可調(diào)溫定時自來熱水蒸汽裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱水裝置的制造方法，尤其涉及一種可調(diào)溫定時自來熱水蒸汽裝置的制造方法。
技術(shù)背景
[0002]目前間斷型熱水蒸汽裝置有火焰加熱或電加熱的壺、鍋、桶等，不間斷形的熱水蒸汽裝置有煤氣熱水器，前者不方便在間斷二字，要不就是壺、鍋、桶的體積很大；后者雖然不間斷但出水量小、煤氣消耗量大。小蒸汽裝置是鍋加蒸籠，耗燃料多，汽壓低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能不間斷地把自來冷水變成自來熱水蒸汽且溫度可調(diào)的可調(diào)溫定時自來熱水蒸汽裝置，方便人們的生活。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種可調(diào)溫定時自來熱水蒸汽裝置的制造方法，包括可干燒電熱管、發(fā)熱鋁盤、鐵盤、外殼和各種管道、彎頭，特征是:本發(fā)明由熱水蒸汽元件、調(diào)壓調(diào)溫定時盒、外殼、面板、掛鉤、進冷水管及開關(guān)、出熱水管及開關(guān)、出蒸汽管及開關(guān)、安全閥幾部份構(gòu)成，不同的可調(diào)溫定時自來熱水蒸汽裝置除熱水蒸汽元件不同外，其他部份是相同的；熱水蒸汽元件有Al、B1、Cl、Dl、El五種，可調(diào)溫定時自來熱水蒸汽裝置也有A、B、C、D、E五種。熱水蒸汽元件Al由內(nèi)置滾珠平面方圓螺旋不銹鋼自來水管、焊接在內(nèi)外圈電熱管、兩翼有安裝孔外包鐵殼構(gòu)成，從平面中下部垂直引出的自來水管和從平面下端中部平面垂直引出的自來水管分別通過內(nèi)螺紋管、擋板、直管、三通與進自來水管、出熱水管、出蒸汽管相連，從平面上下部引出的電熱管與調(diào)壓調(diào)溫定時盒輸出電源相聯(lián)；熱水蒸汽元件BI由內(nèi)置滾珠截面為窄方圓螺管狀不銹鋼自來水管、焊在螺管內(nèi)的電熱管、兩翼有安裝孔的外包鐵殼構(gòu)成，從螺管上下端引出的自來水管分別通過內(nèi)螺紋管、擋板、直管、三通與進自來水管、出熱水管、出蒸汽管相連；從螺管上部引出的電熱管與調(diào)壓調(diào)溫定時盒輸出電源相聯(lián)，熱水蒸汽元件Cl由內(nèi)置滾珠截面為圓形螺管狀不銹鋼自來水管、焊在螺管內(nèi)部的電熱管、兩翼有安裝孔的外包鐵殼構(gòu)成，從螺管上下端引出的自來水管分別通過內(nèi)螺紋管、擋板、直管分別與進自來水管和出熱水管、出蒸汽管相連，從螺管上部引出的電熱管與調(diào)壓調(diào)溫定時盒輸出電源相聯(lián)；熱水蒸汽元件Dl由兩端焊有三通管的不銹鋼管和內(nèi)置、略長、均勻焊有與軸線垂直帶孔定位圓片的電熱管卷成螺管再上下同平面加焊兩塊帶孔固定鐵片并內(nèi)置滾珠制成，上下三通管側(cè)管通過內(nèi)螺紋管、擋板、直管、三通分別與進自來水管、出熱水管、出蒸汽管相連，上下三通直管中電熱管與調(diào)壓調(diào)溫定時盒輸出電源相聯(lián)；熱水蒸汽元件El由中層放有感應(yīng)線圈的內(nèi)外雙層截面為圓形、螺管狀可吸磁鐵不銹鋼水管、內(nèi)置可吸磁鐵不銹鋼滾珠、工頻或中頻電源、高溫玻璃保溫箱構(gòu)成，內(nèi)置滾珠雙層截面為圓形、螺管狀自來水管及感應(yīng)線圈放在高溫玻璃保溫箱內(nèi)，上端通過頂層玻璃、外殼安裝孔、內(nèi)螺紋管、擋板、直管分別與進自來水管、出熱水管、出蒸汽管相連，感應(yīng)線圈與工頻或中頻電源相接，工頻或中頻電源又與調(diào)壓調(diào)溫定時盒輸出電源相聯(lián)；調(diào)壓調(diào)溫定時盒內(nèi)裝有依次降壓雙向可控硅調(diào)壓電路帶冷卻板模塊，裝有由NMOS管、三極管、光電耦合器、熱敏電阻、固定溫度開關(guān)、定時開關(guān)、換檔開關(guān)、電阻、電位器構(gòu)成的調(diào)溫定時電路板。熱水蒸汽元件、自來水冷卻板、調(diào)壓調(diào)溫定時盒裝在外殼內(nèi)，外殼的面板上裝有電壓、溫度、時間數(shù)顯表及調(diào)節(jié)旋鈕。
[0005]本發(fā)明是從傳統(tǒng)電加熱、發(fā)熱盤、煤氣熱水器的基礎(chǔ)上經(jīng)改進而得到的，本發(fā)明有以下特點:
1.冷水變熱水蒸汽速度快，量足；
2.不用大儲水罐，熱水蒸汽元件面積、體積并不大，也不很重，可掛在高位或用支架撐在高位；
3.溫度可預(yù)設(shè)，可調(diào)高低，可數(shù)字顯示；依次降壓可控硅調(diào)壓電路輸出電壓在允許電壓范圍內(nèi)任意可調(diào)。
【附圖說明】
[0006]圖1a為熱水蒸汽元件Ala的外觀示意圖；
圖1b為Ala中不銹鋼管ala、電熱管a2a、a2b的位置關(guān)系圖；
圖1c為Al中滾珠alb、擋板ale 1、alc2、內(nèi)螺紋管aldl、ald2、直管ale 1、ale2、短小銅管alf結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1d為澆注Ala導(dǎo)熱殼模具a3結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1e為熱水蒸汽元件Al、外殼A2a、A2b、面板A2c、掛鉤A2d、進自來水管A3a、開關(guān)A3b、冷卻板A3c、TYTWDSH、用熱水管A4a、開關(guān)A4b、三通A4c、用蒸汽管A5a、開關(guān)A5b、安全閥A5c位置關(guān)系圖；
圖2a為熱水蒸汽元件Bla外觀示意圖；
圖2b為BI中不銹鋼管bla、電熱管b2a、b2b位置關(guān)系圖；
