專利名稱：安全包封之內(nèi)熱式流體加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種具安全及創(chuàng)新形態(tài)之流體加熱器。
有關(guān)電氣性之流體加熱器，一般皆以電熱金屬為發(fā)熱單元，經(jīng)包覆絕緣后直接內(nèi)置于液體，使發(fā)生之熱量直接交換于液體中，或以外圍貼置方式將所發(fā)生之熱量，經(jīng)由容置液體之殼體導(dǎo)入熱量于液體中的間接性加熱，唯該等之方式由于結(jié)構(gòu)形態(tài)使該流經(jīng)之液體，必需囤積或以累進方式，以暫態(tài)停留在某一固定容置空間受熱，于是受該空間限制，使機體之體積碩大，且經(jīng)該空間對流出之受熱流體的出口溫度在對流不均的情況下，會造成溫度不平均，更該昔用之發(fā)熱單元是采用電熱金屬，如一般之電熱水器，該電熱金屬之本身溫度一般約發(fā)生有500℃以上之高溫，而會對該絕緣體如云母材質(zhì)者產(chǎn)生一定程度破壞，或因用粉末堆積來絕緣易造成電熱金屬與其外殼相接觸，而形成漏電危險。另外電熱金屬無自我控溫能力，當(dāng)其周圍無液體(如液體被蒸發(fā)干等情況)帶走其熱量時，其本體的溫度會無限制地急劇上升而燒毀其本體及其周圍的物體，易引發(fā)火災(zāi)。
本實用新型的目的在于提供一種產(chǎn)制便利、以便清洗組卸操作、可隨意套接，以利夾置發(fā)熱單元，以安全包封方式，具有自我控溫的內(nèi)熱式流體加熱器。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，該產(chǎn)品是由一金屬質(zhì)熱交換本體，內(nèi)部夾置發(fā)熱單元所構(gòu)成，其中該本體內(nèi)縱向通設(shè)有多道之液流管路，在各管路中間位置，通設(shè)有供給陶瓷電阻經(jīng)絕緣包封之發(fā)熱單元放置其中之閘槽，前后二端由可選擇不同流向之端蓋蓋封，并導(dǎo)通管路進出者。該發(fā)熱單元所發(fā)生熱量，經(jīng)由本體吸收后，有效地對流經(jīng)液流管路的流體加熱，又藉置于該熱交換本體之二端的端蓋作端部止封及液流導(dǎo)向之選定，而利便液流于本體內(nèi)為串流方式，或并聯(lián)通流之設(shè)計，使液體以不同的方式多次流經(jīng)本體而有效地吸收熱量。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。


圖1為本實用新型之立體結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實用新型之另一實施例之一。
圖3為本實用新型之另一實施例之二。
圖4為本實用新型之另一實施例之三。
圖5為本實用新型之另一實施例之四。
圖6為本實用新型之另一實施例之五。
圖7為本實用新型之另一實施例之六。
圖8為本實用新型之另一實施例之七。
圖號說明本體——1 閘槽——2 發(fā)熱單元——3管路——11 螺槽——12 變形部——21電線——31 絕緣層——32壓接面——22、23墊圈——40 前端蓋——41后端蓋——42管路——11 進水口——431 出水口——432導(dǎo)槽——410、411導(dǎo)槽——421、422 線孔——44管路——111、112、113對體——131、132管體——110嵌槽——151、152 半圓槽——141、142
套接管——51 套接孔——52本實用新型主要是由一供流體穿流之金屬質(zhì)熱交換本體1(如
圖1所示)，內(nèi)部與液流相同方向開設(shè)有閘槽2，該閘槽2是供一以陶瓷電阻(PTCR)發(fā)熱之發(fā)熱單元3容置，其中該熱交換本體1基本上為長條狀，內(nèi)部縱向開設(shè)有二道以上之液流管路11，角端開設(shè)有供組合鎖接之螺槽12，在相鄰管路11平分位置所開設(shè)之閘槽2相對本體1之側(cè)面連接處，設(shè)有閘槽變形部21。
