專利名稱：間歇式黑陶專用窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燒制黑陶的窯爐，特指一種間歇式黑陶專用窯爐。
黑陶生產(chǎn)一直沒(méi)有屬于自己的專用設(shè)備，從古至今均用土窯生產(chǎn)，污染嚴(yán)重，溫度難以控制，原始落后。土窯生產(chǎn)在歷史上曾有過(guò)其輝煌的階段。但是，隨著社會(huì)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，土窯生產(chǎn)顯得落后而不適應(yīng)時(shí)代的要求。土窯的設(shè)計(jì)多為倒煙式。以柴草、煤炭、油氈等物為能源。在窯口內(nèi)側(cè)燃燒，窯內(nèi)溫差很大，上高下低，邊角就更不可知，加上火需要氧助燃，而產(chǎn)品需要炭發(fā)生還原，這就要求產(chǎn)品必須遠(yuǎn)離火焰，從而造成(1)體積大、產(chǎn)品少、能源浪費(fèi)；(2)溫度難以測(cè)定，成品率低；(3)由于窯內(nèi)空間大，需要長(zhǎng)時(shí)間大量的濃煙，才能使產(chǎn)品發(fā)生還原反應(yīng)，加上使用濕草油氈等生煙的材料，就造成了嚴(yán)重的污染。
本實(shí)用新型的目的是提供一種間歇式黑陶專用窯爐，使其能用使石油液化氣為能源，體積小、溫度可控，達(dá)到節(jié)約能源，提高成品率，減少環(huán)境污染的目的。
本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型的間歇式黑陶專用窯爐，使用石油液化氣為能源，由外窯體、內(nèi)窯體、封閉體、噴火口、煙道組成，a.在金屬薄板制成的外窯體內(nèi)有用耐燒材料成型的內(nèi)窯體，內(nèi)窯體上端有放置封閉體的頸口，下端有孔徑大于封閉體的爐膛，該爐膛中部有進(jìn)火孔道沿下折彎路與噴火孔口相通，該爐膛底部有橫向煙道與豎向煙道相通，該豎向煙道通向窯爐頂部；b.封閉體為有法蘭邊的上端開(kāi)口，下端周邊及底面封閉的空心的金屬筒，該法蘭邊置放于內(nèi)窯體上端的頸口平面上，下端向下伸入爐膛，該爐膛內(nèi)腔及底部與封閉體外徑及底部之間有供燃燒火焰煙氣流動(dòng)的間隙；c.在封閉體內(nèi)腔的底部置放有可氣化的有機(jī)固體物，黑陶工件置放于該有機(jī)固體物上，工作時(shí)，封閉體的上端開(kāi)口用壓蓋封閉。
實(shí)施時(shí)，在窯體上設(shè)置有熱電偶溫度計(jì)，該溫度計(jì)從專用孔口中穿過(guò)外窯體，插入內(nèi)窯體。
實(shí)施時(shí)，所述爐窯上設(shè)置的連接石油液化氣源的噴火孔口，視爐窯大小不同而有若干個(gè)。
在較佳實(shí)施例中，所述封閉體為有法蘭邊的上端開(kāi)口的空心圓柱筒，用不銹鋼制成。
本窯爐與傳統(tǒng)的大土窯相比有如下特點(diǎn)1.本窯爐的設(shè)計(jì)，以液化石油氣為能源，成本低，不受場(chǎng)地限制，無(wú)污染。
2.采用封閉式燒結(jié)法，溫度均勻，準(zhǔn)確。
3.體積小，省能源。
4.氧化還原氣氛可靠，成品率可達(dá)100％。
5.減少污染，保護(hù)環(huán)境6.普及性強(qiáng)，不僅生產(chǎn)廠家可用，個(gè)人受好者，藝術(shù)家搞陶藝創(chuàng)作均可使用，對(duì)提高黑陶藝術(shù)，弘揚(yáng)中華文化，提供了良好條件。
現(xiàn)以較佳實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型外形示意圖。
圖2是
圖1的A-A剖面，顯示其內(nèi)部構(gòu)造。
圖3是
圖1的B-B剖面，顯示其排煙通道。
圖4是
圖1的C-C橫截面。
圖5是
圖1的D-D橫截面。
本實(shí)用新型的間歇式黑陶專用窯爐，使用石油液化氣為能源，由外窯體1、內(nèi)窯體2、封閉體3、噴火口4、煙道10組成見(jiàn)
圖1圖2圖3圖4。
在金屬薄板制成的外窯體1內(nèi)有用耐燒材料成型的內(nèi)窯體2，內(nèi)窯體2上端有放置封閉體3的頸口5，下端有孔徑大于封閉體3的爐膛6，該爐膛6中部有進(jìn)火孔道7沿下折彎路8與噴火孔口4相通，該爐膛6底部有橫向煙道9與豎向煙道10相通，該豎向煙道10通向窯爐頂部；封閉體3為有法蘭邊11的上端開(kāi)口，下端周邊12及底面13封閉的空心的金屬筒，該法蘭邊11置放于內(nèi)窯體2上端的頸口5的平面上，下端向下伸入爐膛6，該爐膛6內(nèi)腔及底部與封閉體外徑周邊12及底部13之間有供燃燒火焰煙氣流動(dòng)的間隙14、15；在封閉體3內(nèi)腔的底部置放有可氣化的有機(jī)固體物16例如鋸末，黑陶工件置放于該有機(jī)固體物上，工作時(shí)，封閉體3的上端開(kāi)口用壓蓋17封閉。
