一種適用于火力干燥的安全排放熱煙氣的旁路系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤泥熱交換烘干系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于火力干燥的安全排放熱煙氣的旁路系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]利用熱煙氣與濕物料在封閉的空間內(nèi)進(jìn)行熱交換，對于物料脫水過程中隨著水分的脫離會伴隨被脫水物料產(chǎn)生細(xì)小的顆粒，加之產(chǎn)生熱煙氣時伴生的燃燒后的高溫粉塵顆粒，會形成混合的高溫粉塵煙氣，當(dāng)粉塵濃度達(dá)到一定的指標(biāo)時，如果此時封閉空間內(nèi)的含氧量比例達(dá)到一定指標(biāo)時，就滿足了粉塵爆炸的充分必要條件，會給烘干系統(tǒng)帶來安全隱患?，F(xiàn)在一般采用防爆口解決，但沒有從源頭上解決問題。因此如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足是目前煤泥熱交換烘干系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于火力干燥的安全排放熱煙氣的旁路系統(tǒng)，該系統(tǒng)安全可控、防患于未然，解決了熱煙氣在熱交換過程中的安全隱患，是一項達(dá)到一定技術(shù)含量的、適用的發(fā)明。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種適用于火力干燥的安全排放熱煙氣的旁路系統(tǒng)，包括主機(jī)和輔助聯(lián)合設(shè)備，所述的主機(jī)包括干燥機(jī)和熱風(fēng)爐，所述的輔助聯(lián)合設(shè)備包括鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐爐排驅(qū)動、二次鼓風(fēng)機(jī)、旁路閥、安全閥、第一水幕除塵器、進(jìn)料閉風(fēng)器、擾流閥、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、主風(fēng)管、旁路放空管、第二放空管、第一放空管和第二水幕除塵器；
所述的鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐爐排驅(qū)動和二次鼓風(fēng)機(jī)分別與熱風(fēng)爐相連；
所述的熱風(fēng)爐的出口端通過主風(fēng)管與干燥機(jī)的入口端相連；
所述的旁路放空管的一端與主風(fēng)管相連，另一端與第二水幕除塵器的入口端相連；第二水幕除塵器的出口端與第二放空管的一端相連，第二放空管的另一端與大氣相通；
在旁路放空管上，且與主風(fēng)管的連接處，設(shè)有旁路閥；
所述的干燥機(jī)上設(shè)有進(jìn)料閉風(fēng)器，干燥機(jī)的出口端、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和第一水幕除塵器通過管路依次相連，第一水幕除塵器的出口端通過第一放空管與大氣相通；
所述的干燥機(jī)的出口端與旋風(fēng)除塵器相連接的管道上設(shè)有擾流閥；
所述的旋風(fēng)除塵器與布袋除塵器相連接的管路上，以及布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)相連接的管路上均設(shè)有用于檢測壓力、溫度及含氧量的傳感器；
所述的第一放空管與第二放空管交匯之后才與大氣相連通；
所述的第二放空管上設(shè)有安全閥，且安全閥位于與第一放空管交匯的交匯點之前。
[0005]上述技術(shù)方案中，當(dāng)正常生產(chǎn)時，開啟擾流閥，同時要求關(guān)閉旁路閥，煙氣的走向依次為熱風(fēng)爐、主風(fēng)管、干燥機(jī)、擾流閥、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器和第一水幕除塵器，最后通過第一放空管排出到大氣中去；該走向稱之為風(fēng)送主線走向；
經(jīng)熱風(fēng)爐加熱得到的熱煙氣通過主風(fēng)管進(jìn)入到干燥機(jī)內(nèi)干燥物料，干燥物料后的煙氣經(jīng)過擾流閥依次進(jìn)去旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器和第一水幕除塵器除塵，最后通過第一放空管排出到大氣中去。
[0006]上述技術(shù)方案中，當(dāng)停機(jī)或生產(chǎn)暫停時，關(guān)閉擾流閥，同時要求開啟旁路閥，煙氣走向依次為熱風(fēng)爐、主風(fēng)管、旁路放空管和第二水幕除塵器，最后通過第二放空管排出到大氣中去。該走向稱之為風(fēng)送旁路線走向。
[0007]經(jīng)熱風(fēng)爐加熱得到的熱煙氣通過主風(fēng)管和旁路放空管進(jìn)入到第二水幕除塵器中除塵，除塵后的煙氣通過第二放空管排出到大氣中去。
[0008]本發(fā)明適用煤泥熱交換烘干系統(tǒng)，正常生產(chǎn)時煙氣沿風(fēng)送主線走向；停機(jī)時煙氣沿風(fēng)送旁路線走向；暫停時煙氣沿風(fēng)送旁路線走向；當(dāng)傳感器檢測到溫度過高、含氧量異?；蛘邏毫Ξ惓r，應(yīng)暫停生產(chǎn)或停止生產(chǎn)。
