禍與推板相接處無(wú)氣層相隔。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)隧道推板窯生產(chǎn)用的坩禍采用推板、坩禍分體式結(jié)構(gòu)，推板正面采“凹”面結(jié)構(gòu)，坩禍底面采用“凸”結(jié)構(gòu)，推板與坩禍凹凸相扣，但在推板窯實(shí)際運(yùn)行中，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷:
[0003]首先，推動(dòng)時(shí)，分體式結(jié)構(gòu)會(huì)造成推板、坩禍?zhǔn)芰r(shí)受力點(diǎn)不均勻，引起錯(cuò)位造成前后相拱等問題，進(jìn)而損壞窯體的耐火材料和造成窯內(nèi)堵塞，增加了推板窯的維修率；
[0004]其次，坩禍與推板凹凸相接處有氣層相隔，造成通過推板向坩禍內(nèi)的熱量傳遞較慢，熱傳導(dǎo)率較低，而且在生產(chǎn)的某個(gè)過程中會(huì)形成空氣流通層，加大坩禍與推板的接觸氧化面積，縮短推板和坩禍的使用壽命；
[0005]再次，坩禍采取圓柱體結(jié)構(gòu)，在坩禍外圍形成大量不可利用的面積，使坩禍內(nèi)的有效使用容積大副減少。
[0006]中國(guó)專利，授權(quán)公告號(hào)為CN203216274U，授權(quán)公告日為2013年9月25日的實(shí)用新型專利公開了一種熒光粉生產(chǎn)窯爐用推板磚，該設(shè)計(jì)中推板磚上表面設(shè)置有四個(gè)與坩禍底部面積相適的圓孔以固定坩禍。雖然該設(shè)計(jì)通過增設(shè)的圓孔能增加坩禍在推進(jìn)過程中的直立穩(wěn)定性，能在一定程度上降低由于爐膛不平導(dǎo)致坩禍偏移發(fā)生的拱爐現(xiàn)象，但其仍舊為分體式結(jié)構(gòu)，無(wú)法克服分體式結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致的推板、坩禍?zhǔn)芰r(shí)受力點(diǎn)不均勻，坩禍與推板相接處有氣層相隔的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的推板、坩禍?zhǔn)芰r(shí)受力點(diǎn)不均勻，坩禍與推板相接處有氣層相隔的缺陷與問題，提供一種推板、坩禍?zhǔn)芰r(shí)受力點(diǎn)均勻，坩禍與推板相接處無(wú)氣層相隔的應(yīng)用于生產(chǎn)釩氮合金產(chǎn)品的連體石墨坩禍。
[0008]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種應(yīng)用于生產(chǎn)釩氮合金產(chǎn)品的連體石墨坩禍，包括坩禍與推板，所述坩禍的底部與推板的頂部相連接；
[0009]所述坩禍、推板為相互垂直、同軸連接的一體式結(jié)構(gòu)；所述坩禍的內(nèi)部開設(shè)有同軸的坩禍腔，推板的內(nèi)部開設(shè)有同軸的推板腔，所述坩禍腔的頂部與坩禍的頂部相平齊，坩禍腔的底部與推板腔的頂部相通，推板腔的底部位于坩禍的底部、推板的底部之間。
[0010]所述坩禍、坩禍腔、推板、推板腔都是長(zhǎng)方體，坩禍腔、推板腔的橫截面的面積一致，坩禍的橫截面面積大于推板腔的橫截面面積，推板的橫截面面積大于坩禍的橫截面面積。
[0011 ] 所述坩禍、坩禍腔之間的間距大于坩禍、推板之間的間距。
[0012]所述坩禍、坩禍腔之間的間距是坩禍、推板之間間距的兩倍。
[0013]所述坩禍、推板的制造材料均為石墨。
[0014]所述石墨的屬性為:密度大于1.70g/cm3，直徑小于0.08mm的粉粒。