圖2c為滾珠blb、擋板blcl、blc2、內(nèi)螺紋管bldl、bld2、直管blel、ble2、短小銅管blf
結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2d為澆注熱水蒸汽元件Bla導(dǎo)熱殼模具b3及底板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2e為熱水蒸汽元件B1、外殼B2a、B2b、面板B2c、掛鉤B2d、進自來水管B3a、開關(guān)B3b、冷卻板B3c、TYTWDSH,用熱水管B4a、開關(guān)B4b、三通B4c、用蒸汽管B5a、開關(guān)B5b、安全閥B5c位置關(guān)系圖；
圖3a為熱水蒸汽元件Cla外觀示意圖；
圖3b為Cl中不銹鋼水管cla、電熱管c2al_c2a4位置關(guān)系圖；
圖3c為滾珠clb、擋板clcl、clc2、內(nèi)螺紋管cldl、cld2、直管clel、cle2、短小銅管clf結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3d為澆注熱水蒸汽元件Cla導(dǎo)熱殼模具c3結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3e為為熱水蒸汽元件Cl、外殼C2a、C2b、面板C2c、掛鉤C2d、進自來水管C3a、開關(guān)C3b、冷卻板C3c、TYTWDSH、用熱水管C4a、開關(guān)C4b、三通C4c、用蒸汽管C5a、開關(guān)C5b、安全閥C5c位置關(guān)系圖；
圖4a為熱水蒸汽元件Dl外觀示意圖；
圖4b為熱水蒸汽元件Dl中不銹鋼管dla、電熱管d2al、三通管dig、dlh、帶孔等距圓板d2a2、頂頭封板d2a3位置關(guān)系圖；
圖4c為滾珠dlb、擋板dlcl、dlc2、內(nèi)螺紋管dldl、dld2、直管dlel、dlel、dle2、短小銅管dlf結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4d為熱水蒸汽元件D1、外殼D2a、D2b、面板D2c、掛鉤D2d、進自來水管D3a、開關(guān)D3b、冷卻板D3c、TYTWDSH、用熱水管D4a、開關(guān)D4b、三通D4c、用蒸汽管D5a、開關(guān)D5b、安全閥D5c位置關(guān)系圖；
圖5a為熱水蒸汽元件Ela外觀示意圖；
圖5b為熱水蒸汽元件Ela中不銹鋼管ela、加熱感應(yīng)線圈e2a位置關(guān)系圖；
圖5c為滾珠elb、擋板elcl、elc2、內(nèi)螺紋管eldl、eld2、直管elel、ele2、短小銅管elf結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5dla為高溫玻璃保溫箱上下底瓷質(zhì)或銷質(zhì)玻璃定位卡槽e3ala、e3a2a正面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5dlb為高溫玻璃保溫箱上下底瓷質(zhì)或銷質(zhì)玻璃定位卡槽e3ala、e3a2a反面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5d2為高溫玻璃保溫箱瓷質(zhì)或拉制鋁質(zhì)帶相互垂直玻璃定位卡槽四支柱e3bla_e3b4a結(jié)構(gòu)不意圖；
圖5d3為高溫玻璃保溫箱上下底不銹鋼玻璃定位卡槽e3alb、e3a2b結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5d4為高溫玻璃保溫箱四支柱不銹鋼玻璃定位卡糟e3blb-e3b4b結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5d5為高溫玻璃保溫箱上下底切焊拉鋁玻璃定位卡槽e3alc、e3a2c結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5d6為高溫玻璃保溫箱不銹鋼底座e3c、瓷墊板e3d、不銹鋼多孔底板e3e結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5d7為熱水蒸汽元件E1、外殼E2a、E2b、面板E2c、掛鉤E2d、進自來水管E3a、開關(guān)E3b、冷卻板E3c、TYTWDSH、用熱水管E4a、開關(guān)E4b、三通E4c、用蒸汽管E5a、開關(guān)E5b、安全閥E5c位置關(guān)系圖；
圖6al為外殼A2中殼結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6a2為外殼B2中殼結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6a3為外殼C2中殼結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6a4為外殼D2中殼結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6a5為外殼E2中殼結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6bl為外殼A2后殼結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6b2為外殼B2后殼結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6b3為外殼C2后殼結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6b4為外殼D2后殼結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6b5為外殼E2后殼結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6cl為外殼A2面板結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6c2為外殼B2面板結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6c3為外殼C2面板結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6c4為外殼D2面板結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6c5為外殼E2面板結(jié)構(gòu)不意圖； 