復合匣缽的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復合匣缽的制備方法，采用莫來石和堇青石作為主原料，以凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、硅微粉和增強纖維為輔料，同時，在制備過程中，采用水淬、油冷和后處理工藝，提高所制備產(chǎn)品的物化性能，所制備的匣缽熱穩(wěn)定性好，抗壓能力強，耐腐蝕，且不易開裂的。
【專利說明】
復合匣缽的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于耐火材料匣缽領(lǐng)域，特別涉及一種復合匣缽的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]匣缽是窯具之一。在燒制陶瓷器過程中，為防止氣體及有害物質(zhì)對坯體、釉面的破壞及污損，將陶瓷器和坯體放置在耐火材料制成的容器中焙燒，這種容器即稱匣缽，亦稱匣子。
[0003]使用匣缽燒制陶瓷器，不僅可提高裝燒量、制品不致粘結(jié)、提高成品率，而且匣缽還具有一定的導熱性和熱穩(wěn)定性，可保證陶瓷質(zhì)量。匣缽的形狀，依器物形狀而異。我國龍山文化時期燒制的蛋殼黑陶，已經(jīng)使用專門的匣缽。在山東省諸城市楊家子遺址曾采集過兩件燒制龍山文化蛋殼陶的匣缽，這是目前所知最早的匣缽。后世發(fā)現(xiàn)的匣缽，以盛裝瓷器為主，隋代湘窯已有發(fā)現(xiàn)。
[0004]隨著清潔能源的應用，匣缽作為承載體在日用陶瓷企業(yè)的使用越來越少。但是匣缽作為盛料器皿，在陶瓷色料企業(yè)的應用仍然非常普遍，近幾年來，由于原料、燃料、人工等成本的不斷上漲，匣缽的價格也大幅度提高，盡管這樣，匣缽的使用壽命卻在降低，匣缽使用破損率每窯達16?22%，造成了嚴重的資源浪費和經(jīng)濟損失。如何提高匣缽使用次數(shù)，降低匣缽使用破損率，減少固體廢物排放，提高企業(yè)效益，是現(xiàn)在亟待解決的問題。
[0005]復合匣缽是現(xiàn)在研究較為熱門的一種復合匣缽，如CN104692812A—種三元材料鋰電池盛燒匣缽的制備方法，將合成莫來石作為主料，占質(zhì)量總配比的70%，將合成堇青石作為主要輔料，并加入蠟混合劑，占質(zhì)量總配比的30 % ;將主料和主要輔料依次通過制備砂粉裝置進行顆粒粉碎并級配，然后通過預先裝入蠟混合劑的混合制漿裝置，混合攪拌均勻完成產(chǎn)品胚體用漿料的準備，然后通過成型裝置進一步攪拌、抽取真空、排出氣泡和冷卻成型，然后通過排蠟裝置排出產(chǎn)品胚體中蠟混合劑的成分，然后通過燒結(jié)裝置對產(chǎn)品胚體進行燒結(jié)，然后通過表面處理裝置對產(chǎn)品胚體進行內(nèi)外表面處理，最后再進行干燥處理，最終能夠得出三元材料鋰電池盛燒匣缽。本發(fā)明提供的技術(shù)方案可有效降低匣缽成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。
[0006]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復合匣缽的制備方法，通過優(yōu)化該復合匣缽的原料組成，采用莫來石和堇青石作為主原料，以凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、硅微粉和增強纖維為輔料，同時，在制備過程中，采用水淬、油冷和后處理工藝，提高所制備產(chǎn)品的物化性能，所制備的匣缽熱穩(wěn)定性好，抗壓能力強，耐腐蝕，且不易開裂的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對上述問題，研制出一種復合匣缽的制備方法。
[0008]—種復合匣缽的制備方法，包括如下制備步驟:
[0009]I)準備復合匣缽原料，該匣缽的原料組成為:莫來石90-160份;堇青石粉22-35份；凹凸棒土8-12份;煅燒高嶺土8-12份;透輝石8-12份;電恪鎂砂I_8份;赤泥1_3份;納米氫氧化鋁溶膠1-3份;硅微粉1-3份;增強纖維1-3份；
[0010]2)將各原料混合后進行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用；
[0011]3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2小時，脫模，得到匣缽坯體；
