一種自然通風(fēng)凈化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自然通風(fēng)凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前冶金、鋼鐵、電力、石化工、煤化工等工業(yè)企業(yè)有很多生產(chǎn)車間，尤其是夏天，高溫、高噪聲、灰塵多、異味濃一一四項(xiàng)皆超標(biāo)的嚴(yán)峻現(xiàn)實(shí)，它們導(dǎo)致神經(jīng)衰弱，引起心肺病，擾亂微循系統(tǒng)，破壞內(nèi)臟、誘發(fā)癌癥，嚴(yán)重地影響了職工的身心健康，降低了工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量，是歷年來工廠環(huán)保安全工作中最為頭痛的“老、大、難”問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種適應(yīng)上列重工業(yè)部門的高溫車間降溫降噪、除塵除異味的自然通風(fēng)凈化系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供的方案是:一種自然通風(fēng)凈化系統(tǒng)，包括連通室內(nèi)外環(huán)境的進(jìn)風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置，其中，所述進(jìn)風(fēng)裝置包括端部具有消聲裝置的進(jìn)風(fēng)吸聲管，該進(jìn)風(fēng)吸聲管置于室內(nèi)下方且管壁接有冷卻器，所述消聲裝置包括位于進(jìn)風(fēng)吸聲管一端的消聲管和消聲帽，消聲帽的內(nèi)徑大于消聲管的外徑，消聲帽固定于消聲管的進(jìn)氣端，消聲帽和消聲管之間具有消聲錐；所述排風(fēng)裝置包括具有異味吸附層、吸塵層、消聲層和自然通風(fēng)機(jī)的排風(fēng)管，該排風(fēng)管置于室內(nèi)上方且連通室外。
[0005]而且，所述消聲帽的內(nèi)壁是呈碗形或窩形的穿孔板，消聲帽的內(nèi)壁和外壁之間填充超細(xì)玻璃棉。
[0006]而且，所述消聲管的內(nèi)壁具有若干層與其內(nèi)壁形狀相適應(yīng)的微孔板。
[0007]而且，所述消聲管內(nèi)沿軸線方向設(shè)置用于分隔管內(nèi)腔的一字板或十字板或米字板，該一字板或十字板或米字板的板面兩側(cè)具有若干層微孔板。
[0008]而且，所述消聲錐是由金屬板或塑料板圍成周面的中空結(jié)構(gòu)，金屬板或塑料板的內(nèi)側(cè)或外側(cè)或內(nèi)外側(cè)設(shè)置若干層與金屬板或塑料板形狀相適應(yīng)的布滿通孔的微孔板。
[0009]而且，所述消聲錐內(nèi)沿軸線方向設(shè)置用于分隔管內(nèi)腔的一字板或十字板或米字板，該一字板或十字板或米字板的板面兩側(cè)具有若干層微孔板。
[0010]而且，所述消聲錐的小頭部分插入進(jìn)風(fēng)吸聲管的管口內(nèi)。
[0011]而且，所述冷卻器是循環(huán)水冷卻器或冰塊箱。
[0012]而且，所述異味吸附層為硅藻土、膨潤土、蛭石、海泡石或云母中的其中一種或它們的任意的組合物或有機(jī)分子篩材料。
[0013]而且，所述自然通風(fēng)機(jī)采用弧形渦輪葉片和全封閉的耐磨耐腐蝕的軸承以及不銹鋼機(jī)身。
[0014]本發(fā)明具有為室內(nèi)尤其是大型廠房的降溫、降噪、除異味、除塵、通風(fēng)的功能，實(shí)現(xiàn)工廠、車間清潔生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明進(jìn)風(fēng)裝置中消聲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是消聲管的截面圖。
[0018]其中，1、進(jìn)風(fēng)吸聲管，2、冷卻器，3、消聲管，4、消聲帽，5、消聲錐，6、異味吸附層，7、吸塵層，8、消聲層，9、自然通風(fēng)機(jī)，10、穿孔板，11、微孔板，12、超細(xì)玻璃棉，13、金屬板或塑料板，14、十字板。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020]本實(shí)施例提供一種自然通風(fēng)凈化系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括連通室內(nèi)外環(huán)境的進(jìn)風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置，其中，所述進(jìn)風(fēng)裝置包括端部具有消聲裝置的進(jìn)風(fēng)吸聲管1，該進(jìn)風(fēng)吸聲管I置于室內(nèi)下方且管壁接有冷卻器2，所述消聲裝置包括位于進(jìn)風(fēng)吸聲管I 一端的消聲管3和消聲帽4，消聲帽4的內(nèi)徑大于消聲管3的外徑，消聲帽4固定于消聲管3的進(jìn)氣端，消聲帽4和消聲管3之間具有消聲錐5 ;所述排風(fēng)裝置包括具有異味吸附層6、吸塵層7、消聲層8和自然通風(fēng)機(jī)9的排風(fēng)管，該排風(fēng)管置于室內(nèi)上方且連通室外，最好是連通屋頂之外。排氣管的消聲層8可以使用專利號為03235726.5的消聲裝置。