[0009]風(fēng)送主線和風(fēng)送旁路線是兩條相互獨立的工藝線路，各自完成各自的工藝任務(wù)，使用風(fēng)送旁路線的前提是必須要求關(guān)閉擾流閥，同時要求打開旁路閥，兩個連鎖操作同時完成后，才可確保旁路風(fēng)送線起到安全保障的作用。啟用風(fēng)送主線時兩個連鎖動作正好相反，前提是必須要求打開擾流閥，同時要求關(guān)閉旁路閥，所有的連鎖操作都由電控PLC程序控制。
[0010]本發(fā)明系統(tǒng)運行全程低氧化負(fù)壓運行，為保證干燥過程安全可靠，干燥系統(tǒng)內(nèi)部氧含量始終控制在8%以下的低氧負(fù)壓環(huán)境中，高溫?zé)煔庠谥黠L(fēng)管上配有旁路，干燥系統(tǒng)的運行由上位控制計算機(jī)測控子系統(tǒng)完成，測控子系統(tǒng)實時監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)的火焰、溫度(監(jiān)測位置見圖中Tl)、壓力、煙氧等參數(shù)，并配備完善的安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置，干燥系統(tǒng)內(nèi)部殘余的揮發(fā)性氣體經(jīng)特殊設(shè)計的風(fēng)道自動排空，防止揮發(fā)性氣體積聚，杜絕干燥過程發(fā)生爆炸的可能。
[0011]熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓吸到干燥機(jī)內(nèi)，熱風(fēng)爐與干燥機(jī)之間的煙氣通道稱為主風(fēng)管，主風(fēng)管中間配有旁路放空管，在停機(jī)及生產(chǎn)暫停時，旁路放空管通過程序控制，能在最短時間內(nèi)把熱風(fēng)爐里的高溫?zé)煔饨档桨踩秶鷥?nèi)，確保干燥停機(jī)后安全可靠性。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:
本發(fā)明適用于火力干燥的安全排放熱煙氣的旁路系統(tǒng)是利用監(jiān)控燃燒過程中的含氧量的比例，及時利用傳感器采集來的含氧量數(shù)據(jù)立即采取改變引風(fēng)通道的方式，使粉塵爆炸的三要素總是保持含氧量要素控制在安全線內(nèi)，并及時卸掉系統(tǒng)管內(nèi)的內(nèi)壓，自然過渡到系統(tǒng)的安全狀態(tài)。這項發(fā)明的優(yōu)點能做到系統(tǒng)的安全可控、防患于未然，解決了熱煙氣在熱交換過程中的安全隱患，是一項達(dá)到一定技術(shù)含量的、適用的發(fā)明。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明適用于火力干燥的安全排放熱煙氣的旁路系統(tǒng)正常生產(chǎn)時的示意圖；
圖2是適用于火力干燥的安全排放熱煙氣的旁路系統(tǒng)停機(jī)或生產(chǎn)暫停時的示意圖； 其中，1、鼓風(fēng)機(jī)；2、熱風(fēng)爐爐排驅(qū)動；3、二次鼓風(fēng)機(jī)；4、旁路閥；5、安全閥；6、第一水幕除塵器；7、干燥機(jī)；8、進(jìn)料閉風(fēng)器；9、擾流閥；10、引風(fēng)機(jī)；11、旋風(fēng)除塵器；12、熱風(fēng)爐；13、布袋除塵器；14、主風(fēng)管；15、旁路放空管；16、第二放空管；17、第一放空管；18、第二水幕除塵器；19、傳感器。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0015]本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用材料或設(shè)備未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0016]如圖1~圖2所示，一種適用于火力干燥的安全排放熱煙氣的旁路系統(tǒng)，包括主機(jī)和輔助聯(lián)合設(shè)備，所述的主機(jī)包括干燥機(jī)7和熱風(fēng)爐12，所述的輔助聯(lián)合設(shè)備包括鼓風(fēng)機(jī)1、熱風(fēng)爐爐排驅(qū)動2、二次鼓風(fēng)機(jī)3、旁路閥4、安全閥5、第一水幕除塵器6、進(jìn)料閉風(fēng)器8、擾流閥9、引風(fēng)機(jī)10、旋風(fēng)除塵器11、布袋除塵器13、主風(fēng)管14、旁路放空管15、第二放空管16、第一放空管17和第二水幕除塵器18 ；
所述的鼓風(fēng)機(jī)1、熱風(fēng)爐爐排驅(qū)動2和二次鼓風(fēng)機(jī)3分別與熱風(fēng)爐12相連；所述的鼓風(fēng)機(jī)I和二次鼓風(fēng)機(jī)3用于給熱風(fēng)爐12供給空氣；所述的熱風(fēng)爐爐排驅(qū)動2用于給熱風(fēng)爐12的爐排提供動力；
所述的熱風(fēng)爐12的出口端通過主風(fēng)管14與干燥機(jī)7的入口端相連；
所述的旁路放空管15的一端與主風(fēng)管14相連，另一端與第二水幕除塵器18的入口端相連；第二水幕除塵器18的出口端與第二放空管16的一端相連，第二放空管16的另一端與大氣