圖6d為多孔角鐵外殼C2主殼結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6e為多孔角鐵外殼C2面板結(jié)構(gòu)不意圖；
圖7a為調(diào)壓調(diào)溫定時盒的主盒TYTWDSH1結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7b為調(diào)壓調(diào)溫定時盒的前面板TYTWDSH2結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7c為調(diào)壓調(diào)溫定時盒的后面板TYTWDSH3結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7d為調(diào)壓調(diào)溫定時盒的模塊冷卻板MKLQB結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8a為依次降壓雙向可控硅調(diào)壓電路YCJYSXKKGTYDL1結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8b為依次降壓雙向可控硅調(diào)壓電路YCJYSXKKGTYDL2結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8c為對依次降壓雙向可控硅調(diào)壓電路YCJYSXKKGTYDL1作局部修改而得到依次降壓雙向可控硅調(diào)壓電路YCJYSXKKGTYDL3的局部電路結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8d為對依次降壓雙向可控硅調(diào)壓電路YCJYSXKKGTYDL2作局部修改而得到依次降壓雙向可控硅調(diào)壓電路YCJYSXKKGTYDL4局部電路結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8e為調(diào)溫電路TWDL結(jié)構(gòu)不意圖；
圖8f為工頻變壓器e2b結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8g為在工頻變壓器e2b付邊通過換擋開關(guān)K3、TYTffDSH接負載e2c電路結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8h為無極性電容C3結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8i為專利2011101897839中IGBT交流調(diào)壓電路結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合實施例并對照附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0008]實施例1:A型可調(diào)溫定時自來熱水蒸汽裝置制作方法:
1.制作底部兩端為圓形、中間為長方形、外端底部平面半圓中心引出、內(nèi)端垂直向外引出、有帶螺紋接口、平面螺旋形不銹鋼自來水管ala:ala從底部半圓中心向外引出和內(nèi)部垂直向上彎曲無螺紋部份長約5厘米，有外螺紋部份長約5厘米，制ala的直管為4分不銹鋼管，6—12米長；
2制作兩支底部為方圓形兩端垂直向上引出可接線可干燒電熱管a2a、a2b ; a2a可緊貼在ala的內(nèi)部，a2b可緊套在ala的外部，接線端間距離約5—10厘米a2a、a2b兩端垂直向上彎曲部份的高度在5厘米上下，
3.制作能在螺旋管ala中倒進倒出的不銹鋼珠alb、兩端同直徑帶小孔能過水不能過珠不銹鋼擋板alcl、alc2，兩端能內(nèi)卡擋板的內(nèi)螺紋管aldl、ald2及其略短4厘米內(nèi)置不粗不細直管 alel、ale2 ;alb、alcl、alc2、aldl、ald2、alel、ale2 為熱水元件 Alb ；
4.制作熱水蒸汽元件Ala導(dǎo)熱殼a3的模具:a3殼厚約5毫米，除能包住a2a、a2b、ala部份以外，長邊兩側(cè)底部還有帶安裝孔兩翼，厚約5毫米，帶安裝孔兩翼或可用加焊帶孔鐵片代替；
5.把a2a、a2b、ala放在同一平面內(nèi)焊聯(lián)，用軟繩栓住電熱管四個接線端吊入模具擺平后注入鐵水，冷卻出模就得熱水蒸汽元件Ala，Ala、Alb合為熱水元件Al ;
6.制作外殼A2，A2的中殼A2a上有進管孔、進線孔、下有出管孔，A2的前殼為面板A2c，A2c上有儀表、電位器、插銷、開關(guān)、指不燈安裝孔，A2的后殼A2b上有安裝孔、掛鉤孔，在后殼A2b內(nèi)外同時裝上熱水蒸汽元件Ala及掛鉤A2d，并對Ala加玻璃絲保溫層，在ala中裝適量滾珠alb，在ala兩端分別裝上擋板alcl、alc2，并通過內(nèi)螺紋管aldl、ald2和直管alel, ale2