[0021]進(jìn)一步的，上述消聲帽4內(nèi)壁是呈碗形或窩形的穿孔板10，消聲帽4的內(nèi)壁和外壁之間填充超細(xì)玻璃棉12。
[0022]進(jìn)一步的，上述消聲管3的內(nèi)壁具有若干層與其內(nèi)壁形狀相適應(yīng)且布滿通孔的微孔板11。
[0023]進(jìn)一步的，上述消聲管3內(nèi)沿軸線方向設(shè)置用于分隔管內(nèi)腔的一字板或十字板14或米字板，該一字板或十字板14或米字板的板面兩側(cè)具有若干層微孔板11。圖3以十字板為例。
[0024]進(jìn)一步的，上述消聲錐5是由金屬板或塑料板13圍成周面的中空結(jié)構(gòu)，金屬板或塑料板13的內(nèi)側(cè)或外側(cè)或內(nèi)外側(cè)設(shè)置若干層與金屬板或塑料板13形狀相適應(yīng)的布滿通孔的微孔板11。
[0025]進(jìn)一步的，上述消聲錐5內(nèi)沿軸線方向設(shè)置用于分隔管內(nèi)腔的一字板或十字板或米字板，該一字板或十字板或米字板的板面兩側(cè)具有若干層微孔板U。
[0026]進(jìn)一步的，上述消聲錐5的小頭部分插入進(jìn)風(fēng)吸聲管3的管口內(nèi)。
[0027]進(jìn)一步的，上述冷卻器2是循環(huán)水冷卻器或冰塊箱。
[0028]進(jìn)一步的，上述異味吸附層6為硅藻土、膨潤土、蛭石、海泡石或云母中的其中一種或它們的任意的組合物或有機(jī)分子篩材料，可以吸附各種異味微粒。
[0029]進(jìn)一步的，上述自然通風(fēng)機(jī)9采用弧形渦輪葉片和全封閉的耐磨耐腐蝕的軸承以及不銹鋼機(jī)身。軸承可以采用UBC美國長壽軸承。
[0030]進(jìn)風(fēng)部分是通過車間墻外下端的進(jìn)風(fēng)吸聲管1、消聲帽4、消聲錐5組成的進(jìn)風(fēng)裝置。當(dāng)車間內(nèi)的高噪聲傳入進(jìn)風(fēng)吸聲管I時，該管就吸收了一部分，其余繼續(xù)被消聲帽4、消聲錐5所吸收或隔離，阻止了車間內(nèi)部聲音的傳出；當(dāng)車間外的噪聲經(jīng)過進(jìn)風(fēng)吸聲管I時，又被消聲帽4、消聲錐5隔離和吸收，這樣車間內(nèi)噪聲難以傳出，車間外的噪聲難以傳入。只有室外的新鮮空氣不斷進(jìn)入進(jìn)風(fēng)裝置，再經(jīng)過水冷卻器2降溫后，進(jìn)入車間的下端，同車間內(nèi)的熱空氣混合，吸收一部分熱量而上升，產(chǎn)生了上下空氣對流；而在車間的上端(或屋頂)安裝有以自然風(fēng)力為能量、能實(shí)現(xiàn)兩降兩除(降溫降噪、除塵除異味)的排氣裝置。值得注意的是該排氣裝置由吸塵層7、異味吸附層6、井字形排氣消聲層8、自然通風(fēng)機(jī)9四部分組成。噪聲經(jīng)井字形排氣消聲層8被消除一部分；室內(nèi)的熱氣排入大氣中，將車間溫度逐漸降低；氣體中的異味分子經(jīng)過異味吸附層6時被吸收；塵埃經(jīng)過吸塵層7時被吸收。而自然通風(fēng)機(jī)9在室內(nèi)上下對流空氣的作用下永不失能源，使得系統(tǒng)不停地運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明節(jié)能環(huán)保的功能。
[0031]—個偌大的車間必須根據(jù)降溫的數(shù)量、車間容積(m3 )，塵埃量(mg/m3 )、車間每小時換氣量，通過計(jì)算，確定若干套兩降兩除的通風(fēng)系統(tǒng)，才能實(shí)現(xiàn)整個高溫車間的兩降兩除的目標(biāo)。
[0032]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)或變形，這些改進(jìn)或變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自然通風(fēng)凈化系統(tǒng)，包括連通室內(nèi)外環(huán)境的進(jìn)風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)裝置包括端部具有消聲裝置的進(jìn)風(fēng)吸聲管，該進(jìn)風(fēng)吸聲管置于室內(nèi)下方且管壁接有冷卻器，所述消聲裝置包括位于進(jìn)風(fēng)吸聲管一端的消聲管和消聲帽，消聲帽的內(nèi)徑大于消聲管的外徑，消聲帽固定于消聲管的進(jìn)氣端，消聲帽和消聲管之間具有消聲錐；所述排風(fēng)裝置包括具有異味吸附層、吸塵層、消聲層和自然通風(fēng)機(jī)的排風(fēng)管，該排風(fēng)管置于室內(nèi)上方且連通室外