實(shí)施時(shí)，在窯體上設(shè)置有熱電偶溫度計(jì)18，該溫度計(jì)從專用孔口中穿過(guò)外窯體1，插入內(nèi)窯體2。
實(shí)施時(shí)，所述爐窯上設(shè)置的連接石油液化氣源的噴火孔口4視爐窯大小不同而有若干個(gè)，根據(jù)體積與溫度的大小設(shè)計(jì)噴口。如0.05立方米只用一個(gè)噴口即可，0.1立方米用兩個(gè)噴口，0.2立方米用四個(gè)噴口。
在較佳實(shí)施例中，所述封閉體3為有法蘭邊11的上端開(kāi)口的空心圓柱筒，用1-1.5mm厚的不銹鋼鋼板制成現(xiàn)敘述其工作過(guò)程以封閉體體積0.05立方米為例，把0.05Kg的鋸末放在封閉體內(nèi)，再將產(chǎn)品放在其上、上好密封蓋，點(diǎn)燃噴口，按事先設(shè)計(jì)好的升溫曲線升溫600℃后，封閉體內(nèi)的鋸末在氧氣不足的情況下，由固體逐漸轉(zhuǎn)化為氣體，由于沒(méi)有空氣的流動(dòng)，就形成了一個(gè)穩(wěn)定的越來(lái)越強(qiáng)的炭氣環(huán)境，產(chǎn)品在這樣的氣氛中完成了氧化還原反應(yīng)的全過(guò)程，按照溫度曲線完成燒結(jié)，?；?，自然降溫到150℃，就可取出產(chǎn)品，以后再放入鋸末和工件，進(jìn)行間歇式作業(yè)圖中19為液化氣源
權(quán)利要求1.一種間歇式黑陶專用窯爐，使用石油液化氣為能源，由外窯體、內(nèi)窯體、封閉體、噴火口、煙道組成，其特征在于a.在金屬薄板制成的外窯體內(nèi)有用耐燒材料成型的內(nèi)窯體，內(nèi)窯體上端有放置封閉體的頸口，下端有孔徑大于封閉體的爐膛，該爐膛中部有進(jìn)火孔道沿下折彎路與噴火孔口相通，該爐膛底部有橫向煙道與豎向煙道相通，該豎向煙道通向窯爐頂部；b.封閉體為有法蘭邊的上端開(kāi)口，下端周邊及底面封閉的空心的金屬筒，該法蘭邊置放于內(nèi)窯體上端的頸口平面上，下端向下伸入爐膛，該爐膛內(nèi)腔及底部與封閉體外徑及底部之間有供燃燒火焰煙氣流動(dòng)的間隙；c.在封閉體內(nèi)腔的底部置放有可氣化的有機(jī)固體物，黑陶工件置放于該有機(jī)固體物上，工作時(shí)，封閉體的上端開(kāi)口用壓蓋封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式黑陶專用窯爐，其特征在于在窯體上設(shè)置有熱電偶溫度計(jì)，該溫度計(jì)從專用孔口中穿過(guò)外窯體，插入內(nèi)窯體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式黑陶專用窯爐，其特征在于所述爐窯上設(shè)置的連接石油液化氣源的噴火孔口視爐窯大小不同而有若干個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式黑陶專用窯爐，其特征在于所述封閉體為有法蘭邊的上端開(kāi)口的空心圓柱筒，用不銹鋼制成。
專利摘要一種間歇式黑陶專用窯爐，其外窯體內(nèi)有用耐燒材料成型的內(nèi)窯體，內(nèi)窯體上端有放置封閉體的頸口，下端有爐膛，爐膛中部有進(jìn)火孔道沿下折彎路與噴火孔口相通，爐膛底部有橫向通道與豎向煙道相通，所述封閉體向下伸入爐膛，爐膛內(nèi)腔與封閉體之間有供燃燒火焰煙氣流動(dòng)的間隙；在封閉體內(nèi)腔的底部置放有可氣化的有機(jī)固體物，其上端開(kāi)口用壓蓋封閉。本實(shí)用新型使用石油液化氣為能源，具有體積小，節(jié)能，溫度可控，成品率高，減少環(huán)境污染，適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B1/08GK2260999SQ9620521
公開(kāi)日1997年8月27日 申請(qǐng)日期1996年3月7日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月7日
發(fā)明者陳書(shū)林 申請(qǐng)人:陳書(shū)林