改進(jìn)的消音器及含有消音器的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于消音技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改進(jìn)的消音器以及含有該消音器的以制冷劑作為介質(zhì)進(jìn)行能量交換的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1-圖3所示，現(xiàn)有消音器的結(jié)構(gòu)包括殼體I’、帶有消音部21’的進(jìn)氣管2’等，通過在進(jìn)氣管2’設(shè)置多孔擴(kuò)散消音結(jié)構(gòu)，使冷媒經(jīng)過消音再進(jìn)入殼體I’內(nèi)，由于冷媒經(jīng)過消音部21’的小孔，因此產(chǎn)生的噪聲頻譜中可聽聲成分會(huì)降低，從而進(jìn)一步消除噴氣的噪聲，從而達(dá)到了降低噪聲的目的。而為了保證消音效果，消音部21’位于最上方的消音孔與殼體頸部11’下邊緣距離δ很窄，一般為l-2mm。當(dāng)進(jìn)氣管2’與殼體頸部11’火焰焊焊接時(shí)，焊料熔融后向下流動(dòng)，極易流動(dòng)超過L距離并直接堵塞位于最上方一排的四個(gè)消音孔，導(dǎo)致產(chǎn)品不良。另外在該結(jié)構(gòu)中，由于制造工藝決定，殼體頸部11’長(zhǎng)度L 一般為5_，對(duì)于消音器LO總長(zhǎng)度又由于廠家設(shè)計(jì)基本已固定，所以導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品在長(zhǎng)度方向上變化困難。當(dāng)進(jìn)氣管2’與殼體頸部11’火焰焊焊接時(shí)，焊料熔融后向下流動(dòng)，而且火焰燃燒帶著大量助焊劑直接從進(jìn)氣管2’與殼體頸部11’之間間隙吹入，導(dǎo)致產(chǎn)品焊接完后大量助焊劑及燃燒異物3被吹入殼體I’內(nèi)腔以及附著在進(jìn)氣管2’表面上，嚴(yán)重影響后續(xù)使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種可有效防止在焊接進(jìn)氣管過程中焊料堵塞消音孔以及異物進(jìn)入消音器殼體內(nèi)腔中的改進(jìn)的消音器。
[0004]本發(fā)明的另外一個(gè)目的是針對(duì)上述問題，提供一種含有改進(jìn)的消音器的以制冷劑作為介質(zhì)進(jìn)行能量交換的系統(tǒng)
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本改進(jìn)的消音器，包括殼體和具有多孔消音部的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與殼體頸部焊接固定，所述進(jìn)氣管與殼體頸部之間間隙按圓周方向設(shè)有環(huán)形阻擋部，把間隙隔離成上下兩部分。
[0006]所述的環(huán)形阻擋部為環(huán)繞進(jìn)氣管外壁向外凸起的凸部，該凸部與殼體頸部?jī)?nèi)壁過盈配合；或者，阻擋部為環(huán)繞殼體頸部?jī)?nèi)壁向內(nèi)凸起的凸部，該凸部與進(jìn)氣管外壁過盈配合；或者，所述的殼體頸部?jī)?nèi)徑包括兩級(jí)大小且較小一級(jí)內(nèi)徑位于較大一級(jí)內(nèi)徑的下方，環(huán)繞進(jìn)氣管外壁設(shè)有向外凸起的凸部，凸部承托于殼體頸部?jī)杉?jí)內(nèi)徑交接的地方，共同構(gòu)成阻擋部；或者，所述的殼體頸部?jī)?nèi)徑包括兩級(jí)大小且較小一級(jí)內(nèi)徑位于較大一級(jí)內(nèi)徑的下方，所述的進(jìn)氣管由外管徑不同的兩部分組成且外管徑較小部分位于外管徑較大部分的下方，進(jìn)氣管外管徑不同的兩部分交接的地方承托于殼體頸部?jī)杉?jí)內(nèi)徑交接的地方，共同構(gòu)成阻擋部。
[0007]所述的進(jìn)氣管由外管徑不同的兩部分組成，兩部分對(duì)接焊接或套接焊接。