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自然通風(fēng)凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述消聲帽的內(nèi)壁是呈碗形或窩形的穿孔板，消聲帽的內(nèi)壁和外壁之間填充超細(xì)玻璃棉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自然通風(fēng)凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述消聲管的內(nèi)壁具有若干層與其內(nèi)壁形狀相適應(yīng)的微孔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自然通風(fēng)凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述消聲管內(nèi)沿軸線方向設(shè)置用于分隔管內(nèi)腔的一字板或十字板或米字板，該一字板或十字板或米字板的板面兩側(cè)具有若干層微孔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自然通風(fēng)凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述消聲錐是由金屬板或塑料板圍成周面的中空結(jié)構(gòu)，金屬板或塑料板的內(nèi)側(cè)或外側(cè)或內(nèi)外側(cè)設(shè)置若干層與金屬板或塑料板形狀相適應(yīng)的微孔板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自然通風(fēng)凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述消聲錐內(nèi)沿軸線方向設(shè)置用于分隔管內(nèi)腔的一字板或十字板或米字板，該一字板或十字板或米字板的板面兩側(cè)具有若干層微孔板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自然通風(fēng)凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述消聲錐的小頭部分插入進(jìn)風(fēng)吸聲管的管口內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自然通風(fēng)凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻器是循環(huán)水冷卻器或冰塊箱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自然通風(fēng)凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述異味吸附層為硅藻土、膨潤土、蛭石、海泡石或云母中的其中一種或它們的任意的組合物或有機(jī)分子篩材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自然通風(fēng)凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述自然通風(fēng)機(jī)采用弧形渦輪葉片和全封閉的耐磨耐腐蝕的軸承以及不銹鋼機(jī)身。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自然通風(fēng)凈化系統(tǒng)，包括連通室內(nèi)外環(huán)境的進(jìn)風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置，其中，所述進(jìn)風(fēng)裝置包括端部具有消聲裝置的進(jìn)風(fēng)吸聲管，該進(jìn)風(fēng)吸聲管置于室內(nèi)下方且管壁接有冷卻器，所述消聲裝置包括位于進(jìn)風(fēng)吸聲管一端的消聲管和消聲帽，消聲帽的內(nèi)徑大于消聲管的外徑，消聲帽固定于消聲管的進(jìn)氣端，消聲帽和消聲管之間具有消聲錐；所述排風(fēng)裝置包括具有異味吸附層、吸塵層、消聲層和自然通風(fēng)機(jī)的排風(fēng)管，該排風(fēng)管置于室內(nèi)上方且連通室外。本發(fā)明具有為室內(nèi)尤其是大型廠房的降溫、降噪、除異味、除塵、通風(fēng)的功能，實(shí)現(xiàn)工廠、車間清潔生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】F24F13-28, F24F7-08, F24F5-00, F24F13-24
【公開號】CN104776544
【申請?zhí)枴緾N201510132715
【發(fā)明人】王法源
【申請人】武漢市發(fā)源發(fā)明推廣有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月25日