包封之發(fā)熱單元3，主體上以片狀之PTC陶瓷電阻發(fā)熱片，經(jīng)電線31(或電極端子，圖中未畫出)導(dǎo)通電源而發(fā)生電熱作為熱源，整體外表由一電性絕緣層32包封，并使電線31導(dǎo)通向外，而該發(fā)熱單元3整體外形體積為較該閘槽2內(nèi)容置空間為??；籍由上述結(jié)構(gòu)，得將該發(fā)熱單元3整體納入于本體1設(shè)之閘槽2內(nèi)部，經(jīng)均勻加壓本體1上下二方位之力量，副迫閘槽2所設(shè)變形部21受力而變形，以致形成閘槽2之上下二壓接面22、23緊密地貼壓住發(fā)熱單元3之上下二面，形成有效夾置發(fā)熱單元3之形態(tài)。
而后，予本體1之前后二端，各別接合上前端蓋41及后端蓋42，前端蓋設(shè)有與本體所設(shè)管路11互對之進液口431及出液口432，供一回流轉(zhuǎn)向?qū)б畬?dǎo)槽411，后端蓋42同相對管路11端口，及依液流導(dǎo)向方向，而設(shè)有導(dǎo)通之導(dǎo)槽421、422，及穿繞電線31之線孔44，則利用二端蓋41、42蓋封作用，而蓋封閘槽2之前后端口及該本體1之端部，另該二端蓋41、42與本體1蓋合面可設(shè)有止泄作用之熱圈40，又利用各分別所設(shè)之導(dǎo)槽存在，提供當(dāng)流體由進液口431進入后，經(jīng)由第一管路111流通，直到后端蓋42所設(shè)一以導(dǎo)槽421時，藉由該導(dǎo)引作用，使液流回轉(zhuǎn)進入第二管路112，該第二管路回流之液體再流至前端蓋所設(shè)導(dǎo)槽411，并被轉(zhuǎn)折導(dǎo)引而流向第三管路113，又流體經(jīng)由第三管路113向后回流至后端蓋42所設(shè)二次導(dǎo)槽422，并受導(dǎo)引作用而導(dǎo)通向第四管路114，然后從出液口432流出已加熱之流體，由于上述液流回繞穿流作用，可有效吸收夾置于其間之發(fā)熱單元3所發(fā)出之熱量，有效減低該熱量對外消散之損耗，并使流體得到較無阻力之穿流，且可提供機體細長化應(yīng)用，提供現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)以對器材輕薄短小之要求，或減少應(yīng)用空間之浪費，且該發(fā)熱單元3為PTC陶瓷電阻之材料，藉其本身為恒溫特性，及無明火性質(zhì)，在使用上極具安全及簡便效果，又其本身工作溫度可維持在約200℃之低溫，對周邊材料不具破壞性，及整體是被絕緣包封，并被完整夾置于閘槽內(nèi)間接導(dǎo)熱，具有相當(dāng)安全阻隔效果者。
本實用新型再進一目的為該端蓋41、42所設(shè)各導(dǎo)槽，除了提供如上述回流狀態(tài)外，更可依照不同導(dǎo)通方式，改變其回流線路，當(dāng)然上述的方式必需在有多道液流管路的應(yīng)用下，可達更多種液流形態(tài)的改變。
本創(chuàng)作又再次目的為該本體1可依照端蓋41(如圖8所示)的改變，而做多支并排方式應(yīng)用，如將該端蓋41加設(shè)有多個導(dǎo)槽而伸長了端蓋長度，且各導(dǎo)槽之間可供多支吸熱本體并排組接后得以導(dǎo)通，于是可獲得并排方式之應(yīng)用者(如增加功率)。
本實用新型又再進一目的為該回流之管路11，(如圖2、3所示)可藉由一整體之導(dǎo)熱金屬管體110，回繞成一波形態(tài)之后，置于熱交換本體1合體內(nèi)，由交換本體1將熱量傳遞給波形管。本體1之形態(tài)為對開狀而分上、下二互對體131、132，對合面之間，各設(shè)有供管體110容置之一半圓槽141、142，及供發(fā)熱單元3容置之嵌槽151、152，藉該管路為一單體性管體彎制成形，使其液體流動阻力減低到可于低水壓場合應(yīng)用，而該二互對體131、132之間對合，可采螺絲或膠合等方式對合，及在管體110外表與半圓槽141、142，相對界面，另可填布導(dǎo)熱性質(zhì)類似之膠劑，藉以填充可能產(chǎn)生之間隙，而有效導(dǎo)熱。
上述的該液流管路，也可采用與原液流管路尺寸相近的管體制成“U”形狀后，直管部分51直接緊密地塞入原液流管路中(如圖4所示)，各管口可用“U”型灣頭相聯(lián)接(如焊接等)，以形成密封之管路，作為被加熱液體之通路者，藉以減少密封墊片老化所帶來的問題，其中直管外壁與本體原液流管路內(nèi)壁緊密配合，便于熱量傳遞。直管比本體稍長，便于兩端用“U”型灣頭與之直接相聯(lián)接，其也是本創(chuàng)作目的之一。