[0012]4)將坯體在500_700°C下預燒，隨后進行水淬，將坯體快速放入水中，時間為22-35s ；隨后將水淬后的坯體放入50-60 °C的油中，油冷22-35s ；
[0013]5)將處理后的坯體在自然條件下干燥10_22h，放入窯爐內(nèi)進行燒成，燒成溫度為1160-1350°C，燒成時間為10-16小時；
[0014]6)對燒成后的復合匣缽進行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得復合匣缽。
[0015]作為優(yōu)選，該匣缽的原料組成為:莫來石122份;堇青石粉25份;凹凸棒土9份;煅燒高嶺土9份;透輝石9份；電熔鎂砂2份;赤泥2份;納米氫氧化鋁溶膠2份;硅微粉2份;增強纖維2份。
[0016]作為優(yōu)選，步驟4)為將還體在600°C下預燒，隨后進行水淬，將還體快速放入水中，時間為25s ；隨后將水淬后的坯體放入55 °C的油中，油冷25s。
[0017]作為優(yōu)選，步驟5)為將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進行燒成，燒成溫度為1220 0C，燒成時間為12小時。
[0018]本發(fā)明還請求保護一種復合匣缽，其特征在于:其采用上述的復合匣缽的制備方法來制備。
[0019]本發(fā)明的有益效果:
[0020]整體而言，通過優(yōu)化復合匣缽的組成，來提高匣缽的熱穩(wěn)定性、抗壓能力、耐腐蝕性以及不易開裂等性能;在傳統(tǒng)的以莫來石和堇青石為主體的原料基礎上，選擇莫來石的成分以大約3-7倍的量多于堇青石粉，可以使得坯體的耐壓強度得到大大的提高；同時，在輔料的選擇上，凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石和電熔鎂砂以及少量的硅微粉不僅能夠起到增強原料抗壓能力以及熱穩(wěn)定效果，同時，在原料燒結(jié)過程中，其不僅與主料相反應，降低玻璃相，同時，優(yōu)化燒結(jié)工藝，使得所制備的坯體具有更好的致密度以及熱穩(wěn)定性;而通過加入赤泥和納米氫氧化鋁溶膠的復合粘結(jié)劑，提高所制備的匣缽的結(jié)合性能以及可塑性能；而少量的增強纖維通過在原料之間形成橫向的剪切力，對于提高產(chǎn)品的抗壓能力以及不易開裂等效果有非常重要的影響。
[0021]而從制備工藝來說，本發(fā)明在傳統(tǒng)的制備工藝的基礎上，開拓新的采用壓坯-水淬-油冷-燒成-切割膨脹縫等工藝，通過充分的消除產(chǎn)品的內(nèi)在應力，降低其熱膨脹系數(shù)，整體制備工藝簡單，但是對于優(yōu)化產(chǎn)品的性能卻產(chǎn)生重大的提高。所制備的匣缽抗壓強度大于16MPa，連續(xù)使用至少16次仍舊不會產(chǎn)生裂紋。
[0022]本發(fā)明采用的原料廉價，制備工藝簡單綠色環(huán)保，可工業(yè)化實施。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合具體的實施例，并參照數(shù)據(jù)進一步詳細描述本發(fā)明。應理解，這些實施例只是為了舉例說明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
[0024]實施例1:
[0025]—種復合匣缽的制備方法，包括如下制備步驟:
[0026]I)準備復合匣缽原料，該匣缽的原料組成為:莫來石122份;堇青石粉25份;凹凸棒土9份;煅燒高嶺土9份;透輝石9份;電熔鎂砂2份;赤泥2份;納米氫氧化鋁溶膠2份;硅微粉2份;增強纖維2份；
[0027]2)將各原料混合后進行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用；
[0028]3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2小時，脫模，得到匣缽坯體；
[0029]4)將坯體在600°C下預燒，隨后進行水淬，將坯體快速放入水中，時間為25s ;隨后將水淬后的坯體放入55 °C的油中，油冷25s ；
[0030]5)將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進行燒成，燒成溫度為1220°C，燒成時間為12小時；
[0031]6)對燒成后的復合匣缽進行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得復合匣缽。