[0008]所述的環(huán)形阻擋部為環(huán)繞進(jìn)氣管外壁向外凸起彡0.1mm的凸部。
[0009]所述的進(jìn)氣管由外管徑差多0.5mm的兩部分組成。
[0010]所述的進(jìn)氣管與殼體頸部上端口之間間隙為δ 1，0 < δ I < 0.4mm。
[0011]所述的進(jìn)氣管由外管徑不同的兩部分焊接而成，位于上方的采用銅管或銅合金管，位于下方的采用鐵管或不銹鋼管；或者，所述的進(jìn)氣管為一體制成的銅管或銅合金管。
[0012]所述的殼體頸部長(zhǎng)度為L(zhǎng)，阻擋部上邊緣距離殼體頸部上端口的深度為h，h多2mm且 L_h ^ 0.5mm。
[0013]所述的多孔消音部位于最上方的消音孔的上邊緣低于殼體頸部，且與環(huán)形阻擋部下邊緣的距離δ 2彡0.5_。
[0014]包含有上述消音器的以制冷劑作為介質(zhì)進(jìn)行能量交換的系統(tǒng)。
[0015]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:1、通過在進(jìn)氣管與殼體頸部之間間隙按圓周方向設(shè)有環(huán)形阻擋部，把該間隙隔離成上下兩部分，使得進(jìn)氣管與殼體頸部上端口焊接時(shí)焊料和異物都被阻擋進(jìn)入殼體內(nèi)腔，而且熔融的焊料不會(huì)堵塞消音孔，消音效果提高，同時(shí)大大利于后續(xù)使用。2、設(shè)計(jì)更合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于裝配焊接。3、由于可以實(shí)現(xiàn)不同材質(zhì)的結(jié)合制造，因此能夠大幅降低材料成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中消音器的局部剖面圖；
[0017]圖2是圖1的A部放大圖；
[0018]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中消音器殼體與進(jìn)氣管的焊接示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是圖4的B部放大圖；
[0021]圖6是本發(fā)明的實(shí)施例2的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是本發(fā)明的實(shí)施例3的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8是本發(fā)明的實(shí)施例4的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9是本發(fā)明的實(shí)施例5的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10是本發(fā)明的實(shí)施例6的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖11是本發(fā)明的實(shí)施例7的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖12是本發(fā)明的實(shí)施例8的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖13是本發(fā)明的實(shí)施例9的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖14、圖15是本發(fā)明的實(shí)施例10的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下是發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0031]本發(fā)明是一種改進(jìn)的消音器，如圖所示，包括殼體I和端部具有多孔消音部21的進(jìn)氣管2，進(jìn)氣管2與殼體頸部11焊接固定。在進(jìn)氣管2與殼體頸部11之間間隙按圓周方向設(shè)有環(huán)形阻擋部，把間隙隔離成上下兩部分。