[0015]所述石墨的屬性為:比電阻< 15 Ω.mm2/m，抗拆強(qiáng)度彡180KG/cm2，含碳量彡99.99%，體積密度彡1.75g/cm2，抗壓強(qiáng)度彡350KG/cm2，熱膨脹系數(shù)彡1.6.10_6/°C。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0017]1、本發(fā)明一種應(yīng)用于生產(chǎn)釩氮合金產(chǎn)品的連體石墨坩禍中，坩禍、推板為相互垂直、同軸連接的一體式結(jié)構(gòu)，在實(shí)際使用中的優(yōu)點(diǎn)如下:首先，一體式結(jié)構(gòu)能夠確保坩禍、推板受力時(shí)受力點(diǎn)的均勻，有效避免了傳統(tǒng)坩禍與推板之間因受力點(diǎn)不均勻引起錯(cuò)位造成的前后拱起堵塞窯爐的問題，減少了對(duì)窯體耐火材料的傷害，延長(zhǎng)了推板窯的使用壽命；其次，一體式結(jié)構(gòu)消除了坩禍、推板相接處的氣層，不僅提高了熱傳導(dǎo)速度和熱傳導(dǎo)率，降低了生產(chǎn)所需能源的損耗，而且減少了坩禍與空氣接觸的面積，降低了坩禍氧化反應(yīng)的幾率，延長(zhǎng)了坩禍的使用壽命；再次，一體式結(jié)構(gòu)能使得本產(chǎn)品通過模具一次性成形生產(chǎn)，減化了坩禍生產(chǎn)流程，大大降低了制造難度。因此，本發(fā)明不僅能確保推板、坩禍?zhǔn)芰r(shí)受力點(diǎn)均勻、不會(huì)引起錯(cuò)位以造成前后相拱等缺陷，而且能使坩禍與推板相接處無(wú)氣層相隔，熱傳導(dǎo)效率高、使用壽命長(zhǎng)、易成批制造。
[0018]2、本發(fā)明一種應(yīng)用于生產(chǎn)釩氮合金產(chǎn)品的連體石墨坩禍中，坩禍、坩禍腔、推板、推板腔都是長(zhǎng)方體，其中，就坩禍而言，與傳統(tǒng)圓柱體的坩禍相比，在高度相同、且圓柱體直徑與長(zhǎng)方體長(zhǎng)、寬相同的情況下，本設(shè)計(jì)中坩禍有效使用容積較傳統(tǒng)坩禍增加26.9%以上，在單位時(shí)間和成本相同的情況下，有效提高了成品產(chǎn)出率，降低了生產(chǎn)成本。因此，本發(fā)明的單位利用率較高。
[0019]3、本發(fā)明一種應(yīng)用于生產(chǎn)釩氮合金產(chǎn)品的連體石墨坩禍中，坩禍、推板的制造材料均為石墨，且對(duì)石墨的屬性進(jìn)行了限定，該種石墨在制作坩禍時(shí)，能有效降低生產(chǎn)中的石墨晶粒沉淀形成的間隙層，提高坩禍的硬度和抗氧化能力。因此，本發(fā)明的硬度較大，抗氧化能力較強(qiáng)。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1的縱向剖視圖。
[0022]圖中:坩禍1、坩禍腔11、推板2、推板腔21。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024]參見圖1 -圖2，一種應(yīng)用于生產(chǎn)釩氮合金產(chǎn)品的連體石墨坩禍，包括坩禍I與推板2，所述坩禍I的底部與推板2的頂部相連接；
[0025]所述坩禍1、推板2為相互垂直、同軸連接的一體式結(jié)構(gòu)；所述坩禍I的內(nèi)部開設(shè)有同軸的坩禍腔11，推板2的內(nèi)部開設(shè)有同軸的推板腔21，所述坩禍腔11的頂部與坩禍I的頂部相平齊，坩禍腔11的底部與推板腔21的頂部相通，推板腔21的底部位于坩禍I的底部、推板2的底部之間。
[0026]所述坩禍1、坩禍腔11、推板2、推板腔21都是長(zhǎng)方體，坩禍腔11、推板腔21的橫截面的面積一致，坩禍I的橫截面面積大于推板腔21的橫截面面積，推板2的橫截面面積大于坩禍I的橫截面面積。
[0027]所述坩禍1、坩禍腔11之間的間距大于坩禍1、推板2之間的間距。
[0028]所述坩禍1、坩禍腔11之間的間距是坩禍1、推板2之間間距的兩倍。
[0029]所述坩禍1、推板2的制造材料均為石墨。
[0030]所述石墨的屬性為:密度大于1.70g/cm3，直徑小于0.08mm的粉粒。
[0031 ] 所述石墨的屬性為:比電阻< 15 Ω.mm2/m,抗拆強(qiáng)度彡180KG/cm2,含碳量彡99.99%，體積密度彡