[0032]所制備的匣缽抗壓強度為17MPa，連續(xù)使用至少17次仍舊不會產(chǎn)生裂紋。
[0033]實施例2:
[0034]—種復合匣缽的制備方法，包括如下制備步驟:
[0035]I)準備復合匣缽原料，該匣缽的原料組成為:莫來石90份；堇青石粉35份；凹凸棒土9份;煅燒高嶺土9份;透輝石9份;電熔鎂砂2份;赤泥2份;納米氫氧化鋁溶膠2份;硅微粉2份;增強纖維2份；
[0036]2)將各原料混合后進行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用；
[0037]3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2小時，脫模，得到匣缽坯體；
[0038]4)將坯體在600 °C下預燒，隨后進行水淬，將坯體快速放入水中，時間為25s ;隨后將水淬后的坯體放入55 °C的油中，油冷25s ；
[0039]5)將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進行燒成，燒成溫度為1220°C，燒成時間為12小時；
[0040]6)對燒成后的復合匣缽進行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得復合匣缽。
[0041]所制備的匣缽抗壓強度為19MPa，連續(xù)使用至少17次仍舊不會產(chǎn)生裂紋。
[0042]實施例3:
[0043]—種復合匣缽的制備方法，包括如下制備步驟:
[0044]I)準備復合匣缽原料，該匣缽的原料組成為:莫來石160份;堇青石粉25份;凹凸棒土8份;煅燒高嶺土8份;透輝石8份;電熔鎂砂I份;赤泥2份;納米氫氧化鋁溶膠2份;硅微粉I份;增強纖維I份；
[0045]2)將各原料混合后進行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用；
[0046]3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2小時，脫模，得到匣缽坯體；
[0047]4)將坯體在600 °C下預燒，隨后進行水淬，將坯體快速放入水中，時間為25s ;隨后將水淬后的坯體放入55 °C的油中，油冷25s ；
[0048]5)將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進行燒成，燒成溫度為1220°C，燒成時間為12小時；
[0049]6)對燒成后的復合匣缽進行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得復合匣缽。
[0050]所制備的匣缽抗壓強度為18MPa，連續(xù)使用至少16次仍舊不會產(chǎn)生裂紋。
[0051 ] 實施例4:
[0052]一種復合匣缽的制備方法，包括如下制備步驟:
[0053]I)準備復合匣缽原料，該匣缽的原料組成為:莫來石122份;堇青石粉25份;凹凸棒土9份;煅燒高嶺土9份;透輝石9份;電熔鎂砂2份;赤泥2份;納米氫氧化鋁溶膠2份;硅微粉2份;增強纖維2份；
[0054]2)將各原料混合后進行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用；
[0055]3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2小時，脫模，得到匣缽坯體；
[0056]4)將坯體在700 °C下預燒，隨后進行水淬，將坯體快速放入水中，時間為22s ;隨后將水淬后的坯體放入50 0C的油中，油冷22s ；
[0057]5)將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進行燒成，燒成溫度為1220°C，燒成時間為12小時；
[0058]6)對燒成后的復合匣缽進行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得復合匣缽。
[0059]所制備的匣缽抗壓強度為19MPa，連續(xù)使用至少19次仍舊不會產(chǎn)生裂紋。
[0060]對比例1:
[0061 ] 一種復合匣缽的制備方法，包括如下制備步驟:
[0062]I)準備復合匣缽原料，該匣缽的原料組成為:莫來石122份;堇青石粉25份;凹凸棒土9份;煅燒高嶺土9份;透輝石9份;電熔鎂砂2份;赤泥2份;納米氫氧化鋁溶膠2份;硅微粉2份;增強纖維2份；
[0063]2)將各原料混合后進行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用；
