用于烘干農(nóng)作物的循環(huán)式節(jié)能熱泵干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于烘干農(nóng)作物的循環(huán)式節(jié)能熱泵干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對(duì)農(nóng)作物的干燥經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)干燥不徹底和表面過熱的情況，會(huì)導(dǎo)致存放時(shí)發(fā)霉或發(fā)糊，帶來巨大經(jīng)濟(jì)損失；且現(xiàn)有干燥設(shè)備依賴不可再生能源供熱，制熱能效比低，能耗高，在干燥農(nóng)作物的過程中還會(huì)產(chǎn)生污染物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)在技術(shù)中的問題，提供一種用于烘干農(nóng)作物的循環(huán)式節(jié)能熱泵干燥系統(tǒng)，能夠根據(jù)農(nóng)作物的特點(diǎn)智能化運(yùn)行，可以精確調(diào)節(jié)溫度和濕度；在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)干燥，充分回收利用熱能，節(jié)約能源；性能穩(wěn)定，其運(yùn)行成本和維護(hù)成本低廉；農(nóng)作物料干燥的品質(zhì)良好，符合貯存要求；干燥過程無污染物排放，對(duì)環(huán)境友好。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種用于烘干農(nóng)作物的循環(huán)式節(jié)能熱泵干燥系統(tǒng)，它包括依次相連的熱泵主機(jī)、干燥室、緩蘇室；所述熱泵主機(jī)內(nèi)的設(shè)備和干燥室內(nèi)的設(shè)備構(gòu)成封閉的熱空氣循環(huán)系統(tǒng)，干燥室內(nèi)的設(shè)備和緩蘇室內(nèi)的設(shè)備構(gòu)成干燥循環(huán)系統(tǒng)。
[0006]所述熱泵主機(jī)包括壓縮機(jī)、發(fā)熱器、吸熱器和蒸發(fā)風(fēng)機(jī)，所述壓縮機(jī)的一端分兩路分別連接蒸發(fā)風(fēng)機(jī)和吸熱器，所述蒸發(fā)風(fēng)機(jī)的另一端連接吸熱器的一端，所述吸熱器的另一端連接發(fā)熱器。
[0007]所述干燥室內(nèi)的設(shè)備包括風(fēng)門、電加熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、外墻、與外墻相對(duì)應(yīng)的第一隔墻、第二隔墻、第一耐熱輸送帶、第二耐熱輸送帶、第三耐熱輸送帶、第一給料斗、第二給料斗、第三給料斗、第一下料斗、第二下料斗、第三下料斗；所述外墻和相對(duì)應(yīng)的第一隔墻之間頂部連接有頂部鋼結(jié)構(gòu)，頂部鋼結(jié)構(gòu)的下方、電加熱器的上方設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述外墻和相對(duì)應(yīng)的第一隔墻之間位于3/5?4/5高度(地面距頂部鋼結(jié)構(gòu)的高度)設(shè)有電加熱器，電加熱器的下方設(shè)有風(fēng)門，所述第一隔墻和第二隔墻與地面之間都有空隙，兩者的上部有不規(guī)整門框型墻壁，兩者之間室內(nèi)設(shè)有自上而下平行設(shè)置的第一耐熱輸送帶、第二耐熱輸送帶，第三耐熱輸送帶；所述第一耐熱輸送帶的右端設(shè)有第一給料斗，所述第二耐熱輸送帶的左端設(shè)有第二給料斗，右端設(shè)有第一下料斗；所述第三耐熱輸送帶的左端設(shè)有第二下料斗，右端設(shè)有第三下料斗；所述不規(guī)整門框型墻壁的頂部的左部還設(shè)有裝有卸料閥的料斗，所述料斗垂直貫通不規(guī)整門框型墻壁的頂部，所述不規(guī)整門框型墻壁的頂部高于頂部鋼結(jié)構(gòu)。