[0032]環(huán)形阻擋部結(jié)構(gòu)可以為多種形式，只要能把間隙隔離成上下兩部分防止焊接時(shí)異物進(jìn)入殼體內(nèi)腔即可，例如:環(huán)形阻擋部為環(huán)繞進(jìn)氣管2外壁向外凸起的一圈凸部22，該凸部22與殼體頸部11內(nèi)壁過盈配合，此時(shí)進(jìn)氣管2可以為分體或一體制成。或者，阻擋部為環(huán)繞殼體頸部11內(nèi)壁向內(nèi)凸起的一圈凸部，該凸部與進(jìn)氣管2外壁過盈配合?；蛘?，所述的殼體頸部11內(nèi)徑包括兩級(jí)大小且較小一級(jí)內(nèi)徑位于較大一級(jí)內(nèi)徑的下方，環(huán)繞進(jìn)氣管2外壁設(shè)有向外凸起的一圈凸部22，凸部22承托于殼體頸部11兩級(jí)內(nèi)徑交接的地方，共同構(gòu)成阻擋部。或者，所述的殼體頸部11內(nèi)徑包括兩級(jí)大小且較小一級(jí)內(nèi)徑位于較大一級(jí)內(nèi)徑的下方，所述的進(jìn)氣管2由外管徑不同的兩部分組成且外管徑較小部分23位于外管徑較大部分24的下方，進(jìn)氣管2外管徑不同的兩部分交接的地方承托于殼體頸部11兩級(jí)內(nèi)徑交接的地方，共同構(gòu)成阻擋部。進(jìn)氣管與殼體頸部上端口之間間隙S I大小可以為O ^ δ I < 0.4mm。環(huán)繞進(jìn)氣管2外壁的一圈凸部22優(yōu)選向外凸起彡0.1mm。
[0033]進(jìn)氣管2可以由外管徑不同的兩部分組成，該兩部分可以是對(duì)接焊接，也可以是套接焊接。優(yōu)選的，進(jìn)氣管由外管徑差多0.5_的兩部分組成。當(dāng)進(jìn)氣管由外管徑不同的兩部分焊接而成時(shí)，優(yōu)選的，位于上方的采用銅管或銅合金管，位于下方的采用鐵管或不銹鋼管。或者，進(jìn)氣管也可以為一體制成的銅管或銅合金管。
[0034]優(yōu)選的，殼體頸部長(zhǎng)度為L(zhǎng)，阻擋部上邊緣距離殼體頸部上端口的深度為h，h彡2mm且L_h彡0.5mm。優(yōu)選的，多孔消音部21位于最上方的消音孔的上邊緣低于殼體頸部11，且與環(huán)形阻擋部下邊緣的距離δ 2彡0.5mm。
[0035]上述消音器可以應(yīng)用以制冷劑作為介質(zhì)進(jìn)行能量交換的系統(tǒng)中，例如空調(diào)系統(tǒng)，熱泵系統(tǒng)、抽濕機(jī)等。
[0036]實(shí)施例1
[0037]如圖4、圖5所示，本實(shí)施例用于空調(diào)系統(tǒng)的消音器包括殼體I以及與殼體頸部11焊接固定的進(jìn)氣管2等。
[0038]進(jìn)氣管2位于殼體I內(nèi)的一端具有多孔消音部21。本實(shí)施例中進(jìn)氣管2是分體制作的，由外管徑之差多0.5mm的兩部分組成，外管徑較小部分23 (同時(shí)構(gòu)成多孔消音部21)采用鐵管，外管徑較大部分24采用銅管(便于與外界銅管焊接連接)，外管徑較大部分24套接于外管徑較小部分23上方并通過焊接固定成一體，進(jìn)氣管2外管徑不同的兩部分交接的地方通過熔融焊料或金屬冷卻后形成斜面。該結(jié)構(gòu)中，進(jìn)氣管2外管徑不同的兩部分交接的地方的焊道再熔化溫度最好多950°C，而且，即使該處焊道泄露，也不會(huì)影響產(chǎn)品性能，因?yàn)樵撎幮孤逗笕匀辉跉んw內(nèi)而不會(huì)向外泄露。進(jìn)氣管2與殼體頸部11上端口之間間隙δ I大小為O彡δ I彡0.4mm。
[0039]殼體頸部11內(nèi)徑包括兩級(jí)大小，且較小一級(jí)內(nèi)徑位于較大一級(jí)內(nèi)徑的下方，兩級(jí)內(nèi)徑交接的地方形成一個(gè)臺(tái)階。進(jìn)氣管2外管徑不同的兩部分交接的地方承托于殼體頸部11兩級(jí)內(nèi)徑交接的地方，共同構(gòu)成阻擋部。
[0040]殼體頸部長(zhǎng)度為L(zhǎng)，阻擋部上邊緣距離殼體頸部上端口的深度為h，h彡2mm且L-h彡0.5mm。多孔消音部21位于最上方的消音孔的上邊緣低于殼體頸部11，且與環(huán)形阻擋部下邊緣的距離δ 2彡0.5mm。
[0041