[0064]3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2小時，脫模，得到匣缽坯體；
[0065]4)將坯體在6000C下預燒，隨后進行水淬，將坯體快速放入水中，時間為25s;
[0066]5)將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進行燒成，燒成溫度為1220°C，燒成時間為12小時；
[0067]6)對燒成后的復合匣缽進行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得復合匣缽。
[0068]所制備的匣缽抗壓強度為llMPa，連續(xù)使用12次產(chǎn)生裂紋。
[0069]對比例2:
[0070]一種復合匣缽的制備方法，包括如下制備步驟:
[0071 ] I)準備復合匣缽原料，該匣缽的原料組成為:莫來石122份;堇青石粉25份;凹凸棒土9份;煅燒高嶺土9份;透輝石9份;電熔鎂砂2份;赤泥2份;納米氫氧化鋁溶膠2份;硅微粉2份;增強纖維2份；
[0072]2)將各原料混合后進行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用；
[0073 ] 3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2小時，脫模，得到匣缽坯體；
[0074]4)將坯體在600 °C下預燒，隨后進行水淬，將坯體快速放入水中，時間為25s ;隨后將水淬后的坯體放入55 °C的油中，油冷25s ；
[0075]5)將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進行燒成，燒成溫度為1220°C，燒成時間為12小時；即可獲得復合匣缽。
[0076]所制備的匣缽抗壓強度為16MPa，連續(xù)使用11次產(chǎn)生裂紋。
[0077]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0078]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種復合匣缽的制備方法，其特征在于: 包括如下制備步驟: 1)準備復合匣缽原料，該匣缽的原料組成為:莫來石90-160份;堇青石粉22-35份;凹凸棒土8-12份;鍛燒尚嶺土8-12份;透輝石8-12份；電恪鎂砂1-8份;赤泥1-3份;納米氫氧化招溶膠1-3份;硅微粉1-3份;增強纖維1-3份； 2)將各原料混合后進行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用； 3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2小時，脫模，得到匣缽坯體； 4)將坯體在500-7000C下預燒，隨后進行水淬，將坯體快速放入水中，時間為22-35s ；隨后將水淬后的坯體放入50-60 °C的油中，油冷22-35s ； 5)將處理后的坯體在自然條件下干燥10-22h，放入窯爐內(nèi)進行燒成，燒成溫度為1160-1350 °C,燒成時間為10-16小時； 對燒成后的復合匣缽進行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得復合匣缽。2.—種如權(quán)利要求2所述的復合匣缽的制備方法，其特征在于，該匣缽的原料組成為:莫來石122份;堇青石粉25份;凹凸棒土9份;煅燒高嶺土9份;透輝石9份；電熔鎂砂2份;赤泥2份;納米氫氧化鋁溶膠2份;硅微粉2份;增強纖維2份。3.一種如權(quán)利要求1或2所述的復合匣缽的制備方法，其特征在于，步驟4)為將坯體在6000C下預燒，隨后進行水淬，將坯體快速放入水中，時間為25s ；隨后將水淬后的坯體放入55°C的油中，油冷25s。4.一種如權(quán)利要求1所述的復合匣缽的制備方法，其特征在于，步驟5)為將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進行燒成，燒成溫度為1220 0C，燒成時間為12小時。5.—種復合匣缽，其特征在于:其采用如權(quán)利要求1-4所述的復合匣缽的制備方法來制備。
【文檔編號】F27D5/00GK106083083SQ201610409237
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】姚煥根
【申請人】姚煥根