[0008]所述緩蘇室的墻壁包括第二隔墻、不規(guī)整門框型墻壁，所述第二隔墻距頂部和地面都留有空隙，通過空隙緩蘇室與干燥室相通，不規(guī)整門框型墻壁的外側(cè)壁下方設(shè)有大門，另一端連接頂部鋼結(jié)構(gòu)，與地面整體構(gòu)成緩蘇室；所述緩蘇室的底部與干燥室的底部位于第二隔墻的下方又設(shè)置有第四耐熱輸送帶，所述第四耐熱輸送帶的左端設(shè)有第三下料斗用于承接第三給料斗的物料；所述第二隔墻的上方還設(shè)有第五耐熱輸送帶，所述第五耐熱輸送帶的右端設(shè)有卡槽，所述緩蘇室的右下方還設(shè)有提升裝置，所述提升裝置的滑輪部分固定在不規(guī)整門框型墻壁的頂部右方。
[0009]優(yōu)選的，所述第二隔墻距地面的空隙高度為不規(guī)整門框型墻壁的高度的1/3到?1/2。
[0010]優(yōu)選的，緩蘇室內(nèi)的農(nóng)作物通過提升裝置送入干燥室內(nèi)進(jìn)行下一輪干燥，且循環(huán)次數(shù)由農(nóng)作物的初始水分決定。
[0011]優(yōu)選的，所述外墻、第一隔墻、第二隔墻、不規(guī)整門框型墻壁為保溫材料。
[0012]優(yōu)選的，所述第一耐熱輸送帶、第二耐熱輸送帶、第三耐熱輸送帶上分別設(shè)置的第一給料斗、第二給料斗、第三給料斗、及第一下料斗、第二下料斗、第三下料斗之間位置相適應(yīng)，使用中按順序相互配合。
[0013]優(yōu)選的，所述第四耐熱輸送帶的左端設(shè)有的第三下料斗與第三給料斗的位置相適應(yīng)；所述第五耐熱輸送帶的右端設(shè)有的卡槽的位置與第一給料斗的位置相適應(yīng)。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn):
[0015](I)能夠根據(jù)農(nóng)作物的特點(diǎn)智能化運(yùn)行，可以精確調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度和濕度；
[0016](2)通過熱空氣在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的方式干燥，充分回收利用熱能，節(jié)約能源；
[0017](3)循環(huán)干燥工藝保持了農(nóng)作物的營養(yǎng)價(jià)值和良好的外觀品質(zhì)，符合貯存要求；
[0018](4)系統(tǒng)內(nèi)多層疊加的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在容納大量的物料的同時(shí)節(jié)省了空間；
[0019](4)系統(tǒng)全自動(dòng)運(yùn)行，操作簡便，工作效率高，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人力成本。
[0020](5)干燥過程中無污染物排放，對(duì)環(huán)境友好。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中各部件標(biāo)號(hào)為:
[0023]熱泵主機(jī)A、干燥室B、緩蘇室C、壓縮機(jī)1、發(fā)熱器2、吸熱器3、蒸發(fā)風(fēng)機(jī)4、風(fēng)門5、電加熱器6、循環(huán)風(fēng)機(jī)7、外墻8、頂部鋼結(jié)構(gòu)9、料斗10、第一給料斗111、第二給料斗112、第三給料斗113、第一耐熱輸送帶121、第二耐熱輸送帶122、第三耐熱輸送帶123、第一下料斗131、第二下料斗132、第三下料斗133、第四耐熱輸送帶141、第五耐熱輸送帶142、第一隔墻17，第二隔墻18，不規(guī)整門框型墻壁19、卡槽20。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面參照附圖對(duì)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025]如圖1所示，一種用于烘干農(nóng)作物的循環(huán)式節(jié)能熱泵干燥系統(tǒng)，它包括依次相連的熱泵主機(jī)A、干燥室B、緩蘇室C ;所述熱泵主機(jī)A內(nèi)的設(shè)備和干燥室B內(nèi)的設(shè)備構(gòu)成封閉的熱空氣循環(huán)系統(tǒng)，干燥室B內(nèi)的設(shè)備和緩蘇室C內(nèi)的設(shè)備構(gòu)成干燥循環(huán)系統(tǒng)。