本實用新型又再次目的為該熱交換本體1(如圖5所示)在本體1所設(shè)管路11朝外端口，可設(shè)有公母形態(tài)之套接管51及套接孔52，則可提供以多段本體方式串接，使整體形成細長狀，提供所需場合搭配設(shè)計應(yīng)用。
本實用新型又再次一目的為該本體1(如圖6、7所示)，于各管路11之端口，可藉由“U”形狀之導(dǎo)管6導(dǎo)通，如圖6及圖7之連接方法，藉以可依工程實際需求而改變液流回路，并減化零件形態(tài)或藉而可選酏相關(guān)之管路應(yīng)用，而得到并聯(lián)或串聯(lián)之形態(tài)，提供不同液壓匹配應(yīng)用者，而其導(dǎo)接之方式，可相同于前述套接管之套接方式，或其他可固定之方式。
本實用新型在實施上，其應(yīng)用范圍除對一般水液外，更可提供恒溫要求嚴格之場合應(yīng)用，而依工程需求，尚可在該熱交換本體外表，包覆有隔熱層，避免熱量可能之損耗，及在該置入發(fā)熱單元之閘槽端口，可采膠封實施，提供整體可依實施現(xiàn)場可能需要浸漬之應(yīng)用。
本實用新型主要是利用一熱交換本體，于內(nèi)部直接夾封的陶瓷電阻發(fā)熱單元，并設(shè)有可選擇流體回流之管路，藉以獲得安全及多樣化有效加熱。
權(quán)利要求1.一種安全包封之內(nèi)熱式流體加熱器，其特征在于它由一金屬質(zhì)熱交換本體，內(nèi)部夾置發(fā)熱單元所構(gòu)成，其中該本體內(nèi)縱向通設(shè)有多道之液流管路，在各管路中間位置，通設(shè)有供給陶瓷電阻經(jīng)絕緣包封之發(fā)熱單元放置其中之閘槽，前后二端由可選擇不同流向之端蓋蓋封，并導(dǎo)通管路進出者。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全包封之內(nèi)熱式流體加熱器，其特征在于該本體所設(shè)閘槽二側(cè)相對本體側(cè)面緣部位，設(shè)有變形部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全包封之內(nèi)熱式流體加熱器，其特征在于該本體所設(shè)原液流管路中，塞入相近截面尺寸的直管，直管外壁于本體原液流管路內(nèi)壁緊密配合，直管比本體稍長，便于兩端用“U”型灣頭與之直接聯(lián)接，各直管通過“U”灣頭聯(lián)接成完整密封之管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的完全包封之內(nèi)熱式流體加熱器，其特下在于該本體可設(shè)為二互對體相對對合，以包覆一單體狀波形回繞之管體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全包封之內(nèi)熱式流體加熱器，其特征在于該本體二端相對管路端口，可藉由“U”形導(dǎo)管導(dǎo)通液流者。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全包封之內(nèi)熱式流體加熱器，其特征在于該本體設(shè)有供螺絲鎖接之螺槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全包封之內(nèi)熱式流體加熱器，其特處在于端蓋可增加導(dǎo)槽導(dǎo)通數(shù)量，而供多數(shù)本體并排組立。
專利摘要本實用新型公開了一種以內(nèi)熱之方式,對流經(jīng)其內(nèi)部之流體作直接性加熱之安全包封之內(nèi)熱式流體加熱器。它是由一內(nèi)部設(shè)有多道液流管路之熱交換本體,鄰近管路夾設(shè)有經(jīng)絕緣包封之PTC陶瓷電阻發(fā)熱單元,外端由可選擇改變液體流向之蓋板等蓋封,或在液流管路中緊密地塞入直管,直管端口用“U”型彎頭聯(lián)通、密封,利用該內(nèi)置之發(fā)熱單元,使其所發(fā)熱量有效完全地被液體吸收,及該蓋板或“U”形彎頭可為選擇多種流向,藉以獲得多種方式之應(yīng)用。
文檔編號F24H1/16GK2408391SQ9924084
公開日2000年11月29日 申請日期1999年11月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月19日
發(fā)明者吳世俊, 鄧九京, 詹益增 申請人:吳世俊