[0026]所述熱泵主機(jī)A包括壓縮機(jī)1、發(fā)熱器2、吸熱器3和蒸發(fā)風(fēng)機(jī)4，所述壓縮機(jī)I的一端分兩路分別連接蒸發(fā)風(fēng)機(jī)4和吸熱器3，所述蒸發(fā)風(fēng)機(jī)4的另一端連接吸熱器3的一端，所述吸熱器3的另一端連接發(fā)熱器2。
[0027]所述干燥室B內(nèi)的設(shè)備包括風(fēng)門5、電加熱器6、循環(huán)風(fēng)機(jī)7、外墻8、與外墻相對(duì)應(yīng)的第一隔墻17、第二隔墻18、第一耐熱輸送帶121、第二耐熱輸送帶122、第三耐熱輸送帶123、第一給料斗111、第二給料斗112、第三給料斗113、第一下料斗131、第二下料斗132、第三下料斗133 ;所述外墻8和相對(duì)應(yīng)的第一隔墻17之間頂部連接有頂部鋼結(jié)構(gòu)9，頂部鋼結(jié)構(gòu)9的下方、電加熱器6的上方設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)7，所述外墻8和相對(duì)應(yīng)的第一隔墻17之間位于3/5?4/5高度(地面距頂部鋼結(jié)構(gòu)9的高度)設(shè)有電加熱器6，電加熱器6的下方設(shè)有風(fēng)門5，所述第一隔墻17和第二隔墻18與地面之間都有空隙，兩者的上部有不規(guī)整門框型墻壁19，兩者之間室內(nèi)設(shè)有自上而下平行設(shè)置的第一耐熱輸送帶121、第二耐熱輸送帶122，第三耐熱輸送帶123 ;所述第一耐熱輸送帶121的右端設(shè)有第一給料斗111，所述第二耐熱輸送帶122的左端設(shè)有第二給料斗112，右端設(shè)有第一下料斗131 ;所述第三耐熱輸送帶123的左端設(shè)有第二下料斗132，右端設(shè)有第三下料斗133 ;所述不規(guī)整門框型墻壁19的頂部的左部還設(shè)有裝有卸料閥的料斗10，所述料斗10垂直貫通不規(guī)整門框型墻壁19的頂部，所述不規(guī)整門框型墻壁19的頂部高于頂部鋼結(jié)構(gòu)9。
[0028]所述緩蘇室C的墻壁包括第二隔墻18、不規(guī)整門框型墻壁19，所述第二隔墻18距頂部和地面都留有空隙，通過空隙緩蘇室C與干燥室B相通，不規(guī)整門框型墻壁19的外側(cè)壁下方設(shè)有大門16，另一端連接頂部鋼結(jié)構(gòu)9，與地面整體構(gòu)成緩蘇室C ;所述緩蘇室C的底部與干燥室B的底部位于第二隔墻18的下方又設(shè)置有第四耐熱輸送帶141，所述第四耐熱輸送帶141的左端設(shè)有第三下料斗133用于承接第三給料斗113的物料；所述第二隔墻18的上方還設(shè)有第五耐熱輸送帶142，所述第五耐熱輸送帶142的右端設(shè)有卡槽20，所述緩蘇室C的右下方還設(shè)有提升裝置15，所述提升裝置15的滑輪部分固定在不規(guī)整門框型墻壁19的頂部右方。
[0029]所述第二隔墻18距地面的空隙高度為不規(guī)整門框型墻壁19的高度的1/3到?1/2。
[0030]緩蘇室C內(nèi)的農(nóng)作物通過提升裝置15送入干燥室內(nèi)進(jìn)行下一輪干燥，且循環(huán)次數(shù)由農(nóng)作物的初始水分決定。
[0031]所述外墻8、第一隔墻17、第二隔墻18、不規(guī)整門框型墻壁19為保溫材料。
[0032]所述第一耐熱輸送帶121、第二耐熱輸送帶122、第三耐熱輸送帶123上分別設(shè)置的第一給料斗111、第二給料斗112、第三給料斗113、及第一下料斗131、第二下料斗132、第三下料斗133之間位置相適應(yīng)，使用中按順序相互配合。
[0033]所述第四耐熱輸送帶141的左端設(shè)有的第三下料斗133與第三給料斗113的位置相適應(yīng)；所述第五耐熱輸送帶142的右端設(shè)有的卡槽20的位置與第一給